本實(shí)用新型涉及一種多功能伺服壓裝裝置，屬于壓裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)諸如驅(qū)動(dòng)鍵等小物件進(jìn)行裝配時(shí)，一般都是采用人工使用橡膠錘等半柔性錘體進(jìn)行個(gè)裝，裝配效率低且裝配一致性差，嚴(yán)重的話將影響產(chǎn)品后續(xù)裝配或使用，因此有必要對(duì)此工藝進(jìn)行改制。

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，裝配工裝或裝置越來(lái)越多，為裝配過(guò)程中提供了極大的便利，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品一致性好，鑒于此，本實(shí)用新型將提供一種多功能伺服壓裝裝置，用于對(duì)驅(qū)動(dòng)鍵的安裝提供便利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種多功能伺服壓裝裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作便利，降低了對(duì)驅(qū)動(dòng)鍵的壓裝錯(cuò)誤率及壓裝勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了壓裝精準(zhǔn)性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性及工作效率，且壓裝一致性好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種多功能伺服壓裝裝置，其包括底座及其上的第一支架、第二支架，所述底座上具有可支撐并定位待壓裝物件的定位部，該定位部上方具有可將待壓裝驅(qū)動(dòng)鍵壓入所述待壓裝物件內(nèi)的壓頭，所述第二支架頂部具有活動(dòng)定位所述壓頭的第一定位板，并在所述第一支架頂部具有第二定位板，該第二定位板定位有壓力樁頭，該壓力樁頭下部連接有可對(duì)所述壓頭形成向下壓力的壓桿，其特征在于：所述壓桿與所述壓頭之間具有調(diào)節(jié)盤，該調(diào)節(jié)盤定位于所述第一定位板上并具有中心孔，所述壓桿可貫穿通過(guò)該中心孔并與所述壓頭配合；所述調(diào)節(jié)盤外圓周上具有四個(gè)連通至所述中心孔的工藝孔，且該工藝孔兩兩位置相對(duì)并具有同一可與所述中心孔的中心線相交的中心軸線；在一位置相對(duì)的工藝孔上對(duì)應(yīng)設(shè)置有紅外線發(fā)射端、紅外線接收端，該紅外線發(fā)射端、紅外線接收端外接有智能警報(bào)器，在另一位置相對(duì)的工藝孔上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘、第二彈性件及鋼珠，所述鋼珠活動(dòng)定位于所述調(diào)節(jié)孔端口位置上且部分凸顯于所述中心孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述壓桿上部具有筒狀結(jié)構(gòu)，所述壓力樁頭下部伸至該筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，并通過(guò)一銷柱與所述筒狀結(jié)構(gòu)壁上的豎直長(zhǎng)孔限位配合形成定位連接，在該壓力樁頭端部與筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)底之間具有第一彈性件。

進(jìn)一步的，所述壓力樁頭中部固連有導(dǎo)向盤，該導(dǎo)向盤上固連有導(dǎo)向桿，并在所述第一定位板上具有可與所述導(dǎo)向桿相正對(duì)的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步的，所述第二支架數(shù)量為兩個(gè)，且該第二支架水平截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)；所述第一定位板呈圓盤狀且其外圓周呈倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，在該第一定位板上具有兩與所述第二支架位置相對(duì)的支耳，所述第一定位板通過(guò)該支耳與所述第二支架螺釘定位，且在該第一定位板上還具有與所述第二支架進(jìn)行定位的定位銷。

