一種用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法，屬于新型建材領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏建材以其質(zhì)輕、耐火、會(huì)“呼吸”以及低碳等優(yōu)良特性，越來(lái)越引起人們的重視與青睞。但是，石膏用于建筑制品因其強(qiáng)度低、不防潮又限制了它的使用場(chǎng)所。我國(guó)石膏資源非常豐富，已探明的天然石膏達(dá)數(shù)千億噸，化學(xué)石膏僅磷石膏和脫硫石膏就達(dá)1億噸以上，如何充分利用石膏的優(yōu)異特性，逐步解決它在使用過(guò)程中的缺陷，是保護(hù)好自然資源、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)開(kāi)發(fā)利用；根治化學(xué)污染，讓工業(yè)副石膏綜合利用，從而達(dá)到還青山、綠水、藍(lán)天自然景觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有石膏制品的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于石膏制品的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法，用以充分開(kāi)發(fā)利用石膏資源和特性，提高石膏的綜合利用率，從而達(dá)到青山、綠水、藍(lán)天的生態(tài)環(huán)境，增強(qiáng)石膏產(chǎn)品強(qiáng)度的目的。
[0004]為解決其技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明人在實(shí)際的建筑工作中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和實(shí)驗(yàn)，最后找到一種用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法，該方法包括:原材料配料、生磨、燒結(jié)、熟磨、檢測(cè)和包裝制成，使用時(shí)將制成的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑，摻入石膏粉體或骨料中，經(jīng)成型達(dá)到增強(qiáng)石膏產(chǎn)品強(qiáng)度的目的；所述配料:是按重量百分比配齊如下原材料:
硫酸鋁鉀 KA1 (S04) 2.12H20: 20% ?30%，
硫酸鉀 K2S04: 20% ?30%，
氫氧化鋁Al (0H) 3:20%?30%，
碳酸鈣CaC03:5%?10%，
硫酸鈣CaS04:5%?10%，
硅酸鉀 K20.nSi02: 5% ?10%，
氯化鈣 CaCl2: 5%?10%。
[0005]所述生磨:是將所配原料經(jīng)均化合格入磨進(jìn)行粉磨，其細(xì)度控制在250目，篩余量小于1%，將細(xì)料均化后入生料庫(kù)，得生料待用；
所述燒結(jié):是將合格的生料喂入窯爐燒結(jié)，當(dāng)采用間歇式梭式窯時(shí)，需將生料壓片放在碳化硅板上或裝入匣缽中，在1150°C?1200°C燒結(jié)；當(dāng)采用連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯直喂入窯尾在1200°C?1250°C燒結(jié)，所述燒結(jié)后的生料冷卻后，稱熟料待用；
所述熟磨:是將冷卻充分的熟料，經(jīng)粉磨并過(guò)325目篩，冷卻、均化后成成品熟料入庫(kù)待用；
所述檢驗(yàn)包裝:是將冷卻充分的熟料進(jìn)行型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格包裝入庫(kù)即為用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下的特點(diǎn)和進(jìn)步:由于本發(fā)明所述的用于石膏制品的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的原材料為硫酸鋁鉀、硫酸鉀、氫氧化鋁、碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鉀和氯化鈣組成，成分多，配方科學(xué)，其制造方法簡(jiǎn)單，因此生產(chǎn)成本低，而生產(chǎn)出的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑，用于現(xiàn)有石膏粉體后，使制成的石膏產(chǎn)品比現(xiàn)有石膏產(chǎn)品的強(qiáng)度高、質(zhì)量好、成本低?？蓮V泛用于房屋裝飾或其它建筑制品。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體方式進(jìn)一步詳細(xì)描述，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0008]實(shí)施例一:所述的一種用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法包括如下步驟:
1、配料:按重量百分比準(zhǔn)確稱取原材料，其中硫酸鋁鉀、硫酸鉀、氫氧化鋁的配料誤差控制在1%，碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鉀、氯化鈣配料誤差控制在0.5%入庫(kù)均化待用；
2、生磨:將配料合格的物料入磨粉磨，其細(xì)度控制在250目，篩余量小于1%，入生料庫(kù)均化待用；
3.燒結(jié):將合格的生料喂入窯爐燒結(jié)，當(dāng)采用間歇式梭式窯時(shí)，需將生料壓片放在碳化硅板上或裝入匣缽中，在1150°C?1200°C燒結(jié)；當(dāng)采用連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯直喂入窯尾在1200°C?1250°C燒結(jié)。上述所述燒結(jié)物稱熟料，將其冷卻待用；
4.熟磨:將冷卻充分的熟料粉磨過(guò)325目，入庫(kù)冷卻均化待用；
5檢測(cè)、包裝:取冷卻均化充分的增強(qiáng)劑5KG按其水泥廠要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，一般90d其抗壓強(qiáng)度可達(dá)lOOMpa以上。
[0009]實(shí)施例二:一種用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法包括以下步驟:
