本實用新型涉及擠壓機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠制品擠壓機(jī)的鑲拼式模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的硅膠煎蛋器的制作模具一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝不易，再加上摩擦力的存在和模具本身的重力，大大影響加工的進(jìn)程，還有模具封閉性高，不利于模壓時排氣，降低了產(chǎn)品的良率；另外模槽形狀單一，制作出來的半成品還得要經(jīng)過冷卻、沖切和修邊才能得到成品，這樣太麻煩了，步驟頻繁，提高了勞動強(qiáng)度和人工工時，提高了生產(chǎn)成本，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種硅膠制品擠壓機(jī)的鑲拼式模具結(jié)構(gòu)，其制作出來的硅膠煎蛋器無需沖切和修邊，一次成型，大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種硅膠制品擠壓機(jī)的鑲拼式模具結(jié)構(gòu)，包括下模具、與下模具對應(yīng)的上模具，以及可拆卸安裝于下模具上的多個芯子，所述芯子包括熱壓部和與熱壓部一體連接的安裝部，所述熱壓部的外徑大于安裝部的外徑，所述安裝部下表面設(shè)有安裝通孔，所述上模具設(shè)有上模槽，所述下模具設(shè)有與上模槽對應(yīng)的下模槽，所述下模槽內(nèi)設(shè)有與多個安裝部分別對應(yīng)的多個限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)有與安裝通孔對應(yīng)的螺孔，所述限位槽上端設(shè)有與多個熱壓部分別適配的多個限位臺階；合模時，芯子的熱壓部安裝于限位臺階上，安裝部置于限位槽內(nèi)，螺釘穿過螺孔和安裝通孔，上緊螺釘使芯子安裝于下模具內(nèi)，上模具的合模面與下模具的合模面相貼合，使上模槽與下模槽形成型槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述芯子安裝于下模具內(nèi)時，熱壓部與下模具的限位臺階的側(cè)壁之間存在間隙。

作為一種優(yōu)選方案，所述芯子的熱壓部上表面設(shè)有向外凸出的凸座和圍繞著凸座間距設(shè)置的多個凸塊，所述凸座凸出的高度與凸塊凸出的高度相同。

作為一種優(yōu)選方案，所述上模具的上模槽內(nèi)設(shè)有與多個熱壓部上表面分別適配的多個第一擠壓槽；合模時，第一擠壓槽的擠壓面與熱壓部的上表面相貼合。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一擠壓槽內(nèi)設(shè)有與熱壓部的凸座和凸塊適配的多個第二擠壓槽，所述第二擠壓槽的深度大于第一擠壓槽的深度；合模時，第二擠壓槽的擠壓面與凸座和凸塊相貼合。

作為一種優(yōu)選方案，所述下模具的下模槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形間距分布的多個第一定型凸塊，所述第一定型凸塊的頂面低于下模具的合模面。

作為一種優(yōu)選方案，所述上模具的上模槽內(nèi)設(shè)有與多個第一定型凸塊分別對應(yīng)的多個第二定型凸塊，所述第二定型凸塊的頂面低于上模具的合模面；合模時，所述第一定型塊與第二定型塊的相對面存在距離。

作為一種優(yōu)選方案，所述下模具和上模具可拆卸安裝于硅膠制品擠壓機(jī)內(nèi)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，①通過設(shè)置多個芯子可拆卸安裝于下模具內(nèi)，形成鑲拼式結(jié)構(gòu)，這樣生產(chǎn)出來的硅膠煎蛋器無需沖切和修邊，一次成型，降低勞動強(qiáng)度和人工工時，減短制作工序，縮短加工時間，大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；②通過在熱壓部與下模具的限位臺階的側(cè)壁之間設(shè)置間隙，這樣在熱壓時有利于排氣，提高產(chǎn)品的良率；③另外通過設(shè)置上模槽和下模槽，這樣的模具結(jié)構(gòu)簡單，方便，易于拆卸、安裝于擠壓機(jī)內(nèi)，大大提高工作效率。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中A處的放大示意圖；

圖3是本實用新型之實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B處的放大示意圖；

圖5是圖3中C處的放大示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、下模具 11、下模槽 12、限位槽

13、螺孔 14、限位臺階 15、第一定型凸塊

20、上模具 21、上模槽 22、第一擠壓槽

23、第二擠壓槽 24、第二定型凸塊 30、芯子

31、熱壓部 32、安裝部 33、安裝通孔

34、凸座 35、凸塊

具體實施方式

如圖1-5所示，一種硅膠制品擠壓機(jī)的鑲拼式模具結(jié)構(gòu)，包括下模具10、與下模具10對應(yīng)的上模具20，以及可拆卸安裝于下模具10上的多個芯子30，所述芯子30包括熱壓部31和與熱壓部31一體連接的安裝部32，所述熱壓部31的外徑大于安裝部32的外徑，所述安裝部32下表面設(shè)有安裝通孔33，所述上模具20設(shè)有上模槽21，所述下模具10設(shè)有與上模槽21對應(yīng)的下模槽11，所述下模槽11內(nèi)設(shè)有與多個安裝部32分別對應(yīng)的多個限位槽12，所述限位槽12內(nèi)設(shè)有與安裝通孔33對應(yīng)的螺孔13，所述限位槽12上端設(shè)有與多個熱壓部31分別適配的多個限位臺階14；合模時，芯子30的熱壓部31安裝于限位臺階14上，安裝部32置于限位槽12內(nèi)，螺釘穿過螺孔13和安裝通孔33，上緊螺釘使芯子30安裝于下模具10內(nèi)，上模具20的合模面與下模具10的合模面相貼合，使上模槽21與下模槽11形成型槽；所述芯子30安裝于下模具10內(nèi)時，熱壓部31與下模具10的限位臺階14的側(cè)壁之間存在間隙，所述芯子30的熱壓部31上表面設(shè)有向外凸出的凸座34和圍繞著凸座34間距設(shè)置的多個凸塊35，所述凸座34凸出的高度與凸塊35凸出的高度相同，所述上模具20的上模槽21內(nèi)設(shè)有與多個熱壓部31上表面分別適配的多個第一擠壓槽22；合模時，第一擠壓槽22的擠壓面與熱壓部31的上表面相貼合；所述第一擠壓槽22內(nèi)設(shè)有與熱壓部31的凸座34和凸塊35適配的多個第二擠壓槽23，所述第二擠壓槽23的深度大于第一擠壓槽22的深度；合模時，第二擠壓槽23的擠壓面與凸座34和凸塊35相貼合；所述下模具10的下模槽11內(nèi)設(shè)有環(huán)形間距分布的多個第一定型凸塊15，所述第一定型凸塊15的頂面低于下模具10的合模面，所述上模具20的上模槽21內(nèi)設(shè)有與多個第一定型凸塊15分別對應(yīng)的多個第二定型凸塊24，所述第二定型凸塊24的頂面低于上模具20的合模面；合模時，所述第一定型塊15與第二定型塊24的相對面存在距離；所述下模具10和上模具20可拆卸安裝于硅膠制品擠壓機(jī)內(nèi)。

本實用新型的芯子30的熱壓部31上表面不限于凸座34和凸塊35，根據(jù)實際的需要可設(shè)置其它的形狀；在熱壓部31的外徑大于下模具10的限位槽12的外徑的前提下，根據(jù)實際的需要芯子30可設(shè)置其它的形狀。

需要說明的是，本實用新型的上模具20內(nèi)的上模槽21和下模具10內(nèi)的下模槽11不限于一個，根據(jù)實際的需要可設(shè)置多個上模槽21和多個下模槽11。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。