本實(shí)用新型涉及造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效節(jié)能PE合金造粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

造粒機(jī)組是由高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合，薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎成粒后直接加入擠出機(jī)，預(yù)團(tuán)粒擠出回收造粒機(jī)組是根據(jù)物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機(jī)，低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解，PE合金造粒設(shè)備屬于造粒機(jī)組的一個(gè)工序，傳統(tǒng)的PE合金造粒裝置物料通過進(jìn)料口進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行打碎造粒，進(jìn)料口沒有對(duì)物料進(jìn)行傳輸?shù)难b置，導(dǎo)致物料傳輸緩慢，造粒效率低下，耗能高，生產(chǎn)率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能PE合金造粒設(shè)備，具備造粒高效節(jié)能高的優(yōu)點(diǎn)，解決了PE合金造粒設(shè)備生產(chǎn)效率低下的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能PE合金造粒設(shè)備，包括第一箱體，所述第一箱體左側(cè)的底部開設(shè)有進(jìn)料口，所述第一箱體的底部固定連接有第二箱體，所述第一箱體的底部且位于第二箱體的內(nèi)腔連通有出料管，所述出料管遠(yuǎn)離第一箱體的一端延伸至第二箱體的外部，所述第二箱體內(nèi)腔的底部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿出料管并延伸至第一箱體的內(nèi)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有第一錐齒輪，所述第一旋轉(zhuǎn)軸位于出料管內(nèi)腔的一端套設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)刀片，所述第一箱體內(nèi)腔的右側(cè)活動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有與第一錐齒輪相適配的第二錐齒輪，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的左端固定連接有第二旋轉(zhuǎn)刀片，所述第一箱體的背面固定連接有齒輪箱，所述齒輪箱的內(nèi)壁固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一直齒輪，所述第一箱體的內(nèi)壁活動(dòng)連接有滾軸，所述滾軸的數(shù)量為兩個(gè)，所述滾軸遠(yuǎn)離第一箱體內(nèi)腔的一端延伸至齒輪箱的內(nèi)腔，所述滾軸位于齒輪箱內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第一直齒輪相適配的第二直齒輪。

優(yōu)選的，所述第二箱體內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有支架，所述支架的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪。

優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)軸位于第二箱體內(nèi)腔的一端套設(shè)有扇葉，所述第二箱體的左側(cè)開設(shè)有散熱孔。

優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與出料管之間設(shè)置有密封套，所述密封套的底部延伸至第二箱體的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第一直齒輪與第二直齒輪嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過在齒輪箱的內(nèi)腔設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一直齒輪旋轉(zhuǎn)，第一直齒輪帶動(dòng)第二直齒輪旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪帶動(dòng)滾軸旋轉(zhuǎn)，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入第一箱體內(nèi)，并從兩個(gè)滾軸之間穿過，兩個(gè)滾軸與物料接觸，滾軸在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠?qū)ξ锪掀鸬阶Ю男Ч?，使物料的傳輸速度加快，因此提高了物料的造粒效率，提高了生產(chǎn)效率，通過一個(gè)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)刀片對(duì)物料進(jìn)行雙重打碎，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。

