本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種空調(diào)箱體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
目前,在工業(yè)用的空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域中,廣泛使用一種鍍鋅鋼板等惰性鋼板組成空調(diào)箱體?,F(xiàn)有的空調(diào)箱體大多是較為方正的立方體結(jié)構(gòu),空調(diào)設(shè)備在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有積水沉積在底板上,而底板的四周是通過(guò)槽鋼或C型鋼材等制成的機(jī)架,當(dāng)機(jī)架碰到積水后易腐蝕,大大影響了空調(diào)機(jī)組的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)架不易腐蝕的空調(diào)箱體結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的一種技術(shù)方案是:一種空調(diào)箱體結(jié)構(gòu),包括底框架和壁板組件,所述底框架為由鋼材件圍成的環(huán)形結(jié)構(gòu),所述壁板組件包括底壁板、側(cè)壁板和頂壁板,所述底壁板固定設(shè)置在底框架的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)部,所述底壁板的外周與底框架的內(nèi)周壁貼合,所述底壁板的上底面低于底框架的上端面,所述底壁板具有向上翻起的翻邊,所述翻邊與底框架的內(nèi)周壁貼合,所述底壁板的上底面和翻邊構(gòu)成向下凹陷的凹槽,所述底壁板將底框架的內(nèi)周壁包覆,所述側(cè)壁板架設(shè)在底框架上向上延伸并圍成環(huán)形的箱體,所述側(cè)壁板的內(nèi)壁底部與底壁板的翻邊固定連接形成密閉的容腔,所述頂壁板固定設(shè)置在側(cè)壁板的上部并將所述容腔封蓋,所述底壁板為防銹材料制成的板件。
具體的,構(gòu)成底框架的鋼材件為C型鋼,所述C型鋼的開(kāi)口朝外。
優(yōu)選的,所述底壁板為多層復(fù)合板件,所述底壁板包括內(nèi)壁板、外壁板和填充在內(nèi)壁板、外壁板之間的保溫棉,所述內(nèi)壁板呈內(nèi)凹的板件,所述內(nèi)壁板的四周向上翻折形成所述的翻邊。
進(jìn)一步的,所述內(nèi)壁板為不銹鋼板,所述外壁板為波紋板。
具體的,所述底壁板的下底面與底框架的下底面齊平。
優(yōu)選的,所述底壁板的翻邊與底框架通過(guò)焊接固定,所述底壁板的翻邊與側(cè)壁板的內(nèi)壁對(duì)接處通過(guò)焊接固定使底壁板與側(cè)壁板構(gòu)成密閉的容腔,所述容腔與底框架隔絕。
優(yōu)選的,所述翻邊的上端面比底框架的上端面低2mm,所述翻邊的上端面與底框架的內(nèi)周壁之間的空間能夠用于填充焊劑。
具體的,所述側(cè)壁板分別通過(guò)緊固件與底框架和頂壁板固定連接。
優(yōu)選的,所述側(cè)壁板和頂壁板均為多層復(fù)合板件,從內(nèi)向外依次包括惰性鋼板層、保溫棉層和波紋板層。
優(yōu)選的,所述頂壁板包括第一頂板和第二頂板,所述第一頂板和第二頂板通過(guò)緊固件對(duì)接固定,所述第一頂板和第二頂板位于同一平面內(nèi)。
以上所涉及到的前后左右上下等方位詞,是在所述空調(diào)箱體結(jié)構(gòu)的正常使用時(shí)的方位作定義的。
本實(shí)用新型的范圍,并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案,同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):采用底壁板形成的低于底框架的凹槽用于積水,通過(guò)翻邊與側(cè)壁板形成封閉的容腔將底框架隔絕在外,有效保證了積水與底框架的隔離,底框架不會(huì)被積水銹蝕,大大提高了空調(diào)箱體結(jié)構(gòu)的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型空調(diào)箱體結(jié)構(gòu)的全剖視圖;
圖2為圖1中A處的局部放大示意圖;
圖3為圖1中B處的局部放大示意圖;
圖4為圖1中B處的局部放大示意圖;
