一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及藕粉加工領(lǐng)域，特別是一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備。解決造粒問題。一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，依次設(shè)置有皮帶輸送機(jī)、鮮藕清洗機(jī)、銼磨機(jī)、離心篩、除砂器、旋流器、儲料罐、脫水機(jī)、旋風(fēng)干燥器、收集罐A、收集罐B和振動篩；鮮藕清洗機(jī)一端設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，另外一端設(shè)置銼磨機(jī)，鮮藕清洗機(jī)與銼磨機(jī)之間設(shè)置有提升裝置；磋磨機(jī)通過管道與離心篩連通，離心篩又與除砂器連通，除砂器連接到旋流器；旋流器匯集到儲料罐，儲料罐通過螺旋輸送機(jī)與脫水機(jī)連通，脫水機(jī)又與旋風(fēng)干燥器接通，干燥器最終連通到收集罐A，收集罐A通過管道與收集罐B連通，收集罐B的出料口設(shè)置有震動篩。干混合、濕混合、造粒、干燥過程合并一個設(shè)備。
【專利說明】
一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及藕粉加工領(lǐng)域，特別是一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在藕粉制作時候，需要將細(xì)小的藕粉顆粒聚集成較大的顆粒，再裝袋出售?，F(xiàn)有的造粒設(shè)備通常是將藕粉原料放置造粒倉內(nèi)，使造粒倉旋轉(zhuǎn)或者搖擺，同時往造粒倉內(nèi)噴水，使細(xì)小的藕粉顆粒聚集成較大的顆粒。
[0003]這樣生產(chǎn)出來的藕粉，1、造粒不均勻，2、對于造粒未成功的藕粉顆粒無法篩選出來再進(jìn)行第二次造粒，3、藕粉顆粒之間聚集比較緊密，沖泡時候難以與水結(jié)合成為糊狀。
[0004]現(xiàn)今藕粉行業(yè)使用藕粉加工生產(chǎn)工藝:有部分藕粉生產(chǎn)加工廠家使用沸騰造粒技術(shù)，但藕粉粉末在流化床充分混合過程中，要添加粘合劑溶液，才能使藕粉粉末凝結(jié)成藕粉顆粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種濕藕粉粉末干燥速度快、產(chǎn)品顆?；旧夏鼙３纸魄驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，干混合、濕混合、造粒、干燥過程合并在一臺設(shè)備上一次完成，使安全隱患大大減少，本質(zhì)安全度得到提高的速溶藕粉霧化造粒設(shè)備。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，依次設(shè)置有皮帶輸送機(jī)、鮮藕清洗機(jī)、銼磨機(jī)、離心篩、除砂器、旋流器、儲料罐、脫水機(jī)、旋風(fēng)干燥器、收集罐A、收集罐B和振動篩。
[0007]鮮藕清洗機(jī)一端設(shè)置有皮帶輸送機(jī)1，另外一端設(shè)置銼磨機(jī)，鮮藕清洗機(jī)與銼磨機(jī)之間設(shè)置有斜坡狀的提升裝置，鮮藕清洗機(jī)為轉(zhuǎn)籠式清洗機(jī);鮮藕通過皮帶輸送機(jī)I輸送到轉(zhuǎn)籠式清洗機(jī)，鮮藕在轉(zhuǎn)籠式清洗機(jī)內(nèi)經(jīng)過清洗，清洗結(jié)束以后通過提升裝置，落入到銼磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行磋磨和粉碎。
[0008]磋磨機(jī)通過管道與離心篩連通，離心篩又與除砂器連通，除砂器連接到旋流器，旋流器采用十二級旋流器;磋磨以后的鮮藕進(jìn)入到離心篩內(nèi)進(jìn)行鮮藕藕渣與含有藕粉淀粉的液體分離，這樣只留下很好的去除水分，這樣保證旋流效果，同時獲得鮮藕藕渣。
[0009]旋流器匯集到儲料罐，儲料罐通過螺旋輸送機(jī)與脫水機(jī)連通，脫水機(jī)又與旋風(fēng)干燥器接通，干燥器最終連通到收集罐A，收集罐A通過管道與收集罐B連通，收集罐B的出料口設(shè)置有振動篩，振動篩的藕粉顆粒細(xì)篩至100目。
[0010]經(jīng)過旋流器的鮮藕要進(jìn)行匯集到儲料罐，然后通過螺旋輸送機(jī)送到脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，減少后續(xù)旋風(fēng)干燥器的工作壓力，旋風(fēng)干燥器內(nèi)，熱空氣從旋轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)底部的篩網(wǎng)形成沸騰狀，脫水以后的鮮藕粉末進(jìn)入到旋風(fēng)干燥器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱空氣對藕粉粉末的不斷干燥，使藕粉粉末分子不斷凝固，此過程不斷重復(fù)，最終形成藕粉顆粒。
[0011 ]更進(jìn)一步方案，儲料罐由儲料罐A和儲料罐B組成，儲料罐A與旋流器連通，儲料罐B與脫水機(jī)連通，儲料罐A與儲料罐B互相連通。