進(jìn)一步的，所述壓力樁頭采用一倒立設(shè)置的伺服電動(dòng)缸，該伺服電動(dòng)缸的缸桿與所述壓桿連接。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)緊湊，操作便利，通過(guò)調(diào)節(jié)盤上的紅外線發(fā)射端、紅外線接收端實(shí)施監(jiān)控壓桿的工作，并可通過(guò)智能警報(bào)器進(jìn)行警報(bào)處理；通過(guò)由鋼珠、調(diào)節(jié)螺釘及第二彈性件對(duì)壓桿進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，進(jìn)而降低了對(duì)驅(qū)動(dòng)鍵的壓裝錯(cuò)誤率及壓裝勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了壓裝精準(zhǔn)性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性及工作效率，且壓裝一致性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種如圖1、圖2所示的多功能伺服壓裝裝置，其包括底座1及其上的第一支架2、第二支架3，底座1上具有可支撐并定位待壓裝物件的定位部11，該定位部11上方具有可將待壓裝驅(qū)動(dòng)鍵壓入待壓裝物件內(nèi)的壓頭4，第二支架3頂部具有活動(dòng)定位壓頭4的第一定位板5，并在第一支架2頂部具有第二定位板，該第二定位板定位有壓力樁頭6，該壓力樁頭6下部連接有可對(duì)壓頭4形成向下壓力的壓桿7，該壓桿7與壓頭4之間具有調(diào)節(jié)盤12，該調(diào)節(jié)盤12定位于第一定位板5上并具有中心孔，壓桿7可貫穿通過(guò)該中心孔并與壓頭4配合；調(diào)節(jié)盤12外圓周上具有四個(gè)連通至中心孔的工藝孔，且該工藝孔兩兩位置相對(duì)并具有同一可與中心孔的中心線相交的中心軸線；在一位置相對(duì)的工藝孔上對(duì)應(yīng)設(shè)置有紅外線發(fā)射端19、紅外線接收端20，該紅外線發(fā)射端19、紅外線接收端20外接有智能警報(bào)器，在另一位置相對(duì)的工藝孔上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘15、第二彈性件14及鋼珠13，鋼珠13活動(dòng)定位于調(diào)節(jié)孔端口位置上且部分凸顯于中心孔內(nèi)。

具體地，紅外線發(fā)射端19、紅外線接收端20實(shí)施監(jiān)控壓桿的工作，將智能警報(bào)器設(shè)計(jì)為帶智能控制端的警報(bào)器，即紅外線發(fā)射端19、紅外線發(fā)射端20之間的等時(shí)間隔信號(hào)中斷即滿足一次壓裝作業(yè)，當(dāng)?shù)葧r(shí)無(wú)間隔信號(hào)中斷即表示系統(tǒng)故障或未形成正確壓裝需求，此時(shí)智能警報(bào)器進(jìn)行警報(bào)處理，再由操作人員進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整處理，以降低了對(duì)驅(qū)動(dòng)鍵的壓裝錯(cuò)誤率，提高壓裝精準(zhǔn)性及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，壓裝一致性好。而調(diào)節(jié)螺釘15、第二彈性件14及鋼珠13依次由工藝孔外圓周至中心孔方向設(shè)置，且該調(diào)節(jié)螺釘15與工藝孔螺紋連接。由鋼珠13對(duì)貫穿通過(guò)中心孔的壓桿7進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，同時(shí)還兼?zhèn)浞厘e(cuò)功能。

壓桿上部具有筒狀結(jié)構(gòu)，壓力樁頭6下部伸至該筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，并通過(guò)一銷柱9與筒狀結(jié)構(gòu)壁上的豎直長(zhǎng)孔8限位配合形成定位連接，在該壓力樁頭6端部與筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)底之間具有第一彈性件10。銷柱9與豎直長(zhǎng)孔8配合時(shí)，當(dāng)銷柱9處于豎直長(zhǎng)孔8上端時(shí)，壓力樁頭6帶動(dòng)壓桿7上升，進(jìn)而使得壓桿7脫離調(diào)節(jié)盤12；當(dāng)銷柱9處于豎直長(zhǎng)孔8下端時(shí)，壓力樁頭6帶動(dòng)壓桿7下降，壓桿7穿過(guò)中心孔、并與鋼珠13形成力交互，壓桿7繼續(xù)下降將對(duì)待壓裝驅(qū)動(dòng)鍵進(jìn)行壓裝作業(yè)。這里，鋼珠13除了壓力調(diào)節(jié)外，還可避免壓桿7與壓力樁頭6之間的直接力撞擊，進(jìn)而保證設(shè)備的使用壽命。

壓力樁頭16中部固連有導(dǎo)向盤16，該導(dǎo)向盤16上固連有導(dǎo)向桿17，并在第一定位板5上具有可與導(dǎo)向桿17相正對(duì)的導(dǎo)向槽18。

本例中，第二支架3數(shù)量為兩個(gè)，且該第二支架3水平截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)；第一定位板5呈圓盤狀且其外圓周呈倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，在該第一定位板5上具有兩與第二支架3位置相對(duì)的支耳，第一定位板5通過(guò)該支耳與第二支架3螺釘定位，且在該第一定位板5上還具有與第二支架3進(jìn)行定位的定位銷21，穩(wěn)定可靠，適宜批量壓裝作業(yè)。

最后，壓力樁頭采用一倒立設(shè)置的伺服電動(dòng)缸，該伺服電動(dòng)缸的缸桿與壓桿7直接連接，因本身壓裝力度不大，因此采用伺服電動(dòng)缸完全可滿足整個(gè)裝置的作業(yè)動(dòng)力。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。