本實(shí)用新型屬于煉膠機(jī)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于從混煉膠中清除金屬雜質(zhì)的裝置。

背景技術(shù)：

在橡膠工業(yè)中，一般用煉膠機(jī)來(lái)制備混煉膠，這種方式具有技術(shù)成熟，設(shè)備穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。在混煉膠的制備時(shí)，一般都要加入炭黑來(lái)作為橡膠中的補(bǔ)強(qiáng)劑，但是炭黑中經(jīng)常會(huì)混入鐵屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在橡膠成型后會(huì)大大影響橡膠的性能。在現(xiàn)有技術(shù)中除去這些鐵雜質(zhì)一般采用的方法為過(guò)濾，但是過(guò)濾的方法存在大大增加成本的問(wèn)題。

專利公告號(hào)為CN 203600465U、公告日為2014.05.21的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種塑膠顆粒鐵質(zhì)排除裝置，包括：十字支撐架、交流電機(jī)、永磁圓盤(pán)、固定螺栓和控制器，所述十字支撐架包括兩根相互垂直并在中心處連接的鋁合金矩形管，所述交流電機(jī)設(shè)置在十字支撐架上，所述交流電機(jī)與控制器線性連接，所述交流電機(jī)含有一個(gè)中心軸，所述永磁圓盤(pán)設(shè)置在中心軸的末端，并用固定螺栓調(diào)整高度和進(jìn)行緊固。

但是在該實(shí)用新型中的鐵質(zhì)排除裝置具有鐵質(zhì)排除效果差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于從混煉膠中清除金屬雜質(zhì)的裝置，其能通過(guò)在炭黑輸送管道的管道出口處設(shè)置與炭黑下落方向傾斜的磁力塊的方式，對(duì)炭黑中的鐵雜質(zhì)進(jìn)行有效清除，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效、鐵雜質(zhì)清除效果好以及清除后易回收的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種用于從混煉膠中清除金屬雜質(zhì)的裝置，包括用于連接炭黑輸送管道的第一連接板、用于連接煉膠機(jī)加料斗的第二連接板，設(shè)置在所述第一連接板與所述第二連接板之間的鐵雜質(zhì)清除板，所述鐵雜質(zhì)清除板上設(shè)有磁力塊，所述鐵雜質(zhì)清除板與所述第一連接板之間傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一連接板包括管道連接板主體、設(shè)置在所述管道連接板主體上通過(guò)夾緊方式完成與所述炭黑輸送管道連接的夾緊板，所述夾緊板螺接固定在所述管道連接板主體上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述夾緊板包括夾緊板安裝塊以及設(shè)置在所述夾緊板安裝塊上的夾緊板貼合塊，所述夾緊板貼合塊靠近所述管道連接板主體的側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)貼合塊圓弧倒角。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二連接板包括加料斗連接板主體、設(shè)置在所述加料斗連接板主體上用于與所述煉膠機(jī)加料斗進(jìn)行插接固定的插接塊。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述加料斗連接板主體上位于所述插接塊上方的位置處設(shè)有用于接收所述鐵雜質(zhì)清除板從炭黑中取出的鐵雜質(zhì)的雜質(zhì)接收板。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述鐵雜質(zhì)清除板包括清除板主體、設(shè)置在所述清除板主體上用于卡合固定所述磁力塊的卡扣以及設(shè)置在所述卡扣上用于刮除所述磁力塊上吸附的鐵雜質(zhì)的刮板。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述刮板包括刮板主體以及設(shè)置在所述刮板主體一端用于卡合固定在所述卡扣側(cè)面上的刮板主體卡扣，所述刮板主體異于設(shè)有所述刮板主體卡扣的一端設(shè)置在卡扣上端開(kāi)槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述雜質(zhì)接收板包括設(shè)置在接收板安裝槽內(nèi)的通過(guò)旋轉(zhuǎn)打開(kāi)以用于接收所述鐵雜質(zhì)清除板上落下的鐵雜質(zhì)的接收板主體以及主體轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述接收板安裝槽在所述主體轉(zhuǎn)軸的軸向方向上設(shè)有槽體開(kāi)口，所述主體轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置在所述接收板安裝槽的側(cè)壁上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述主體轉(zhuǎn)軸貫穿所述接收板主體。

本實(shí)用新型能通過(guò)在炭黑輸送管道的管道出口處設(shè)置與炭黑下落方向傾斜的磁力塊的方式，對(duì)炭黑中的鐵雜質(zhì)進(jìn)行有效清除，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效、鐵雜質(zhì)清除效果好以及清除后易回收的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的使用示意圖。（為了顯示連接結(jié)構(gòu)，圖中省去炭黑輸送管道的部分管道壁）

圖3為本實(shí)用新型中第一連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中刮板的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中雜質(zhì)接收板的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2、3、4以及附圖5所示，一種用于從混煉膠中清除金屬雜質(zhì)的裝置，包括用于連接炭黑輸送管道1的第一連接板2、用于連接煉膠機(jī)加料斗3的第二連接板4，設(shè)置在所述第一連接板2與所述第二連接板4之間的鐵雜質(zhì)清除板5，所述鐵雜質(zhì)清除板5上設(shè)有磁力塊501，所述鐵雜質(zhì)清除板5與所述第一連接板2之間傾斜設(shè)置。

