技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種帶有熱混合裝置的注塑機。

背景技術(shù)：

塑料保險杠是由外板、緩沖材料和橫梁等三部分組成。其中外板和緩沖材料用塑料制成，橫梁用厚度為1.5毫米左右的冷軋薄板沖壓而成U型槽；外板和緩沖材料附著在橫梁上，橫梁與車架縱梁螺絲聯(lián)接，可以隨時拆卸下來。這種塑料保險杠使用的塑料，大體上使用聚脂系和聚丙烯系兩種材料，采用注射成型法制成。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。但是現(xiàn)有的注塑原料大多為顆粒狀，混合后均勻度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種帶有熱混合裝置的注塑機，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在現(xiàn)有的注射槍上依次連接有熱混合罐和注射槍二，原料首先進入到注射槍二內(nèi)，通過注射槍二熱熔和輸送到熱混合罐內(nèi)，在熱混合罐內(nèi)進行攪拌混合，再通過下方的螺旋葉片輸送給注射槍內(nèi)，最后再通過注射槍注射到模具中，熱熔后再進行攪拌混合，混合均勻，效果高，適用范圍廣闊。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種帶有熱混合裝置的注塑機，包括底座、控制器、機箱和注射槍，所述的注射槍上設(shè)有進料口，所述的進料口上方設(shè)有與其連通熱混合罐，所述的熱混合罐內(nèi)部設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)、外部設(shè)有驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述的熱混合罐上方連接有給其供料的注射槍二，所述的注射槍二上設(shè)有進料口二，所述的進料口二上設(shè)有進料斗，所述的注射槍內(nèi)壁、熱混合罐內(nèi)壁和注射槍二內(nèi)壁均設(shè)有加熱模塊，所述的加熱模塊與控制器連接被其控制。

進一步，所述的熱混合罐上半部分為圓筒形結(jié)構(gòu)、下半部分為錐形結(jié)構(gòu)。

進一步，所述的攪拌結(jié)構(gòu)上半部設(shè)有與圓筒形結(jié)構(gòu)配合的攪拌叉、下半部分設(shè)有與錐形結(jié)構(gòu)配合的螺旋葉片。

進一步，所述的注射槍二設(shè)置在機箱上方、且尾部通過傳動齒輪箱與機箱連接、被其控制。

進一步，所述的驅(qū)動裝置包括電機和齒輪箱，所述的電機下方設(shè)有隔熱板結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述一種帶有熱混合裝置的注塑機，在現(xiàn)有的注射槍上依次連接有熱混合罐和注射槍二，原料首先進入到注射槍二內(nèi)，通過注射槍二熱熔和輸送到熱混合罐內(nèi)，在熱混合罐內(nèi)進行攪拌混合，再通過下方的螺旋葉片輸送給注射槍內(nèi)，最后再通過注射槍注射到模具中，熱熔后再進行攪拌混合，混合均勻，效果高，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種帶有熱混合裝置的注塑機，包括底座1、控制器、機箱2和注射槍3，所述的注射槍3上設(shè)有進料口31，所述的進料口31上方設(shè)有與其連通熱混合罐5，所述的熱混合罐5內(nèi)部設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)51、外部設(shè)有驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)51旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置52，所述的熱混合罐5上方連接有給其供料的注射槍二4，所述的注射槍二4上設(shè)有進料口二，所述的進料口二上設(shè)有進料斗41，所述的注射槍3內(nèi)壁、熱混合罐5內(nèi)壁和注射槍二4內(nèi)壁均設(shè)有加熱模塊，所述的加熱模塊與控制器連接被其控制；所述的熱混合罐5上半部分為圓筒形結(jié)構(gòu)、下半部分為錐形結(jié)構(gòu)；所述的攪拌結(jié)構(gòu)51上半部設(shè)有與圓筒形結(jié)構(gòu)配合的攪拌叉、下半部分設(shè)有與錐形結(jié)構(gòu)配合的螺旋葉片；所述的注射槍二4設(shè)置在機箱2上方、且尾部通過傳動齒輪箱42與機箱2連接、被其控制；所述的驅(qū)動裝置包括電機和齒輪箱，所述的電機下方設(shè)有隔熱板結(jié)構(gòu)53。