塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高分子材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)，包括平行設(shè)置的左機(jī)架和右機(jī)架、并排設(shè)置于左機(jī)架和右機(jī)架之間的包膠輥和壓膠輥、設(shè)置于左機(jī)架外側(cè)以驅(qū)動(dòng)包膠輥運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，還包括位于包膠輥下方用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻膠的翻膠裝置和位于第一驅(qū)動(dòng)裝置下方以驅(qū)動(dòng)翻膠裝置運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述壓膠輥位于包膠輥上方，且所述包膠輥和壓膠輥之間設(shè)有用于容納膠料通過的間隙。本實(shí)用新型工作效率高、自動(dòng)化程度高、翻膠均勻、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】
塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高分子材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]開煉機(jī)，開放式煉膠機(jī)的簡稱，是橡膠膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。
[0003]其主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。
[0004]由于具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作簡便，維修拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用塑膠生產(chǎn)中。但現(xiàn)有技術(shù)的開煉機(jī)在煉膠過程中需要人工進(jìn)行多次翻膠，其目的是使膠料與配合劑混合均勻，自動(dòng)化程度低、工作效率低，且人工翻膠費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且翻膠不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種工作效率高、自動(dòng)化程度高、翻膠均勻、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好的塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)，包括平行設(shè)置的左機(jī)架和右機(jī)架、并排設(shè)置于左機(jī)架和右機(jī)架之間的包膠輥和壓膠輥、設(shè)置于左機(jī)架外側(cè)以驅(qū)動(dòng)包膠輥運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，還包括位于包膠輥下方用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻膠的翻膠裝置和位于第一驅(qū)動(dòng)裝置下方以驅(qū)動(dòng)翻膠裝置運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置;所述壓膠輥位于包膠輥上方，且所述包膠輥和壓膠輥之間設(shè)有用于容納膠料通過的間隙。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述翻膠裝置包括平行設(shè)置于包膠輥下方且連接于左機(jī)架和右機(jī)架之間的導(dǎo)向軸、活動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向軸上且一端伸向包膠輥的擺動(dòng)件。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、連接于第一電機(jī)輸出端的第一減速電機(jī)、連接于第一減速電機(jī)輸出端的主動(dòng)齒輪、齒接于主動(dòng)齒輪的從動(dòng)齒輪、穿設(shè)從動(dòng)齒輪且穿過左機(jī)架和右機(jī)架的傳動(dòng)軸，所述包膠輥套設(shè)于傳動(dòng)軸以隨傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、連接于第二電機(jī)輸出端的第二減速電機(jī)、連接于第二減速電機(jī)輸出端的傳動(dòng)絲杠，所述擺動(dòng)件連接于傳動(dòng)絲杠以在第二驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向軸左右移動(dòng)。
[0010]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述傳動(dòng)絲杠為中央設(shè)有旋向相反的雙螺紋的往復(fù)絲杠。
[0011]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為交流變頻電機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1、一方面，本實(shí)用新型設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻膠的翻膠裝置和驅(qū)動(dòng)翻膠裝置運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，翻膠裝置在第二驅(qū)動(dòng)裝置的作用下將膠料翻轉(zhuǎn)，使得膠料與配料充分混合，以避免現(xiàn)有技術(shù)通過人工翻膠造成的工作效率低、自動(dòng)化程度低及混料不均勻問題，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量;第二方面，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)包膠輥運(yùn)動(dòng)，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)翻膠裝置驅(qū)動(dòng)，兩套驅(qū)動(dòng)裝置獨(dú)立設(shè)計(jì)，互不干涉，保證各部件的正常工作不受影響，進(jìn)一步有利于提尚本實(shí)用新型的工作效率。