1、配料:按硫酸鋁鉀:硫酸鉀:氫氧化鋁:碳酸鈣:硫酸鈣:硅酸鉀:氯化鈣=30:30: 20: 5: 5: 5: 5，合計(jì)100，準(zhǔn)確配料、均化待用；
2、生磨:將配料均化合格的物料入磨粉磨，其細(xì)度控制在250目，篩余量小于1%，入生料庫(kù)均化待用；
3、燒結(jié):將合格的生料裝入匣缽后送入間歇式梭式窯中，在1150°C?1200°C燒結(jié)，當(dāng)達(dá)到1200°C時(shí)，保溫1小時(shí)即可，將其冷卻待用；
4、熟磨:將冷卻充分的熟料粉磨過(guò)325目，入庫(kù)冷卻均化；
5、檢驗(yàn)包裝:將冷卻充分的熟料進(jìn)行型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格包裝入庫(kù)。
[0010]實(shí)施例三:所述的一種用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法包括如下步驟:
1、配料:按硫酸鋁鉀:硫酸鉀:氫氧化鋁:碳酸鈣:硫酸鈣:硅酸鉀:氯化鈣=20:20: 30: 5: 5: 10: 10，合計(jì)100，準(zhǔn)確配料、均化待用；
2、生磨:將配料均化合格的物料入磨粉磨，其細(xì)度控制在250目，篩余量小于1%，入生料庫(kù)均化待用；
3、燒結(jié):將合格的生料喂入連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯，其燒結(jié)溫度控制在1200°C?1250°C，其中燒結(jié)保溫時(shí)間不小于lOmin，然后出窯冷卻；
4、熟磨:將冷卻充分的熟料粉磨過(guò)325目，入庫(kù)冷卻均化；
5、檢驗(yàn)包裝:將冷卻充分的熟料進(jìn)行型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格包裝入庫(kù)。
[0011]實(shí)施例四:所述的一種用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法包括如下步驟: 1、配料:按硫酸鋁鉀:硫酸鉀:氫氧化鋁:碳酸鈣:硫酸鈣:硅酸鉀:氯化鈣=20:20: 20: 10: 10: 10: 10，合計(jì)100，準(zhǔn)確配料、均化待用；
2、生磨:將配料均化合格的物料入磨粉磨，其細(xì)度控制在250目，篩余量小于1%，入生料庫(kù)均化待用；
3、燒結(jié):將合格生料壓片，其厚度不超過(guò)20mm，然后放在碳化硅板上入梭式窯煅燒，其溫度控制在1150。。?1200°C，保溫30min即可，然后冷卻；
4、熟磨:將冷卻充分的熟料粉磨過(guò)325目，入庫(kù)冷卻均化；
5、檢驗(yàn)包裝:將冷卻充分的熟料進(jìn)行型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格包裝入庫(kù)。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法，該方法包括:原材料配料、生磨、燒結(jié)、熟磨、檢測(cè)和包裝制成，使用時(shí)將制成的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑，摻入石膏粉體或骨料中，經(jīng)成型達(dá)到增強(qiáng)石膏產(chǎn)品強(qiáng)度的目的；其特征是:所述配料:是按重量百分比配齊如下原材料:硫酸鋁鉀 KAl (SO4) 2.12H20:20% ?30%， 硫酸鉀 K2SO4:20% ?30%， 氫氧化鋁Al (OH) 3:20%?30%， 碳酸鈣CaCO3:5%?10%， 硫酸鈣CaSO4:5%?10%， 硅酸鉀 K20.nSi02:5% ?10%， 氯化鈣 CaCl2:5%?10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法，其特征是:所述生磨:是將所配原料經(jīng)均化合格入磨進(jìn)行粉磨，其細(xì)度控制在250目，篩余量小于1%，將細(xì)料均化后入生料庫(kù)，得生料待用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法，其特征是:所述燒結(jié):是將合格的生料喂入窯爐燒結(jié)，當(dāng)采用間歇式梭式窯時(shí)，需將生料壓片放在碳化硅板上或裝入匣缽中，在1150°C?1200°C燒結(jié)；當(dāng)采用連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯直喂入窯尾在1200°C?1250°C燒結(jié)，所述燒結(jié)后的生料冷卻后，稱熟料待用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法，其特征是:所述熟磨:是將冷卻充分的熟料，經(jīng)粉磨并過(guò)325目篩，冷卻、均化后成成品熟料入庫(kù)待用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法，其特征是:所述檢驗(yàn)包裝:是將冷卻充分的熟料進(jìn)行型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格包裝入庫(kù)即為用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑。
【專(zhuān)利摘要】一種用于石膏制品中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的制造方法，屬于新型建材領(lǐng)域。改方法選取常見(jiàn)的碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鉀等物料，經(jīng)準(zhǔn)確配料，然后生磨至250目，隨后在間歇式梭式窯或連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯燒成，經(jīng)冷卻充分后熟磨至325目，然后冷卻、均化、檢驗(yàn)合格包裝即成。一般地石膏制品摻1%～5%可增加強(qiáng)度1～2MPa以上，對(duì)石膏制品產(chǎn)業(yè)的升級(jí)換代有較大的幫助，可廣泛用于房屋裝飾或其它建筑制品。
【IPC分類(lèi)】C04B22/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105236789
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510708299
【發(fā)明人】雷志剛, 雷星宇
【申請(qǐng)人】雷志剛
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日