其中:1、底壁板;2、側(cè)壁板;3、頂壁板;4、焊劑;5、緊固件;11、翻邊;12、凹槽;13、內(nèi)壁板;14、保溫棉;100、底框架;31、第一頂板;32、第二頂板;101、惰性鋼板層;102、保溫面層;200、容腔。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示,本實(shí)用新型所述的一種空調(diào)箱體結(jié)構(gòu),所述空調(diào)箱體結(jié)構(gòu)包括底框架100和壁板組件。所述底框架100為由鋼材件圍成的環(huán)形結(jié)構(gòu),本實(shí)施例中,所述底框架100呈矩形環(huán)狀,所述鋼材件為C型鋼,所述C型鋼的開(kāi)口朝外。
所述壁板組件包括底壁板1、側(cè)壁板2和頂壁板3。所述底壁板1固定設(shè)置在底框架100的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)部,所述底壁板1的外周與底框架100的內(nèi)周壁貼合。所述底壁板1為多層復(fù)合板件,所述底壁板1包括內(nèi)壁板13、外壁板(圖未示)和填充在內(nèi)壁板13、外壁板之間的保溫棉14。所述內(nèi)壁板13為不銹鋼板,所述外壁板為波紋板。本實(shí)施例中,內(nèi)壁板13選擇的是304#不銹鋼板。
所述內(nèi)壁板13由矩形的不銹鋼板四周向上翻折構(gòu)成呈內(nèi)凹的板件。內(nèi)壁板13形成向下凹陷的凹槽12,內(nèi)壁板13的四周向上翻折的部分形成翻邊11。所述底壁板1從上往下依次為內(nèi)壁板13、保溫棉14和外壁板。所述內(nèi)壁板13構(gòu)成底壁板1的上底面,所述底壁板1的上底面低于底框架100的上端面。所述翻邊11與底框架100的內(nèi)周壁貼合,本實(shí)施例中,所述翻邊11的上端面比底框架100的上端面低2mm,所述底壁板1的外周將底框架100的內(nèi)周壁包覆。所述外壁板構(gòu)成底壁板1的下底面,所述底壁板1的下底面與底框架100的下底面齊平。
所述側(cè)壁板2架設(shè)在底框架100上向上延伸并圍成矩形環(huán)狀的箱體。所述側(cè)壁板2的底部將底框架100的上端面完全覆蓋,所述側(cè)壁板2的內(nèi)壁底部與底壁板1的翻邊11固定連接形成密閉的容腔200。本實(shí)施例中,所述底壁板1的翻邊11與底框架100通過(guò)焊接固定,所述底壁板1的翻邊11與側(cè)壁板2的內(nèi)壁對(duì)接處通過(guò)焊接固定使底壁板1與側(cè)壁板2構(gòu)成密閉的容腔200,所述容腔200與底框架100隔絕。由于翻邊11的上端面低于底框架100的上端面2mm,這樣,翻邊11與底框架就形成2mm的縫隙,所述縫隙能夠用于填充焊劑4。所述側(cè)壁板2的底部與底框架的上端面對(duì)接處通過(guò)緊固件5相互連接固定。
所述頂壁板3固定設(shè)置在側(cè)壁板2的上部并將所述容腔200封蓋。所述頂壁板3通過(guò)緊固件5與側(cè)壁板2固定連接。本實(shí)施例中,所述頂壁板3包括第一頂板31和第二頂板32。所述第一頂板31和第二頂板32通過(guò)緊固件5對(duì)接固定,所述第一頂板31和第二頂板32位于同一平面內(nèi)。第一頂板31和第二頂板32分別與側(cè)壁板2的上端部固定連接。通過(guò)第一頂板31和第二頂板32對(duì)接構(gòu)成的頂壁板3能夠有效提高頂壁板3的剛性和強(qiáng)度。
所述第一頂板31、第二頂板32和側(cè)壁板2均為多層復(fù)合板件,從容腔200內(nèi)向外依次包括惰性鋼板層101、保溫棉層102和波紋板層。
所述底壁板1、側(cè)壁板2和頂壁板3構(gòu)成的壁板組件能夠有效提高空調(diào)箱體結(jié)構(gòu)的保溫性能??照{(diào)機(jī)組產(chǎn)生的積水能夠匯聚在底壁板1形成的凹槽12內(nèi),封閉的容腔200將積水與底框架100完全隔絕,保證了底框架100的干燥,從而不易腐蝕,大大提高了空調(diào)箱體結(jié)構(gòu)的使用壽命。同時(shí),積水也僅匯聚在凹槽12內(nèi),不會(huì)與側(cè)壁板2和頂壁板3接觸,進(jìn)而保證了側(cè)壁板2和頂壁板3不被腐蝕。由于底壁板1上的內(nèi)壁板13為不銹鋼板,具有很強(qiáng)的抗腐蝕性,能夠長(zhǎng)期使用而不被銹蝕,同樣保證了空調(diào)箱體結(jié)構(gòu)的使用壽命。
如上所述,我們完全按照本實(shí)用新型的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明,但本實(shí)用新型并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本實(shí)用新型的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。