2、本實(shí)用新型通過第一電機(jī)的設(shè)置能夠帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)刀片旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)刀片可以對(duì)物料進(jìn)行初步的切碎，第二旋轉(zhuǎn)刀片的設(shè)置可以對(duì)物料進(jìn)行更加細(xì)化的破碎，使物料破碎的更加均勻細(xì)化，齒輪箱的設(shè)置可以對(duì)第二電機(jī)、第一直齒輪和第二直齒輪密封保護(hù)，通過支架和滾輪的配合便于造粒設(shè)備的移動(dòng)，通過扇葉和散熱孔的配合便于對(duì)第二箱體的內(nèi)腔進(jìn)行散熱，密封套的設(shè)置用來對(duì)第一旋轉(zhuǎn)軸與出料管之間進(jìn)行密封。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型滾軸和電機(jī)的連接局部側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型第二旋轉(zhuǎn)刀片的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型第一旋轉(zhuǎn)刀片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種高效節(jié)能PE合金造粒設(shè)備，包括第一箱體1，第一箱體1左側(cè)的底部開設(shè)有進(jìn)料口2，第一箱體1的底部固定連接有第二箱體3，第二箱體3內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有支架17，支架17的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪18，通過支架17和滾輪18的配合便于造粒設(shè)備的移動(dòng)，第一箱體1的底部且位于第二箱體3的內(nèi)腔連通有出料管4，出料管4遠(yuǎn)離第一箱體1的一端延伸至第二箱體3的外部，第二箱體3內(nèi)腔的底部固定連接有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸6，第一旋轉(zhuǎn)軸6的頂部貫穿出料管4并延伸至第一箱體1的內(nèi)腔，第一旋轉(zhuǎn)軸6與出料管4之間設(shè)置有密封套21，密封套21的底部延伸至第二箱體3的內(nèi)腔，密封套21的設(shè)置用來對(duì)第一旋轉(zhuǎn)軸6與出料管4之間進(jìn)行密封，第一旋轉(zhuǎn)軸6的頂部固定連接有第一錐齒輪7，第一旋轉(zhuǎn)軸6位于第二箱體3內(nèi)腔的一端套設(shè)有扇葉19，第二箱體3的左側(cè)開設(shè)有散熱孔20，通過扇葉19和散熱孔20的配合便于對(duì)第二箱體3的內(nèi)腔進(jìn)行散熱，第一旋轉(zhuǎn)軸6位于出料管4內(nèi)腔的一端套設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)刀片8，第一箱體1內(nèi)腔的右側(cè)活動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)軸9，第二旋轉(zhuǎn)軸9的表面套設(shè)有與第一錐齒輪7相適配的第二錐齒輪10，第一錐齒輪7與第二錐齒輪10嚙合，第二旋轉(zhuǎn)軸9的左端固定連接有第二旋轉(zhuǎn)刀片11，通過第一電機(jī)5的設(shè)置能夠帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)第一錐齒輪7旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪7帶動(dòng)第二錐齒輪10旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪10帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)刀片11旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)刀片11可以對(duì)物料進(jìn)行初步的切碎，第二旋轉(zhuǎn)刀片11的設(shè)置可以對(duì)物料進(jìn)行更加細(xì)化的破碎，使物料破碎的更加均勻細(xì)化，第一箱體1的背面固定連接有齒輪箱12，齒輪箱12的內(nèi)壁固定連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一直齒輪14，第一箱體1的內(nèi)壁活動(dòng)連接有滾軸15，滾軸15的數(shù)量為兩個(gè)，滾軸15遠(yuǎn)離第一箱體1內(nèi)腔的一端延伸至齒輪箱12的內(nèi)腔，滾軸15位于齒輪箱12內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第一直齒輪14相適配的第二直齒輪16，第一直齒輪14與第二直齒輪16嚙合，齒輪箱12的設(shè)置可以對(duì)第二電機(jī)13、第一直齒輪14和第二直齒輪16密封保護(hù)，通過在齒輪箱12的內(nèi)腔設(shè)置有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一直齒輪14旋轉(zhuǎn)，第一直齒輪14帶動(dòng)第二直齒輪16旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪16帶動(dòng)滾軸15旋轉(zhuǎn)，物料通過進(jìn)料口2進(jìn)入第一箱體1內(nèi)，并從兩個(gè)滾軸15之間穿過，兩個(gè)滾軸15與物料接觸，滾軸15在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠?qū)ξ锪掀鸬阶Ю男Ч?，使物料的傳輸速度加快，因此提高了物料的造粒效率，提高了生產(chǎn)效率，通過一個(gè)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)刀片對(duì)物料進(jìn)行雙重打碎，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。

使用時(shí)，第二電機(jī)13通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一直齒輪14旋轉(zhuǎn)，第一直齒輪14帶動(dòng)第二直齒輪16旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪16帶動(dòng)滾軸15旋轉(zhuǎn)，物料通過進(jìn)料口2進(jìn)入第一箱體1內(nèi)，并從兩個(gè)滾軸15之間穿過，第一電機(jī)5通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)刀片8和第一錐齒輪7旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪7帶動(dòng)第二錐齒輪10旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪10帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)刀片11旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)刀片11對(duì)物料進(jìn)行初步的切碎，第二旋轉(zhuǎn)刀片11對(duì)物料進(jìn)行更加細(xì)化的破碎，破碎后的物料通過出料管4排出。

綜上所述：該高效節(jié)能PE合金造粒設(shè)備，通過齒輪箱12、第二電機(jī)13、第一直齒輪14、滾軸15和第二直齒輪16的配合，解決了PE合金造粒設(shè)備生產(chǎn)效率低下的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。