本發(fā)明屬于3d打印機領(lǐng)域，具體的說，是一種3d打印機的新型進給機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的3d打印機的出料噴頭只有一個，當(dāng)遇到打印大零件時，容易出現(xiàn)材料供給不足的情況而影響模型的打印。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種3d打印機的新型進給機構(gòu)，能夠有效解決上述問題，可進行空間的移動，方便使用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)手段為：

一種3d打印機的新型進給機構(gòu)，其組成包括：直線電機、旋轉(zhuǎn)電機、工作臺，所述的工作臺1的中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機2，所述的旋轉(zhuǎn)電機2的輸出軸插入直線電機ⅰ3的軌道的底端，所述的直線電機ⅰ3的尾部通過連桿4連接直線電機ⅱ5的軌道，所述的直線電機ⅱ5的軌道的底端設(shè)置萬向輪6；所述的直線電機ⅰ3的機身的頂端設(shè)置直線電機ⅲ7的軌道，所述的直線電機ⅲ7的軌道上運行直線電機ⅲ7的機身，所述的直線電機ⅱ5的機身的頂端設(shè)置直線電機ⅳ8的軌道，所述的直線電機ⅳ8的軌道上運行直線電機ⅳ8的機身；所述的直線電機ⅳ8的機身與直線電機ⅲ7的機身之間設(shè)置直線電機ⅴ9的軌道，所述的直線電機ⅴ9的軌道上滑動直線電機ⅴ9的機身，所述的直線電機ⅴ9的軌道上還滑動滑套ⅰ10與滑套ⅱ11，所述的滑套ⅰ10在直線電機ⅴ9的機身的左側(cè)，所述的滑套ⅱ11在直線電機ⅴ9的機身的右側(cè)；所述的直線電機ⅴ9的機身上設(shè)置弧形擠料盒ⅰ12，所述的弧形擠料盒ⅰ12的底端連接兩個并行的噴頭ⅰ13與噴頭ⅱ14，所述的噴頭ⅰ13還通過左側(cè)料管16連接弧形擠料盒ⅱ15，所述的弧形擠料盒ⅱ15連接在滑套ⅰ10上，所述的噴頭ⅱ14還通過右側(cè)料管17連接弧形擠料盒ⅲ，所述的弧形擠料盒ⅲ連接在滑套ⅱ11上；所述的弧形擠料盒ⅰ12上連接兩根進料管20，所述的弧形擠料盒ⅱ15與弧形擠料盒ⅲ分別連接一根進料管20。

進一步的，所述的滑套ⅰ10通過彈簧ⅰ18連接直線電機ⅴ9的機身，所述的滑套ⅱ11通過彈簧ⅱ19連接直線電機ⅴ9的機身。

進一步的，所述的直線電機ⅳ8的軌道、所述的直線電機ⅲ7的軌道與直線電機ⅴ9的軌道均為圓柱形。

進一步的，所述的直線電機ⅰ3的軌道與直線電機ⅱ5的軌道均為方形。

進一步的，所述的弧形擠料盒ⅰ12、弧形擠料盒ⅱ15與弧形擠料盒ⅲ的上端后方均設(shè)置配重塊21。

進一步的，所述的直線電機ⅲ7的軌道與直線電機ⅳ8的軌道分別設(shè)置在直線電機ⅰ3的機身與直線電機ⅱ5的機身的中心。

進一步的，所述的弧形擠料盒ⅰ12的底端設(shè)置兩個出料口22，所述的兩個出料口22之間設(shè)置分隔板23，所述的兩個出料口22的外側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)料板24；所述的左側(cè)料管16與右側(cè)料管17分別連接內(nèi)側(cè)引導(dǎo)層25，所述的內(nèi)側(cè)引導(dǎo)層25緊貼混合料筒26的內(nèi)表面，每個所述的混合料筒26的底端分別設(shè)置噴頭ⅰ13與噴頭ⅱ14。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明不僅可以解決3d打印機的料供應(yīng)不上的問題，還可以根據(jù)不同的打印物品的面積形狀控制各個電機的運動方向，真整做到適用范圍廣泛；

2.本發(fā)明的直線電機ⅰ與直線電機ⅱ控制空間上的前后位置移動，直線電機ⅲ與直線電機ⅳ控制料從噴頭噴出后在空氣中暴露的時間，控制料落到工作臺上時的料的凝固程度，直線電機ⅴ控制噴頭的小范圍移動，旋轉(zhuǎn)電機可配合萬向輪整體控制直線電機ⅰ與直線電機ⅱ及其連接的電機在工作臺的位置，適用范圍廣；

3.本發(fā)明的彈簧ⅰ、彈簧ⅱ與滑套ⅰ、滑套ⅱ配合使用，使直線電機ⅴ運動時滑套ⅰ、滑套ⅱ混跟著向同一方向運動，保證左側(cè)料管與右側(cè)料管不會因為拉扯而斷裂；

