本發(fā)明涉及吹瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無坯不吹瓶裝置。

背景技術(shù)：

在吹瓶機(jī)中，設(shè)備與容器聯(lián)通后，設(shè)備內(nèi)的有壓氣體進(jìn)入到容器內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對容器的成型。設(shè)備內(nèi)的有壓氣體由電磁閥控制，在設(shè)備運(yùn)行后，無坯時(shí)也會有吹制動作，導(dǎo)致壓縮空氣的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能在無坯時(shí)不通氣的無坯不吹瓶裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種無坯不吹瓶裝置，包括中空的封口驅(qū)動件，封口驅(qū)動件的下部固定有中空的固定座，封口驅(qū)動件與固定座的內(nèi)部形成氣腔，所述氣腔的內(nèi)壁上固定有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座中設(shè)置有可沿豎向活動的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套為柱形體，導(dǎo)向套的上部設(shè)置有上凸臺，上凸臺擱置在導(dǎo)向座的頂面上并且與導(dǎo)向座之間密封接觸，導(dǎo)向套的下部設(shè)置有下凸臺，下凸臺與導(dǎo)向座之間設(shè)置有彈性部件，導(dǎo)向套的上部中設(shè)置有拉伸桿，并且導(dǎo)向套與拉伸桿之間密封連接，導(dǎo)向套的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔底部大小與瓶坯的坯口相配合，導(dǎo)向套的上部側(cè)壁設(shè)置有上通氣孔，導(dǎo)向套的上凸臺脫離導(dǎo)向座的頂面時(shí)，上通氣孔與氣腔相連通，導(dǎo)向套的下部側(cè)壁中設(shè)置有下通氣孔。

本發(fā)明中的一種無坯不吹瓶裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向套的上部與拉伸桿接觸的內(nèi)壁中設(shè)置有第一密封圈。

本發(fā)明中的一種無坯不吹瓶裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向座的頂面與上凸臺接觸的部位中設(shè)置有第二密封圈。

本發(fā)明中的一種無坯不吹瓶裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定座的下部設(shè)置有第三密封圈。

本發(fā)明中的一種無坯不吹瓶裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性部件為彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：上述的無坯不吹瓶裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，巧妙地利用了機(jī)械式的開關(guān)閥原理，在有坯時(shí)實(shí)現(xiàn)氣路的通暢，而在無坯時(shí)則實(shí)現(xiàn)氣路的關(guān)閉，從而降低了壓縮空氣的損耗。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是有瓶坯時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、封口驅(qū)動件，2、固定座，3、氣腔，4、導(dǎo)向座，5、導(dǎo)向套，51、上凸臺，52、下凸臺，6、彈簧，7、拉伸桿，8、空腔，9、瓶坯，10、上通氣孔，11、下通氣孔，12、第一密封圈，13、第二密封圈，14、第三密封圈。

【具體實(shí)施方式】

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明所述的一種無坯不吹瓶裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，一種無坯不吹瓶裝置，包括中空的封口驅(qū)動件1，封口驅(qū)動件1的下部固定有中空的固定座2，封口驅(qū)動件1與固定座2的內(nèi)部形成氣腔3，所述氣腔3的內(nèi)壁上固定有導(dǎo)向座4，導(dǎo)向座4中設(shè)置有可沿豎向活動的導(dǎo)向套5，導(dǎo)向套5為柱形體，導(dǎo)向套5的上部設(shè)置有上凸臺51，上凸臺51擱置在導(dǎo)向座4的頂面上并且與導(dǎo)向座4之間密封接觸，導(dǎo)向套5的下部設(shè)置有下凸臺52，下凸臺52與導(dǎo)向座4之間設(shè)置有彈簧6，本實(shí)施例中，為了導(dǎo)向效果更佳，導(dǎo)向座4為向下延伸的結(jié)構(gòu)，所以彈簧6套設(shè)在導(dǎo)向座4的外部。導(dǎo)向套5的上部中設(shè)置有拉伸桿7，并且導(dǎo)向套5與拉伸桿7之間密封連接，導(dǎo)向套5的內(nèi)部設(shè)置有空腔8，空腔8底部大小與瓶坯9的坯口相配合，導(dǎo)向套5的上部側(cè)壁設(shè)置有上通氣孔10，導(dǎo)向套5的上凸臺51脫離導(dǎo)向座4的頂面時(shí)，上通氣孔10與氣腔3相連通，導(dǎo)向套5的下部側(cè)壁中設(shè)置有下通氣孔11。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向套5的上部與拉伸桿7接觸的內(nèi)壁中設(shè)置有第一密封圈12。通過第一密封圈12實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套5與拉伸桿7之間的密封連接，并且實(shí)現(xiàn)對拉伸桿7的導(dǎo)向。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向座4的頂面與上凸臺51接觸的部位中設(shè)置有第二密封圈13。當(dāng)上凸臺51擱置在導(dǎo)向座4的頂面上時(shí)，通過第二密封圈13實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向座4與上凸臺51之間的密封接觸。

作為優(yōu)選方案，所述固定座2的下部設(shè)置有第三密封圈14。通過第三密封圈14實(shí)現(xiàn)固定座2的底部與瓶坯9之間的密封接觸。

本發(fā)明的工作原理是：吹制瓶子時(shí)，封口驅(qū)動件1執(zhí)行向下動作，帶動整個(gè)裝置向下動作，當(dāng)有瓶坯9時(shí)，瓶坯9接觸到導(dǎo)向套5下端，壓縮彈簧6，導(dǎo)向套5向上動作，使導(dǎo)向套5的上凸臺51脫離導(dǎo)向座4的頂面，此時(shí)結(jié)構(gòu)如圖2所示，上通氣孔10與氣腔3相連通，氣腔3內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)上通氣孔10進(jìn)入瓶坯9內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)吹瓶。如果沒有瓶坯9，則導(dǎo)向套5在彈簧6的作用下，其上凸臺51始終處于與導(dǎo)向座4的頂面相密封接觸的狀態(tài)，使得上通氣孔10與氣腔3相隔絕，壓縮空氣無法通達(dá)下部，從而不會造成壓縮空氣的浪費(fèi)，降低了壓縮空氣的損耗。

上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。