[0014]2、翻膠裝置包括平行設(shè)置于包膠輥下方且連接于左機(jī)架和右機(jī)架之間的導(dǎo)向軸、活動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向軸上且一端伸向包膠輥的擺動(dòng)件，通過擺動(dòng)件沿導(dǎo)向軸運(yùn)動(dòng)的過程中翻動(dòng)包膠輥上的膠料，在翻膠的同時(shí)不會(huì)影響膠料正常通過包膠輥和壓膠輥之間的間隙，設(shè)計(jì)合理，工作效率高。
[0015]3、第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、連接于第一電機(jī)輸出端的第一減速電機(jī)、連接于第一減速電機(jī)輸出端的主動(dòng)齒輪、齒接于主動(dòng)齒輪的從動(dòng)齒輪、穿設(shè)從動(dòng)齒輪且穿過左機(jī)架和右機(jī)架的傳動(dòng)軸，所述包膠輥套設(shè)于傳動(dòng)軸以隨傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)，通過第一電機(jī)提供動(dòng)力，主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和傳動(dòng)軸傳遞動(dòng)力，有利于提高套設(shè)于傳動(dòng)軸上的包膠輥的運(yùn)動(dòng)速度，提高本實(shí)用新型的工作效率。
[0016]4、第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、連接于第二電機(jī)輸出端的第二減速電機(jī)、連接于第二減速電機(jī)輸出端的傳動(dòng)絲杠，所述擺動(dòng)件連接于傳動(dòng)絲杠以在第二驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向軸左右移動(dòng)。通過第二電機(jī)提供動(dòng)力，傳動(dòng)絲杠傳遞動(dòng)力，有利于提高連接于傳動(dòng)絲杠的擺動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度，提高本實(shí)用新型的工作效率。
[0017]5、傳動(dòng)絲杠為中央設(shè)有旋向相反的雙螺紋的往復(fù)絲杠，擺動(dòng)件沿往復(fù)絲杠的第一螺紋運(yùn)動(dòng)至傳動(dòng)絲杠上的第一螺紋盡頭時(shí)，可由旋向相反的第二螺紋帶動(dòng)反向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至第二螺紋盡頭時(shí)，再沿第一螺紋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)件在沿傳動(dòng)絲杠往返運(yùn)動(dòng)過程中不斷翻膠，全程不虛人工干涉，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的工作效率。
[0018]6、第一電機(jī)和第二電機(jī)均為交流變頻電機(jī)，可根據(jù)膠料的不同選擇合適的頻率，提高了本實(shí)用新型的適用范圍。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型的傳動(dòng)絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0025]如圖1?圖4所示，分別為本實(shí)用新型的立體圖、主視圖、側(cè)視圖和俯視圖。
[0026]塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)100，包括平行設(shè)置的左機(jī)架110和右機(jī)架120、并排設(shè)置于左機(jī)架110和右機(jī)架120之間的包膠輥130和壓膠輥140、設(shè)置于左機(jī)架110外側(cè)以驅(qū)動(dòng)包膠輥130運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置150，還包括位于包膠輥130下方用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻膠的翻膠裝置160和位于第一驅(qū)動(dòng)裝置150下方以驅(qū)動(dòng)翻膠裝置160運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置170;所述壓膠輥140位于包膠輥130上方，且所述包膠輥130和壓膠輥140之間設(shè)有用于容納膠料通過的間隙。
[0027]翻膠裝置160包括平行設(shè)置于包膠輥130下方且連接于左機(jī)架110和右機(jī)架120之間的導(dǎo)向軸161、活動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向軸161上且一端伸向包膠棍130的擺動(dòng)件162，通過擺動(dòng)件162沿導(dǎo)向軸161運(yùn)動(dòng)的過程中翻動(dòng)包膠輥130上的膠料，在翻膠的同時(shí)不會(huì)影響膠料正常通過包膠輥130和壓膠輥140之間的間隙，設(shè)計(jì)合理，工作效率高。
[0028]第一驅(qū)動(dòng)裝置150包括第一電機(jī)151、連接于第一電機(jī)151輸出端的第一減速電機(jī)152、連接于第一減速電機(jī)152輸出端的主動(dòng)齒輪153、齒接于主動(dòng)齒輪153的從動(dòng)齒輪154、穿設(shè)從動(dòng)齒輪154且穿過左機(jī)架110和右機(jī)架120的傳動(dòng)軸155，所述包膠輥130套設(shè)于傳動(dòng)軸155以隨傳動(dòng)軸155運(yùn)動(dòng)，通過第一電機(jī)151提供動(dòng)力，主動(dòng)齒輪153、從動(dòng)齒輪154和傳動(dòng)軸155傳遞動(dòng)力，有利于提高套設(shè)于傳動(dòng)軸155上的包膠輥130的運(yùn)動(dòng)速度，提高本實(shí)用新型的工作效率。
[0029]第二驅(qū)動(dòng)裝置170包括第二電機(jī)171、連接于第二電機(jī)171輸出端的第二減速電機(jī)172、連接于第二減速電機(jī)172輸出端的傳動(dòng)絲杠173，所述擺動(dòng)件162連接于傳動(dòng)絲杠173以在第二驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向軸161左右移動(dòng)。通過第二電機(jī)171提供動(dòng)力，傳動(dòng)絲杠173傳遞動(dòng)力，有利于提高連接于傳動(dòng)絲杠173的擺動(dòng)件162的運(yùn)動(dòng)速度，提高本實(shí)用新型的工作效率。
