本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管的制備方法，尤其涉及一種玻璃鋼電纜保護(hù)管的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著中國城市化進(jìn)程加快，面對人口、資源和環(huán)境的平衡與保護(hù)，各級政府在逐年加大對城市基礎(chǔ)設(shè)施的投入，結(jié)合先進(jìn)科學(xué)技術(shù)需要，管材、管件的品種和規(guī)格不斷豐富，產(chǎn)量不斷增加，質(zhì)量不斷提高，尤其是塑料管發(fā)展更快，成為當(dāng)今投資熱點，玻璃鋼管就為其中之一，其制作方法有定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝以及連續(xù)纏繞工藝三種，采用連續(xù)纏繞工藝制作的玻璃鋼管內(nèi)壁粗糙，有毛刺，易損傷電纜表皮，同時，脫模困難，生產(chǎn)效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種玻璃鋼電纜保護(hù)管的制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼電纜保護(hù)管的制備方法，采用該方法制得的玻璃鋼電纜保護(hù)管不僅內(nèi)壁光滑，色澤均勻，而且生產(chǎn)時脫模簡單便捷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種玻璃鋼電纜保護(hù)管的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)攪拌，將不飽和聚酯樹脂注入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌30-35min，在攪拌過程中加入促進(jìn)劑和色素，從而制得結(jié)合劑，所述的不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑和色素的重量比為：75-78：1：1；

2)制襯，先將玻璃鋼纏繞機(jī)上的芯模外壁纏繞一層塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均勻涂敷食用油制得襯模，再將所述襯模固定在玻璃鋼管纏繞機(jī)；

3)纏制，將步驟1)制得的結(jié)合劑注入設(shè)置在玻璃鋼纏繞機(jī)上的移動小車上的料罐內(nèi)，同時向料罐內(nèi)注入甲乙酮，再將玻璃纖維絲穿過料罐并繞所述襯模上，最后啟動所述的玻璃鋼纏繞機(jī)，使得襯模沿其自身軸線轉(zhuǎn)動，所述的移動小車沿襯模的軸線直線運動，從而將玻璃纖維絲繞在襯模外壁制得膠狀管，所述的結(jié)合劑與甲乙酮的重量比為：78-79:1；

4)定型，將步驟3)制得的膠狀管表面纏繞一層塑料薄膜，用于防止膠狀管開裂和樹脂滴漏；

5)烘干固化，將表面已纏繞一層塑料薄膜的膠狀管連同襯模一起放置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干制得硬質(zhì)管，所述的烘干時間為30-35min，所述的烘干溫度為103-105℃；

6)脫模，使用脫模機(jī)將烘干固化后的硬質(zhì)管與襯模分離制得半成品；

7)表面修整，先將步驟6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再將所述的半成品端面修整平齊即得成品。

進(jìn)一步的，所述步驟1)內(nèi)的色素為黃色色素、紅色色素、黑色色素和綠色色素中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述塑料薄膜厚度為0.1-0.15mm。

進(jìn)一步的，所述的襯模轉(zhuǎn)動速度為145-150轉(zhuǎn)/分鐘，所述的移動小車速度為0.7-0.8米/分鐘。

本發(fā)明有益效果為：在塑料薄膜上涂敷食用油后再進(jìn)行纏制，使得制得的玻璃鋼電纜保護(hù)管內(nèi)壁光滑，色澤均勻，在食用油的潤滑下，硬質(zhì)管與襯模脫模方便快捷，不發(fā)生粘連等不良，同時，在膠狀管表面纏繞一層塑料薄膜，有效防止膠狀管開裂和樹脂滴漏，且保持膠狀管厚度均勻，從而有效提高玻璃鋼電纜保護(hù)管的品質(zhì)。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明流程圖

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種玻璃鋼電纜保護(hù)管的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)攪拌，將不飽和聚酯樹脂注入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌35min，在攪拌過程中加入促進(jìn)劑和色素，從而制得結(jié)合劑，所述的不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑和色素的重量比為：78：1：1；

2)制襯，先將玻璃鋼纏繞機(jī)上的芯模外壁纏繞一層塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均勻涂敷食用油制得襯模，再將所述襯模固定在玻璃鋼管纏繞機(jī)；

3)纏制，將步驟1)制得的結(jié)合劑注入設(shè)置在玻璃鋼纏繞機(jī)上的移動小車上的料罐內(nèi)，同時向料罐內(nèi)注入甲乙酮，再將玻璃纖維絲穿過料罐并繞所述襯模上，最后啟動所述的玻璃鋼纏繞機(jī)，使得襯模沿其自身軸線轉(zhuǎn)動，所述的移動小車沿襯模的軸線直線運動，從而將玻璃纖維絲繞在襯模外壁制得膠狀管，所述的結(jié)合劑與甲乙酮的重量比為：79:1；

