本實(shí)用新型涉及一種撕碎機(jī)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種撕碎機(jī)箱體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，塑料制品也隨之需求增多，所產(chǎn)生的塑料廢品也是成正比增多，塑料廢品處理加工需要塑料撕碎機(jī)，而撕碎機(jī)箱體裝配是撕碎機(jī)最重要的一環(huán)，箱體決定了撕碎機(jī)的穩(wěn)定性，會(huì)影響機(jī)器的整體壽命和質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，撕碎機(jī)是僅靠螺絲固定裝配，再裝配過(guò)程中，保證不了撕碎機(jī)側(cè)板的裝配同心度。撕碎刀具接觸物料，所產(chǎn)生的沖擊力直接作用于箱體，作為最終受力承受物的箱體，如果裝配精度不夠、不同心，會(huì)導(dǎo)致撕碎機(jī)的刀片高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)晃動(dòng)、影響主軸旋轉(zhuǎn)、影響撕碎質(zhì)量；嚴(yán)重裝配不良，會(huì)把裝配螺絲頂彎、頂開(kāi)、甚至?xí)p壞刀具，造成撕碎機(jī)安全性能失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種撕碎機(jī)箱體結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，箱體側(cè)板與箱體軸板采用固定板、上裙板、下裙板、矩形加強(qiáng)筋焊接固定，箱體側(cè)板與箱體軸板采用卡槽、凸臺(tái)定位和防松螺栓固定裝配；撕碎機(jī)箱體牢固、穩(wěn)定、強(qiáng)度高，同心度好，撕碎機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性好，撕碎效率性高，減少機(jī)器維護(hù)的成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種撕碎機(jī)箱體結(jié)構(gòu)，包括箱體側(cè)板、箱體軸板、固定板、矩形加強(qiáng)筋、三角加強(qiáng)筋、上裙板、下裙板、主軸孔、裝配孔、防松螺栓、卡槽、凸臺(tái)、平墊圈、彈簧墊，其特征在于：

所述箱體側(cè)板的兩個(gè)端面上設(shè)置有凸臺(tái)，所述箱體軸板內(nèi)側(cè)面兩邊設(shè)置有卡槽，兩塊等高的箱體側(cè)板與兩塊等高的箱體軸板通過(guò)凸臺(tái)和卡槽相互對(duì)位卡接圍成矩形箱體；所述箱體側(cè)板的外側(cè)面兩端焊接設(shè)置有帶有螺孔的固定板，所述箱體側(cè)板中間焊接設(shè)置有多個(gè)矩形加強(qiáng)筋，所述箱體側(cè)板的外側(cè)面上邊焊接設(shè)置有上裙板，所述箱體側(cè)板的外側(cè)面下邊焊接設(shè)置有下裙板；所述箱體軸板上設(shè)置有兩個(gè)主軸孔，所述箱體軸板外側(cè)面兩邊焊接設(shè)置有兩塊矩形加強(qiáng)板，所述箱體軸板的上邊設(shè)置有上裙板、下邊設(shè)置有下裙板，所述矩形加強(qiáng)板的外邊設(shè)置有多個(gè)裝配孔，所述箱體軸板與下裙板之間焊接設(shè)置有三角加強(qiáng)筋；所述箱體側(cè)板上的固定板螺孔與箱體軸板兩端的裝配孔通過(guò)防松螺栓固定連接。

兩塊所述箱體軸板上的主軸孔同心配置。

每塊所述箱體側(cè)板外部至少設(shè)置有兩塊矩形加強(qiáng)筋。

所述箱體側(cè)板、箱體軸板上的上裙板、下裙板相互平齊配置，所述箱體側(cè)板、箱體軸板的下裙板上設(shè)置有多個(gè)裝配孔。

每塊所述箱體軸板外部至少設(shè)置有兩塊三角加強(qiáng)筋。

所述防松螺栓采用內(nèi)六角止退螺栓，所述防松螺栓上裝配有平墊圈和彈簧墊。

本實(shí)用新型的工作原理為：所述撕碎機(jī)箱體包括箱體側(cè)板和箱體軸板，箱體側(cè)板與箱體軸板互相根據(jù)卡槽和凸臺(tái)定位裝配，其次用防松螺栓和平墊圈，彈簧墊緊固的裝配在一起，從而達(dá)到同心穩(wěn)定的目的，通過(guò)合理的撕碎機(jī)箱體強(qiáng)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效的提高了撕碎機(jī)的穩(wěn)定與壽命。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：箱體側(cè)板與箱體軸板采用固定板、上裙板、下裙板、矩形加強(qiáng)筋焊接固定，箱體側(cè)板與箱體軸板采用卡槽、凸臺(tái)定位和防松螺栓固定裝配；箱體強(qiáng)度高，同心度好，機(jī)器維護(hù)成本低；箱體裝配牢固性得到很大改善，撕碎機(jī)側(cè)板同心度得到了保證，與現(xiàn)有技術(shù)單純靠螺絲固定相比，設(shè)計(jì)更加合理，撕碎效果和穩(wěn)定性也得到了很大的改善。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種撕碎機(jī)箱體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種撕碎機(jī)箱體結(jié)構(gòu)A處放大示意圖；