[0012]更進(jìn)一步方案，收集罐A由兩個罐體、進(jìn)料管、風(fēng)機(jī)和三角分離器組成，進(jìn)料管與三角分離器連通，兩個罐體位于三角分離器上方。
[0013]更進(jìn)一步方案，十二級旋流器采用直線型排列，相鄰間隔一個旋流器的旋流器互相連通，形成交叉封閉管道。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:
[0015]1、濕藕粉粉末干燥速度快，料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬I司就可蒸發(fā)95%_98%的水份，完成干燥時I B]僅需數(shù)秒鐘。
[0016]2、藕粉品質(zhì)方面:產(chǎn)品顆?；旧夏鼙３纸魄驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
[0017]3、經(jīng)過十二級旋流器的分離處理，加上采用沸騰造粒的工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，藕粉中已經(jīng)沒有泥沙的現(xiàn)象存在。
[0018]4、鮮藕破碎過程中，更好的保留鮮藕中的營養(yǎng)價值，產(chǎn)出的藕粉細(xì)膩、白凈。
[0019]5、由于采用了機(jī)械混合、造粒、干燥一次完成，因而減化了生產(chǎn)工序，節(jié)省了生產(chǎn)人員，所使用設(shè)備大大提高了生產(chǎn)效率，是傳統(tǒng)加工工藝的12倍工作效率。同時使用沸騰造粒機(jī)造粒，落地浪費少，藕粉粉末凝結(jié)得率高，從而提高產(chǎn)品良品率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖2為本實用新型的收集罐A的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]皮帶輸送機(jī)-1、鮮藕清洗機(jī)-2、提升裝置-3、銼磨機(jī)-4、離心篩-5、除砂器-6、旋流器-7、儲料罐A-8、儲料罐B-9、脫水機(jī)-1O、旋風(fēng)干燥器-1 1、收集罐A-12、收集罐B-13、振動篩-14、罐體-15、進(jìn)料管-16、風(fēng)機(jī)-17、三角分離器-18。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示，一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，依次設(shè)置有皮帶輸送機(jī)1、鮮藕清洗機(jī)2、銼磨機(jī)4、離心篩5、除砂器6、旋流器7、儲料罐、脫水機(jī)1、旋風(fēng)干燥器11、收集罐Al 2、收集罐B13和振動篩14。
[0026]鮮藕清洗機(jī)一端設(shè)置有皮帶輸送機(jī)I，另外一端設(shè)置銼磨機(jī)4，鮮藕清洗機(jī)2與銼磨機(jī)4之間設(shè)置有斜坡狀的提升裝置3，鮮藕清洗機(jī)2為轉(zhuǎn)籠式清洗機(jī);鮮藕通過皮帶輸送機(jī)I輸送到轉(zhuǎn)籠式清洗機(jī)，鮮藕在轉(zhuǎn)籠式清洗機(jī)內(nèi)經(jīng)過清洗，清洗結(jié)束以后通過提升裝置3，落入到銼磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行磋磨和粉碎。
[0027]磋磨機(jī)4通過管道與離心篩5連通，離心篩5又與除砂器6連通，除砂器6連接到旋流器7，旋流器7采用十二級旋流器;磋磨以后的鮮藕粉末進(jìn)入到離心篩5內(nèi)進(jìn)行鮮藕藕渣與含有藕粉淀粉的液體分離，這樣只留下很好的去除水分，這樣保證旋流效果，同時獲得鮮藕藕渣。
[0028]旋流分離提取的目的，是盡可能地將粉碎后得到的藕漿中的纖維(藕渣)、灰分、斑點、脂肪等從藕漿中分離出去，以得到比較純凈的高質(zhì)量的藕粉。從粉碎機(jī)中出來的藕粉漿，用輸漿栗送至旋流分離機(jī)組，藕粉漿在旋流提取分離機(jī)組中經(jīng)過多級旋流提取分離，在提取分離的同時對藕粉漿進(jìn)行洗滌，濃縮精制等工藝過程，將藕粉漿中的纖維(藕渣)、灰分、斑點、脂肪等雜質(zhì)分離出去，得到純度比較高的藕粉乳。
[0029]旋流器7匯集到儲料罐，儲料罐A8和儲料罐B9組成，旋流器7通過螺旋輸送機(jī)與儲料罐A8連通，儲料罐B9與脫水機(jī)10連通，儲料罐A8與儲料罐B9互相連通。脫水機(jī)10又與旋風(fēng)干燥器11接通，干燥器11最終連通到收集罐A12，收集罐A12通過管道與收集罐B13連通，收集罐B13的出料口設(shè)置有震動篩14。
[0030]經(jīng)過旋流器的鮮藕要進(jìn)行匯集到儲料罐，然后通過螺旋輸送機(jī)送到脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，減少后續(xù)旋風(fēng)干燥器的工作壓力，旋風(fēng)干燥器內(nèi)，熱空氣從旋轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)底部的篩網(wǎng)形成沸騰狀，脫水以后的鮮藕粉末進(jìn)入到旋風(fēng)干燥器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱空氣對藕粉粉末的不斷干燥，使藕粉粉末分子不斷凝固，此過程不斷重復(fù)，最終形成藕粉顆粒。
