本發(fā)明涉及一種箱體結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于容納多個功能單元的箱體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及包括該箱體結(jié)構(gòu)的二次環(huán)網(wǎng)柜。

背景技術(shù)：

越來越多的用戶需要使用具有自由組合功能的二次環(huán)網(wǎng)柜。可是目前還沒有針對所有功能單元都具有自由組合功能的環(huán)網(wǎng)柜的柔性方案。由于目前用于二次環(huán)網(wǎng)柜的箱體種類繁多導(dǎo)致技術(shù)維護的效率低下。每次需要為新需求設(shè)計新的箱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致時間增加且成本高。另外，目前箱體結(jié)構(gòu)的各個組成部件不宜堆放，從而導(dǎo)致需要很大的存放空間并且增加了不必要的運輸費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提出一種新的能夠使任何功能單元自由組合的箱體結(jié)構(gòu)并且只有有限數(shù)量的部件。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出一種用于容納多個功能單元的箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)包括用于形成容納空間的兩個彼此相對設(shè)置的側(cè)板以及連接在兩個所述側(cè)板之間的上頂板和下底板，所述上頂板與所述下底板連接在一起，所述容納空間用于容納所述多個功能單元；其中所述箱體結(jié)構(gòu)還包括內(nèi)部加強組件和外部加強組件；所述內(nèi)部加強組件用于將所述多個功能單元安裝在所述容納空間中并且所述多個功能單元的安裝位置能夠自由組合；所述外部加強組件用于將與所述多個功能單元相對應(yīng)的多個外部機構(gòu)安裝在所述箱體結(jié)構(gòu)的外部。

所述內(nèi)部加強組件包括安裝在所述上頂板的內(nèi)側(cè)上的多個內(nèi)部加強筋，多個所述內(nèi)部加強筋彼此之間等間距安裝。

所述內(nèi)部加強組件還包括后梁、橫梁以及將多個所述內(nèi)部加強筋與所述后梁連接起來的多個加強桿，所述橫梁與所述后梁平行設(shè)置且共同連接在兩 個所述側(cè)板之間，所述橫梁用于安裝所述箱體結(jié)構(gòu)的后板，多個所述加強桿設(shè)置成彼此之間平行且間隔開來，所述加強桿可以是金屬材料制成的或者是絕緣的。

所述外部加強組件包括多個外部加強筋，所述外部加強筋在垂直于其長度方向的橫截面上大致上呈ω型，所述外部加強筋上設(shè)置有多個安裝孔。

所述內(nèi)部加強筋在垂直于其長度方向的橫截面上大致上呈u型。

在所述內(nèi)部加強筋、所述后梁和所述橫梁上分別設(shè)置有多個安裝孔。

所述側(cè)板以及所述上頂板和下底板是鈑金件。

所述上頂板上設(shè)置有多組通孔，每一組通孔中三個通孔呈三角形布置，利用嵌螺母所述通孔用于安裝熔管。

所述上頂板與所述下底板通過焊接連接在一起，所述內(nèi)部加強筋通過焊接與所述上頂板連接。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面提出一種二次環(huán)網(wǎng)柜，其包括根如上所述的箱體結(jié)構(gòu)。

基于本發(fā)明的上述特點，新結(jié)構(gòu)采用熔絲的三角形布置并且使功能單元有標(biāo)準(zhǔn)的深度和寬度。本結(jié)構(gòu)也可以為諸如高電壓等級的q功能單元保留“突出部”，滿足諸如i功能單元和q功能單元的部分自由組合。減少ococb功能單元的寬度，并調(diào)整其高度使其與其它功能單元一致。

另外，本發(fā)明設(shè)計了外部ω型加強筋和內(nèi)部u型加強筋以用于加強箱體和固定機構(gòu)，從而使得在生產(chǎn)后期對不同的功能單元切割不同的孔從而提高生產(chǎn)效率和減少加工時間。

本發(fā)明還設(shè)計了鈑金件(上頂板，下底板，側(cè)板和后板)并共同組成模塊化的箱體結(jié)構(gòu)。這些標(biāo)準(zhǔn)化的鈑金件能夠堆疊在一起，從而減少運輸費用和時間。本發(fā)明中的上頂板沒有任何焊接螺柱，方便在后期切孔。