4.本發(fā)明的出料口通過導(dǎo)料板向下流動，而弧形擠料盒ⅱ內(nèi)的料通過左側(cè)料管進入混合料筒后通過噴頭ⅱ噴出，使用方便，且雙噴頭設(shè)計可以防止一側(cè)的料供應(yīng)不及時產(chǎn)生的斷料問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部放大剖視圖。

圖3為本發(fā)明弧形擠料盒ⅰ與直線電機ⅴ的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明直線電機ⅲ的局部俯視圖。

圖中：工作臺1；旋轉(zhuǎn)電機2；直線電機ⅰ3；連桿4；直線電機ⅱ5；萬向輪6；直線電機ⅲ7；直線電機ⅳ8；直線電機ⅴ9；滑套ⅰ10；滑套ⅱ11；弧形擠料盒ⅰ12；噴頭ⅰ13；噴頭ⅱ14；弧形擠料盒ⅱ15；左側(cè)料管16；右側(cè)料管17；彈簧ⅰ18；彈簧ⅱ19；進料管20；配重塊21；出料口22；分隔板23；導(dǎo)料板24；內(nèi)側(cè)引導(dǎo)層25；混合料筒26。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進一步詳細(xì)的說明，本說明書中的前、后、左、右均與附圖中的方向保持一致。

具體實施方式

如圖1所示，一種3d打印機的新型進給機構(gòu)，其組成包括：直線電機、旋轉(zhuǎn)電機、工作臺，所述的工作臺1的中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機2，所述的旋轉(zhuǎn)電機2的輸出軸插入直線電機ⅰ3的軌道的底端，所述的直線電機ⅰ3的尾部通過連桿4連接直線電機ⅱ5的軌道，所述的直線電機ⅱ5的軌道的底端設(shè)置萬向輪6；所述的直線電機ⅰ3的機身的頂端設(shè)置直線電機ⅲ7的軌道，所述的直線電機ⅲ7的軌道上運行直線電機ⅲ7的機身，所述的直線電機ⅱ5的機身的頂端設(shè)置直線電機ⅳ8的軌道，所述的直線電機ⅳ8的軌道上運行直線電機ⅳ8的機身；所述的直線電機ⅳ8的機身與直線電機ⅲ7的機身之間設(shè)置直線電機ⅴ9的軌道，所述的直線電機ⅴ9的軌道上滑動直線電機ⅴ9的機身，所述的直線電機ⅴ9的軌道上還滑動滑套ⅰ10與滑套ⅱ11，所述的滑套ⅰ10在直線電機ⅴ9的機身的左側(cè)，所述的滑套ⅱ11在直線電機ⅴ9的機身的右側(cè)；所述的直線電機ⅴ9的機身上設(shè)置弧形擠料盒ⅰ12，所述的弧形擠料盒ⅰ12的底端連接兩個并行的噴頭ⅰ13與噴頭ⅱ14，所述的噴頭ⅰ13還通過左側(cè)料管16連接弧形擠料盒ⅱ15，所述的弧形擠料盒ⅱ15連接在滑套ⅰ10上，所述的噴頭ⅱ14還通過右側(cè)料管17連接弧形擠料盒ⅲ，所述的弧形擠料盒ⅲ連接在滑套ⅱ11上；所述的弧形擠料盒ⅰ12上連接兩根進料管20，所述的弧形擠料盒ⅱ15與弧形擠料盒ⅲ分別連接一根進料管20。

進一步的，所述的滑套ⅰ10通過彈簧ⅰ18連接直線電機ⅴ9的機身，所述的滑套ⅱ11通過彈簧ⅱ19連接直線電機ⅴ9的機身。

進一步的，所述的直線電機ⅳ8的軌道、所述的直線電機ⅲ7的軌道與直線電機ⅴ9的軌道均為圓柱形。

進一步的，所述的直線電機ⅰ3的軌道與直線電機ⅱ5的軌道均為方形。

進一步的，所述的弧形擠料盒ⅰ12、弧形擠料盒ⅱ15與弧形擠料盒ⅲ的上端后方均設(shè)置配重塊21。

進一步的，所述的直線電機ⅲ7的軌道與直線電機ⅳ8的軌道分別設(shè)置在直線電機ⅰ3的機身與直線電機ⅱ5的機身的中心。

進一步的，所述的弧形擠料盒ⅰ12的底端設(shè)置兩個出料口22，所述的兩個出料口22之間設(shè)置分隔板23，所述的兩個出料口22的外側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)料板24；所述的左側(cè)料管16與右側(cè)料管17分別連接內(nèi)側(cè)引導(dǎo)層25，所述的內(nèi)側(cè)引導(dǎo)層25緊貼混合料筒26的內(nèi)表面，每個所述的混合料筒26的底端分別設(shè)置噴頭ⅰ13與噴頭ⅱ14。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。