[0030]如圖5所示，為本實(shí)用新型的傳動(dòng)絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]傳動(dòng)絲杠173為中央設(shè)有旋向相反的雙螺紋的往復(fù)絲杠，擺動(dòng)件162沿往復(fù)絲杠的第一螺紋運(yùn)動(dòng)至傳動(dòng)絲杠173上的第一螺紋盡頭時(shí)，可由旋向相反的第二螺紋帶動(dòng)反向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至第二螺紋盡頭時(shí)，再沿第一螺紋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)件162在沿傳動(dòng)絲杠173往返運(yùn)動(dòng)過程中不斷翻膠，全程不虛人工干涉，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的工作效率。
[0032]第一電機(jī)151和第二電機(jī)171均為交流變頻電機(jī)，可根據(jù)膠料的不同選擇合適的頻率，提高了本實(shí)用新型的適用范圍。
[0033]—方面，本實(shí)用新型設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻膠的翻膠裝置160和驅(qū)動(dòng)翻膠裝置160運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置170，翻膠裝置160在第二驅(qū)動(dòng)裝置170的作用下將膠料翻轉(zhuǎn)，使得膠料與配料充分混合，以避免現(xiàn)有技術(shù)通過人工翻膠造成的工作效率低、自動(dòng)化程度低及混料不均勻問題;第二方面，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置150驅(qū)動(dòng)包膠輥130運(yùn)動(dòng)，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置170驅(qū)動(dòng)翻膠裝置160驅(qū)動(dòng)，兩套驅(qū)動(dòng)裝置獨(dú)立設(shè)計(jì)，互不干涉，保證各部件的正常工作不受影響，進(jìn)一步有利于提尚本實(shí)用新型的工作效率。
[0034]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0035]膠料卷設(shè)在包膠輥130上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)包膠輥130旋轉(zhuǎn)，膠料在拉力作用下通過包膠輥130和壓膠輥140之間的間隙，同時(shí)壓膠輥140壓緊膠料以從上方對(duì)膠料進(jìn)行限位，膠料在與配料混合過程中，第二驅(qū)動(dòng)裝置170驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)件162沿導(dǎo)向軸161往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以不斷翻轉(zhuǎn)膠料，使得膠料與配料混合均勻。
[0036]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)，其特征在于:包括平行設(shè)置的左機(jī)架和右機(jī)架、并排設(shè)置于左機(jī)架和右機(jī)架之間的包膠輥和壓膠輥、設(shè)置于左機(jī)架外側(cè)以驅(qū)動(dòng)包膠輥運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，還包括位于包膠輥下方用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻膠的翻膠裝置和位于第一驅(qū)動(dòng)裝置下方以驅(qū)動(dòng)翻膠裝置運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置;所述壓膠輥位于包膠輥上方，且所述包膠輥和壓膠輥之間設(shè)有用于容納膠料通過的間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)，其特征在于:所述翻膠裝置包括平行設(shè)置于包膠輥下方且連接于左機(jī)架和右機(jī)架之間的導(dǎo)向軸、活動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向軸上且一端伸向包膠輥的擺動(dòng)件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、連接于第一電機(jī)輸出端的第一減速電機(jī)、連接于第一減速電機(jī)輸出端的主動(dòng)齒輪、齒接于主動(dòng)齒輪的從動(dòng)齒輪、穿設(shè)從動(dòng)齒輪且穿過左機(jī)架和右機(jī)架的傳動(dòng)軸，所述包膠車?yán)ヌ自O(shè)于傳動(dòng)軸以隨傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、連接于第二電機(jī)輸出端的第二減速電機(jī)、連接于第二減速電機(jī)輸出端的傳動(dòng)絲杠，所述擺動(dòng)件連接于傳動(dòng)絲杠以在第二驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向軸左右移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)絲杠為中央設(shè)有旋向相反的雙螺紋的往復(fù)絲杠。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠材料生產(chǎn)用開煉機(jī)，其特征在于:所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為交流變頻電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B29B7/46GK205572764SQ201620255644
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李亮章
【申請(qǐng)人】東莞市天耀高分子材料科技有限公司