4)定型，將步驟3)制得的膠狀管表面纏繞一層塑料薄膜，用于防止膠狀管開裂和樹脂滴漏；

5)烘干固化，將表面已纏繞一層塑料薄膜的膠狀管連同襯模一起放置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干制得硬質(zhì)管，所述的烘干時間為35min，所述的烘干溫度為105℃；

6)脫模，使用脫模機(jī)將烘干固化后的硬質(zhì)管與襯模分離制得半成品；

7)表面修整，先將步驟6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再將所述的半成品端面修整平齊即得成品。

本發(fā)明所述步驟1)內(nèi)的色素為黃色色素、紅色色素、黑色色素和綠色色素中的任意一種，所述塑料薄膜厚度為0.15mm，所述的襯模轉(zhuǎn)動速度為150轉(zhuǎn)/分鐘，所述的移動小車速度為0.8米/分。

實施例2

如圖1所示，一種玻璃鋼電纜保護(hù)管的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)攪拌，將不飽和聚酯樹脂注入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌30min，在攪拌過程中加入促進(jìn)劑和色素，從而制得結(jié)合劑，所述的不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑和色素的重量比為：75：1：1；

2)制襯，先將玻璃鋼纏繞機(jī)上的芯模外壁纏繞一層塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均勻涂敷食用油制得襯模，再將所述襯模固定在玻璃鋼管纏繞機(jī)；

3)纏制，將步驟1)制得的結(jié)合劑注入設(shè)置在玻璃鋼纏繞機(jī)上的移動小車上的料罐內(nèi)，同時向料罐內(nèi)注入甲乙酮，再將玻璃纖維絲穿過料罐并繞所述襯模上，最后啟動所述的玻璃鋼纏繞機(jī)，使得襯模沿其自身軸線轉(zhuǎn)動，所述的移動小車沿襯模的軸線直線運動，從而將玻璃纖維絲繞在襯模外壁制得膠狀管，所述的結(jié)合劑與甲乙酮的重量比為：78:1；

4)定型，將步驟3)制得的膠狀管表面纏繞一層塑料薄膜，用于防止膠狀管開裂和樹脂滴漏；

5)烘干固化，將表面已纏繞一層塑料薄膜的膠狀管連同襯模一起放置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干制得硬質(zhì)管，所述的烘干時間為30min，所述的烘干溫度為103-105℃；

6)脫模，使用脫模機(jī)將烘干固化后的硬質(zhì)管與襯模分離制得半成品；

7)表面修整，先將步驟6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再將所述的半成品端面修整平齊即得成品。

本發(fā)明所述步驟1)內(nèi)的色素為黃色色素、紅色色素、黑色色素和綠色色素中的任意一種，所述塑料薄膜厚度為0.1mm，所述的襯模轉(zhuǎn)動速度為145轉(zhuǎn)/分鐘，所述的移動小車速度為0.7米/分鐘。

實施例3

如圖1所示，一種玻璃鋼電纜保護(hù)管的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)攪拌，將不飽和聚酯樹脂注入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌33min，在攪拌過程中加入促進(jìn)劑和色素，從而制得結(jié)合劑，所述的不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑和色素的重量比為：76：1：1；

2)制襯，先將玻璃鋼纏繞機(jī)上的芯模外壁纏繞一層塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均勻涂敷食用油制得襯模，再將所述襯模固定在玻璃鋼管纏繞機(jī)；

3)纏制，將步驟1)制得的結(jié)合劑注入設(shè)置在玻璃鋼纏繞機(jī)上的移動小車上的料罐內(nèi)，同時向料罐內(nèi)注入甲乙酮，再將玻璃纖維絲穿過料罐并繞所述襯模上，最后啟動所述的玻璃鋼纏繞機(jī)，使得襯模沿其自身軸線轉(zhuǎn)動，所述的移動小車沿襯模的軸線直線運動，從而將玻璃纖維絲繞在襯模外壁制得膠狀管，所述的結(jié)合劑與甲乙酮的重量比為：78:1；

4)定型，將步驟3)制得的膠狀管表面纏繞一層塑料薄膜，用于防止膠狀管開裂和樹脂滴漏；

5)烘干固化，將表面已纏繞一層塑料薄膜的膠狀管連同襯模一起放置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干制得硬質(zhì)管，所述的烘干時間為30min，所述的烘干溫度為104℃；

6)脫模，使用脫模機(jī)將烘干固化后的硬質(zhì)管與襯模分離制得半成品；

7)表面修整，先將步驟6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再將所述的半成品端面修整平齊即得成品。

本發(fā)明所述步驟1)內(nèi)的色素為黃色色素、紅色色素、黑色色素和綠色色素中的任意一種，所述塑料薄膜厚度為0.13mm，所述的襯模轉(zhuǎn)動速度為148轉(zhuǎn)/分鐘，所述的移動小車速度為0.75米/分鐘。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。