本發(fā)明的這種模塊化設(shè)計可以減少圖紙數(shù)量、箱體種類和數(shù)據(jù)管理費用以及方便基建設(shè)計且提高技術(shù)維護的效率。無需為新需求設(shè)計新的箱體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的這種模塊化結(jié)構(gòu)包括橫梁，標(biāo)準(zhǔn)的加強桿和加強筋，使得任何功能單元可以安裝在任意位置，從而達到1至6個功能單元的自由組合。

至此，為了本發(fā)明在此的詳細描述可以得到更好的理解，以及為了本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)的貢獻可以更好地被認(rèn)識到，本公開已經(jīng)相當(dāng)廣泛地概述了本 發(fā)明的實施例。當(dāng)然，本發(fā)明的實施方式將在下面進行描述并且將形成所附權(quán)利要求的主題。

在詳細解釋本發(fā)明的實施例之前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明在它的應(yīng)用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附圖中示出的結(jié)構(gòu)的細節(jié)和部件的配置以及相當(dāng)?shù)牟襟E。本發(fā)明能夠具有除了描述的那些之外的實施例，并能夠以不同方式實施和進行。再者，應(yīng)當(dāng)理解，在此采用的措辭和術(shù)語以及概要是為了描述的目的，不應(yīng)認(rèn)為是限定性的。

同樣地，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，本公開所基于的構(gòu)思可以容易地用作設(shè)計其它結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，用于實施本發(fā)明的數(shù)個目的。因此，重要的是，所附權(quán)利要求應(yīng)當(dāng)認(rèn)為包括這樣的等效結(jié)構(gòu)，只要它們沒有超出本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。

附圖說明

通過下面的附圖本領(lǐng)域技術(shù)人員將對本發(fā)明有更好的理解，并且更能清楚地體現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)點。這里描述的附圖僅為了所選實施例的說明目的，而不是全部可能的實施方式并且旨在不限定本發(fā)明的范圍。

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)的分解側(cè)視圖；

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)的正視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。通過附圖以及相應(yīng)的文字說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解本發(fā)明的特點和優(yōu)勢。

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的箱體結(jié)構(gòu)1的立體圖，其中所述箱體結(jié)構(gòu)1包括用于形成容納空間2的兩個彼此相對設(shè)置的側(cè)板3、4以及連接在兩個所述側(cè)板3、4之間的上頂板5和下底板6，也就是說該側(cè)板3、4以及上頂板5和下底板6共同圍成該容納空間2。

所述上頂板5與所述下底板6連接在一起，所述容納空間2用于容納多個功能單元(為了清楚起見未示出)；其中所述箱體結(jié)構(gòu)1還包括內(nèi)部加強 組件7和外部加強組件8(見圖3)；所述內(nèi)部加強組件7用于將所述多個功能單元安裝在所述容納空間2中并且所述多個功能單元的安裝位置能夠自由組合；所述外部加強組件8用于將與所述多個功能單元相對應(yīng)的多個外部機構(gòu)(為了清楚起見未示出)安裝在所述箱體結(jié)構(gòu)1的外部。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以僅將一個功能單元設(shè)置在所述容納空間中。

還是如圖1所示，所述內(nèi)部加強組件7包括安裝在所述上頂板5的內(nèi)側(cè)上的多個內(nèi)部加強筋9，多個所述內(nèi)部加強筋9彼此之間等間距安裝。

所述內(nèi)部加強組件7還包括后梁10、橫梁11以及將多個所述內(nèi)部加強筋9與所述后梁10連接起來的多個加強桿12，所述橫梁11與所述后梁10平行設(shè)置且共同連接在兩個所述側(cè)板3、4之間，所述橫梁11用于安裝所述箱體結(jié)構(gòu)的后板14(見圖2)，多個所述加強桿12設(shè)置成彼此之間平行且間隔開來。

