本實(shí)用新型涉及一種塑料件自動(dòng)植母裝置，屬于模具制造及生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)械制造加工行業(yè)日新月異，模具研發(fā)制造是整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)前沿龍頭，模具研發(fā)制造的發(fā)展程度對(duì)整個(gè)加工制造行業(yè)的發(fā)展起到關(guān)鍵性的作用，隨著人類對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化追求，不僅要求產(chǎn)品實(shí)用，而且對(duì)產(chǎn)品的外觀、人性化等要求也越來(lái)越高，所以對(duì)模具的要求越來(lái)越往微小化、高端化、快速化發(fā)展；現(xiàn)在的模具研發(fā)制造的已顛覆以前的傳統(tǒng)思維，在結(jié)構(gòu)方面的創(chuàng)新越來(lái)越多。在加工生產(chǎn)塑料底座的過(guò)程中，需要對(duì)未加工的底座進(jìn)行烙燙螺母工藝，原有的生產(chǎn)流程需要操作人員手動(dòng)將螺母放入螺母槽中，然后利用烙鐵將螺母壓入，該方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，此種操作方式已不符合現(xiàn)代工藝要求。為妥善解決該技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型塑料件自動(dòng)植母裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度、保障加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的塑料件自動(dòng)植母裝置。
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種塑料件自動(dòng)植母裝置，包括工作平臺(tái)和固定于工作平臺(tái)下方的控制裝置，所述控制裝置包括位于工作平臺(tái)下方的主控器；所述工作平臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置有一組產(chǎn)品底模；所述工作平臺(tái)上方設(shè)置有導(dǎo)軌，位于所述導(dǎo)軌的一側(cè)固定有伺服驅(qū)動(dòng)裝置、熱熔裝置、輸送裝置和控制裝置；所述熱熔裝置包括位于產(chǎn)品底模上方的熱熔燙頭、加熱板和與熱熔燙頭連接的氣缸；所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置與伺服電機(jī)連接由觸摸顯示屏PLC控制其上下左右移動(dòng)；所述輸送裝置包括振動(dòng)送料裝置和輸送預(yù)熱裝置，所述振動(dòng)送料裝置與主控器連接，固定在設(shè)置于導(dǎo)軌一側(cè)的移動(dòng)板上，所述輸送預(yù)熱裝置與熱熔裝置固定在移動(dòng)板上。
本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
進(jìn)一步的，熱熔燙頭還包括固定架、銅棒和氣管。
進(jìn)一步的，控制裝置包括位于工作平臺(tái)側(cè)邊的至少2個(gè)啟動(dòng)按鈕、急停開(kāi)關(guān)和溫控表。
進(jìn)一步的，控制裝置還包括觸摸顯示屏、電源開(kāi)關(guān)、指示燈、復(fù)位按鈕和溫控表。
進(jìn)一步的，產(chǎn)品底模上設(shè)置有產(chǎn)品卡槽，用于固定擺放產(chǎn)品，便于加工。
本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)將導(dǎo)軌架設(shè)于設(shè)置在工作平臺(tái)上方的夾具臺(tái)，植母工藝從原有的手動(dòng)操作模式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)操作模式，大大提供了工作效率，保障了加工質(zhì)量，并且操作方便，成品率高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-工作平臺(tái)，2-產(chǎn)品底模，3-導(dǎo)軌，4-氣缸，5-熱熔燙頭， 6-輸送預(yù)熱裝置，7-啟動(dòng)按鈕，8-急停開(kāi)關(guān)，9-溫控表，10-電源開(kāi)關(guān)，11-指示燈，12-復(fù)位按鈕，13-觸摸顯示屏，14-移動(dòng)板，15-伺服驅(qū)動(dòng)裝置，16-振動(dòng)送料裝置。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種塑料件自動(dòng)植母裝置，包括工作平臺(tái)1和固定于工作平臺(tái)下方的控制裝置，控制裝置包括位于工作平臺(tái)下方的主控器；工作平臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置有一組產(chǎn)品底模2；工作平臺(tái)上方設(shè)置有導(dǎo)軌3，位于導(dǎo)軌的一側(cè)固定有伺服驅(qū)動(dòng)裝置、熱熔裝置、輸送裝置和控制裝置；熱熔裝置包括位于產(chǎn)品底模上方的熱熔燙頭5、加熱板和與熱熔燙頭連接的氣缸4；伺服驅(qū)動(dòng)裝置15與伺服電機(jī)連接；輸送裝置包括振動(dòng)送料裝置16和輸送預(yù)熱裝置6，振動(dòng)送料裝置與主控器連接，固定在設(shè)置于導(dǎo)軌一側(cè)的移動(dòng)板14上，輸送預(yù)熱裝置與熱熔裝置固定在移動(dòng)板上。熱熔燙頭還包括固定架、銅棒和氣管。控制裝置包括位于工作平臺(tái)側(cè)邊的至少2個(gè)啟動(dòng)按鈕7、急停開(kāi)關(guān)8和溫控表9?？刂蒲b置包括觸摸顯示屏13、電源開(kāi)關(guān)10、指示燈11、復(fù)位按鈕12和溫控表9。產(chǎn)品底模上設(shè)置有產(chǎn)品卡槽，用于固定擺放產(chǎn)品，便于加工。
工作原理：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，指示燈亮起，此時(shí)操作控制器開(kāi)始工作，點(diǎn)擊操作控制器上的觸摸顯示屏，開(kāi)啟自動(dòng)工作模式；隨后振動(dòng)送料裝置和輸送預(yù)熱裝置開(kāi)始工作，待兩個(gè)溫控表顯示溫度與設(shè)置溫度一致時(shí)，將產(chǎn)品依次放進(jìn)產(chǎn)品底模中，隨后同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)移動(dòng)板會(huì)按照程序移動(dòng)到指定位置，熱熔燙頭開(kāi)始下降熱熔產(chǎn)品，當(dāng)熱熔完成后熱熔燙頭上升移動(dòng)到第二個(gè)產(chǎn)品處繼續(xù)工作，當(dāng)?shù)诙€(gè)產(chǎn)品熱熔完成，此為一次工作周期；一次熱熔周期結(jié)束后，按下復(fù)位按鈕，移動(dòng)板回到初始原點(diǎn)，再一次將產(chǎn)品放入產(chǎn)品底模中，同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入下一個(gè)工作周期。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。