圖3為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種撕碎機(jī)箱體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種撕碎機(jī)箱體結(jié)構(gòu)B處放大示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.箱體側(cè)板 2.箱體軸板 3.固定板 4.矩形加強(qiáng)板

5.三角加強(qiáng)筋 6.上裙板 7.下裙板 8.主軸孔

9.裝配孔 10.防松螺栓 11.卡槽 12.凸臺(tái)

13.平墊圈 14.彈簧墊

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒拘滦椭械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供了一種撕碎機(jī)箱體結(jié)構(gòu)，包括箱體側(cè)板1、箱體軸板2、固定板3、矩形加強(qiáng)板4、三角加強(qiáng)筋5、上裙板6、下裙板7、主軸孔8、裝配孔9、防松螺栓10、卡槽11、凸臺(tái)12、平墊圈13、彈簧墊14。

所述箱體側(cè)板1的兩個(gè)端面上設(shè)置有凸臺(tái)12，所述箱體軸板2內(nèi)側(cè)面兩邊設(shè)置有卡槽11，兩塊等高的箱體側(cè)板1與兩塊等高的箱體軸板2通過(guò)凸臺(tái)12和卡槽11相互對(duì)位卡接圍成矩形箱體；所述箱體側(cè)板1的外側(cè)面兩端焊接設(shè)置有帶有螺孔的固定板3，所述箱體側(cè)板1中間焊接設(shè)置有多個(gè)矩形加強(qiáng)筋4，所述箱體側(cè)板1的外側(cè)面上邊焊接設(shè)置有上裙板6，所述箱體側(cè)板1的外側(cè)面下邊焊接設(shè)置有下裙板7；所述箱體軸板2上設(shè)置有兩個(gè)主軸孔8，所述箱體軸板2外側(cè)面兩邊焊接設(shè)置有兩塊矩形加強(qiáng)板4，所述箱體軸板2的上邊設(shè)置有上裙板6、下邊設(shè)置有下裙板7，所述矩形加強(qiáng)板4的外邊設(shè)置有多個(gè)裝配孔9，所述箱體軸板2與下裙板7之間焊接設(shè)置有三角加強(qiáng)筋5；所述箱體側(cè)板1上的固定板3螺孔與箱體軸板2兩端的裝配孔9通過(guò)防松螺栓10固定連接。

兩塊所述箱體軸板2上的主軸孔8同心配置。

每塊所述箱體側(cè)板1外部至少設(shè)置有兩塊矩形加強(qiáng)筋4。

所述箱體側(cè)板1、箱體軸板2上的上裙板6、下裙板7相互平齊配置，所述箱體側(cè)板1、箱體軸板2的下裙板7上設(shè)置有多個(gè)裝配孔9。

每塊所述箱體軸板2外部至少設(shè)置有兩塊三角加強(qiáng)筋5。

所述防松螺栓10采用內(nèi)六角止退螺栓，所述防松螺栓10上裝配有平墊圈13和彈簧墊14。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：所述撕碎機(jī)箱體裝配的時(shí)候，先將箱體側(cè)板1與箱體軸板2靠卡槽11和凸臺(tái)12對(duì)位裝配，準(zhǔn)確定位，其次用防松螺栓10固定；通過(guò)固定板3、矩形加強(qiáng)筋4、三角加強(qiáng)筋5、上裙板6和下裙板7焊接，改善了撕碎機(jī)的穩(wěn)定性和安全性能，提高了壽命；通過(guò)尺寸計(jì)算加工出保證其同心度的卡槽11和凸臺(tái)12位置，裝配的時(shí)候根據(jù)卡槽11與凸臺(tái)12精準(zhǔn)裝配，保證了其撕碎機(jī)箱體軸板2的同心度；通過(guò)力學(xué)分析，分析估算箱體所承受的力，卡槽11與凸臺(tái)12的尺寸，與單純靠螺絲緊固受力的現(xiàn)有技術(shù)相比，箱體之間能互相卡接受力，極大的降低了螺栓的受力，保障了其安全性。

通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：箱體側(cè)板與箱體軸板采用固定板、上裙板、下裙板、矩形加強(qiáng)筋焊接固定，箱體側(cè)板與箱體軸板采用卡槽、凸臺(tái)定位和防松螺栓固定裝配；箱體強(qiáng)度高，同心度好，機(jī)器維護(hù)成本低；箱體裝配牢固性得到很大改善，撕碎機(jī)側(cè)板同心度得到了保證，與現(xiàn)有技術(shù)單純靠螺絲固定相比，設(shè)計(jì)更加合理，撕碎效果和穩(wěn)定性也得到了很大的改善。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。