所述外部加強組件8包括多個外部加強筋13，所述外部加強筋13在垂直于其長度方向的橫截面上大致上呈ω型，所述外部加強筋上設(shè)置有多個安裝孔(見圖5)。

所述內(nèi)部加強筋9和所述外部加強筋13用于加強箱體結(jié)構(gòu)的強度以及用于固定各種機構(gòu)，從而使得在生產(chǎn)后期對不同的功能單元開不同的安裝孔從而提高生產(chǎn)效率和減少加工時間。

所述內(nèi)部加強筋9在垂直于其長度方向的橫截面上大致上呈u型。

在所述內(nèi)部加強筋9、所述后梁10和所述橫梁11上也分別設(shè)置有多個安裝孔。

所述側(cè)板以及所述上頂板和下底板是鈑金件。這些標(biāo)準(zhǔn)化的鈑金件能夠堆疊在一起，從而減少運輸時所占用的空間、費用和時間。

如圖4所示，所述上頂板上設(shè)置有多組通孔，每一組通孔中三個通孔14呈三角形布置，利用嵌螺母(未示出)及所述通孔用于安裝熔管。利用這種三角形的布置可以降低相對應(yīng)的某一功能單元的寬度，使其等同于其它的功能單元的寬度。利用嵌螺母以及呈三角形布置的通孔可以避免使用焊接螺柱，避免了焊接螺柱位置的不同所導(dǎo)致的生產(chǎn)效率的低下。

如圖2所示，基本上呈l形狀的所述上頂板5與基本上呈勺子形狀的所述下底板6通過焊接連接在一起，所述內(nèi)部加強筋9通過焊接與所述上頂板5的內(nèi)側(cè)連接。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例提供一種二次環(huán)網(wǎng)柜，其包括如上所述的箱體結(jié)構(gòu)。

本結(jié)構(gòu)也可以為諸如高電壓等級的q功能單元保留“突出部”，滿足諸如i功能單元和q功能單元的部分自由組合。減少ococb功能單元的寬度，并調(diào)整其高度使其與其它功能單元一致。

另外，本發(fā)明設(shè)計了外部ω型加強筋和內(nèi)部u型加強筋以用于加強箱體和固定機構(gòu)，從而使得在生產(chǎn)后期可以對不同的功能單元設(shè)置不同的孔從而提高生產(chǎn)效率和減少加工時間。

本發(fā)明還設(shè)計了鈑金件(上頂板，下底板，側(cè)板和后板)并共同組成模塊化的箱體結(jié)構(gòu)。這些標(biāo)準(zhǔn)化的鈑金件能夠堆疊在一起，從而減少運輸費用和時間。本發(fā)明中的上頂板沒有任何焊接螺柱，方便在后期切孔。

本發(fā)明的這種模塊化設(shè)計可以減少圖紙數(shù)量、箱體種類和數(shù)據(jù)管理費用以及方便基建設(shè)計且提高技術(shù)維護的效率。無需為新需求設(shè)計新的箱體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的這種模塊化結(jié)構(gòu)包括橫梁，標(biāo)準(zhǔn)的加強桿和加強筋，使得任何功能單元可以安裝在任意位置，從而達到1至6個功能單元的自由組合。

參考具體實施例，盡管本發(fā)明已經(jīng)在說明書和附圖中進行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離權(quán)利要求中所限定的本發(fā)明范圍的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員可做出多種改變以及多種等同物可替代其中的方法步驟、檢測手段。而且，本文中具體實施例之間的技術(shù)特征、元件和/或功能的組合和搭配是清楚明晰的，因此根據(jù)這些所公開的內(nèi)容，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員能夠領(lǐng)會到實施例中的技術(shù)特征、元件和/或功能以及方法步驟可以視情況被結(jié)合到另一個具體實施例中，除非上述內(nèi)容有另外的描述。此外，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明本質(zhì)的范圍，適應(yīng)特殊的情形可以做出許多改變。因此，本發(fā)明并不限于附圖所圖解的個別的具體實施例，以及說明書中所描述的作為目前為實施本發(fā)明所設(shè)想的最佳實施方式的具體實施例，而本發(fā)明意旨包括落入上述說明書和所附的權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有的實施方式。