在本實(shí)施例中，夾雜著鐵雜質(zhì)的炭黑經(jīng)過(guò)所述炭黑輸送管道1下落至所述磁力塊501上，而所述磁力塊501與下落的方向呈傾斜設(shè)置，所以能通過(guò)相互沖擊使得炭黑散開(kāi)的方式，進(jìn)一步提高了清除效果，而所述第一連接板2以及第二連接板4使得裝置在所述炭黑輸送管道1與所述煉膠機(jī)加料斗3之間能夠有效地被固定，以保證鐵雜質(zhì)清除操作的順利進(jìn)行。

所述第一連接板2包括管道連接板主體201、設(shè)置在所述管道連接板主體201上通過(guò)夾緊方式完成與所述炭黑輸送管道1連接的夾緊板202，所述夾緊板202螺接固定在所述管道連接板主體201上。

在本實(shí)施例中，所述夾緊板202可以將皮質(zhì)、塑料材質(zhì)的所述炭黑輸送管道1夾緊固定在所述管道連接板主體201上，使得裝置的上端得以有效固定。

所述夾緊板202包括夾緊板安裝塊20201以及設(shè)置在所述夾緊板安裝塊20201上的夾緊板貼合塊20202，所述夾緊板貼合塊20202靠近所述管道連接板主體201的側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)貼合塊圓弧倒角20203。

在本實(shí)施例中，所述夾緊板貼合塊20202用于從所述炭黑輸送管道1的內(nèi)部將管道壁壓緊在所述管道連接板主體201，而所述貼合塊圓弧倒角20203的圓弧過(guò)度倒角，使得塑料材質(zhì)的所述炭黑輸送管道1不易被破壞，避免發(fā)生所述夾緊板202邊角刺破所述炭黑輸送管道1的管道壁的問(wèn)題。

所述第二連接板4包括加料斗連接板主體401、設(shè)置在所述加料斗連接板主體401上用于與所述煉膠機(jī)加料斗3進(jìn)行插接固定的插接塊402。

在本實(shí)施例中，所述插接塊402插入到所述煉膠機(jī)加料斗3內(nèi)，將所述煉膠機(jī)加料斗3的加料斗的側(cè)壁夾在所述加料斗連接板主體401與所述插接塊402之間，保證了裝置能順利固定在所述煉膠機(jī)加料斗3，而且使得裝置在受到下落的炭黑沖擊時(shí)，也能具有一定的穩(wěn)定性。

所述鐵雜質(zhì)清除板5包括清除板主體502、設(shè)置在所述清除板主體502上用于卡合固定所述磁力塊501的卡扣503以及設(shè)置在所述卡扣503上用于刮除所述磁力塊501上吸附的鐵雜質(zhì)的刮板504。所述刮板504包括刮板主體50401以及設(shè)置在所述刮板主體50401一端用于卡合固定在所述卡扣503側(cè)面上的刮板主體卡扣50402，所述刮板主體50401異于設(shè)有所述刮板主體卡扣50402的一端設(shè)置在卡扣上端開(kāi)槽50403內(nèi)。

在本實(shí)施例中，先通過(guò)掰動(dòng)所述卡扣503，將所述磁力塊501固定在四個(gè)所述卡扣503之間，再將所述刮板504的所述刮板主體卡扣50402一端插接固定在位于上方的一個(gè)所述卡扣503上，然后將所述刮板504的一端卡在所述卡扣上端開(kāi)槽50403內(nèi)，其中設(shè)有所述卡扣上端開(kāi)槽50403的所述卡扣503位于下方，最后在所述磁力塊501上吸附適量鐵雜質(zhì)時(shí)，通過(guò)向所述清除板主體502側(cè)向拉動(dòng)移出的方式，用所述刮板504將鐵雜質(zhì)從所述磁力塊501上刮落，以方便下次使用。

所述加料斗連接板主體401上位于所述插接塊402上方的位置處設(shè)有用于接收所述鐵雜質(zhì)清除板5從炭黑中取出的鐵雜質(zhì)的雜質(zhì)接收板6。所述雜質(zhì)接收板6包括設(shè)置在接收板安裝槽601內(nèi)的通過(guò)旋轉(zhuǎn)打開(kāi)以用于接收所述鐵雜質(zhì)清除板5上落下的鐵雜質(zhì)的接收板主體602以及主體轉(zhuǎn)軸603。所述接收板安裝槽601在所述主體轉(zhuǎn)軸603的軸向方向上設(shè)有槽體開(kāi)口604，所述主體轉(zhuǎn)軸603一端設(shè)置在所述接收板安裝槽601的側(cè)壁上。所述主體轉(zhuǎn)軸603貫穿所述接收板主體602。

在本實(shí)施例中，所述雜質(zhì)接收板6使得裝置不用從所述煉膠機(jī)加料斗3上卸下也可以完成鐵雜質(zhì)的回收。在所述磁力塊501上吸附適量鐵雜質(zhì)時(shí)，先將所述接收板主體602向外旋轉(zhuǎn)打開(kāi)，以用于接收從所述磁力塊501上落下的鐵雜質(zhì)，再將盛有鐵雜質(zhì)的所述接收板主體602向所述槽體開(kāi)口604方向移動(dòng)，使得所述接收板主體602伸出所述接收板安裝槽601，完成從所述接收板主體602上端面上收回鐵雜質(zhì)的目的，而所述主體轉(zhuǎn)軸603貫穿所述接收板主體602，使得所述主體轉(zhuǎn)軸603對(duì)所述接收板主體602的連接更加穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，所述磁力塊501為釹鐵硼磁鐵。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。