[0031]實施例2
[0032]如圖1和圖2所示，【具體實施方式】同實施例1，不同之處在于:收集罐Al2由兩個罐體15、進(jìn)料管16、風(fēng)機(jī)17和三角分離器18組成，進(jìn)料管16與三角分離器18連通，兩個罐體15位于三角分離器18上方。
[0033]十二級旋流器7采用直線型排列，相鄰間隔一個旋流器的旋流器互相連通，形成交叉封閉管道。
[0034]所述振動篩14的藕粉顆粒細(xì)篩至100目。
[0035]脫水的目在于脫去藕粉乳中過多的水分，減輕干燥環(huán)節(jié)的負(fù)荷并節(jié)約能源，以便于進(jìn)行干燥處理，降低生產(chǎn)成本。脫水后的濕藕粉含水分40-50%。
[0036]熱風(fēng)機(jī)將新鮮空氣從過濾器、加熱器入口吸入，經(jīng)凈化、加熱后的空氣從造粒機(jī)下部篩網(wǎng)穿過，形成高速氣流，高速氣流維持藕粉粉末懸浮，形成穩(wěn)定的流化床(即沸騰狀)，藕粉粉末在流化床中充分混合。由于熱空氣對藕粉粉末的不斷干燥，使藕粉粉末分子不斷凝固，此過程不斷重復(fù)，最終形成藕粉顆粒。(有部分藕粉生產(chǎn)加工廠家使用沸騰造粒技術(shù)，但藕粉粉末在流化床充分混合過程中，要添加粘合劑溶液，本申請則不需要，保證了藕粉品質(zhì))。
[0037]由于造粒在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)品的粒度能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少了粉塵的飛揚，改善了生產(chǎn)勞動環(huán)境。設(shè)備自控，徹底實現(xiàn)了人、機(jī)隔離，提高了生產(chǎn)線的本質(zhì)安全度，操作方便。將干混合、濕混合、造粒、干燥過程合并在一臺設(shè)備上一次完成，使安全隱患大大減少，本質(zhì)安全度得到提高。
【主權(quán)項】
1.一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，其特征在于:依次設(shè)置有皮帶輸送機(jī)、鮮藕清洗機(jī)、銼磨機(jī)、離心篩、除砂器、旋流器、儲料罐、脫水機(jī)、旋風(fēng)干燥器、收集罐A、收集罐B和振動篩； 鮮藕清洗機(jī)一端設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，另外一端設(shè)置銼磨機(jī)，鮮藕清洗機(jī)與銼磨機(jī)之間設(shè)置有斜坡狀的提升裝置，鮮藕清洗機(jī)為轉(zhuǎn)籠式清洗機(jī)； 磋磨機(jī)通過管道與離心篩連通，離心篩又與除砂器連通，除砂器連接到旋流器，旋流器采用十二級旋流器； 旋流器匯集到儲料罐，儲料罐通過螺旋輸送機(jī)與脫水機(jī)連通，脫水機(jī)又與旋風(fēng)干燥器接通，干燥器最終連通到收集罐A，收集罐A通過管道與收集罐B連通，收集罐B的出料口設(shè)置有震動篩。2.如權(quán)利要求1所述的一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，其特征在于:所述儲料罐由儲料罐A和儲料罐B組成，儲料罐A與旋流器連通，儲料罐B與脫水機(jī)連通，儲料罐A與儲料罐B互相連通。3.如權(quán)利要求1所述的一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，其特征在于:所述收集罐A由兩個罐體、進(jìn)料管、風(fēng)機(jī)和三角分離器組成，進(jìn)料管與三角分離器連通，兩個罐體位于三角分離器上方。4.如權(quán)利要求2所述的一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，其特征在于:所述收集罐A由兩個罐體、進(jìn)料管、風(fēng)機(jī)和三角分離器組成，進(jìn)料管與三角分離器連通，兩個罐體位于三角分離器上方。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，其特征在于:所述十二級旋流器采用直線型排列，相鄰間隔一個旋流器的旋流器互相連通，形成交叉封閉管道。6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，其特征在于:所述振動篩的藕粉顆粒細(xì)篩至100目。7.如權(quán)利要求5任一項所述的一種速溶藕粉霧化造粒設(shè)備，其特征在于:所述振動篩的藕粉顆粒細(xì)篩至100目。
【文檔編號】A23L19/10GK205682401SQ201620364130
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年4月27日 公開號201620364130.8, CN 201620364130, CN 205682401 U, CN 205682401U, CN-U-205682401, CN201620364130, CN201620364130.8, CN205682401 U, CN205682401U
【發(fā)明人】張德元, 溫志剛, 侯松林, 陳志濤
【申請人】云南省澄江縣藕粉廠