本發(fā)明涉及測量裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無測力位移傳感器拉緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著航空航天工業(yè)的迅速發(fā)展，傳感器技術(shù)作為現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)的三大支柱之一已被廣泛應(yīng)用于諸多型號任務(wù)的研制、生產(chǎn)、試驗(yàn)等過程中。其中，線位移傳感器作為獲得試驗(yàn)信息的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其準(zhǔn)確與否直接影響型號系統(tǒng)的性能和數(shù)據(jù)的有效性，其量值校準(zhǔn)問題表現(xiàn)的越來越突出。

無測力精密位移傳感器作為線位移傳感器的一種，其工作原理是通過光柵尺作為其標(biāo)準(zhǔn)元件，光柵讀數(shù)頭、傳感器測量桿同步運(yùn)動，產(chǎn)生定量線位移，通過數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)采集傳感器輸出位移量。目前，針對無測力精密位移傳感器的測量大多采用以測長機(jī)作為測量單元，通過測長機(jī)帶動傳感器測量桿進(jìn)行拉伸和壓縮。由于傳感器測量桿本身并沒有推拉力，因此常規(guī)做法是將傳感器探頭用膠類物質(zhì)強(qiáng)制與測長機(jī)測量端面粘合，在測量過程中，無法有效調(diào)整傳感器測量軸與測長機(jī)測量軸同軸，同時(shí)，由于測量桿兩側(cè)受力不均，會導(dǎo)致傳感器輸出數(shù)據(jù)重復(fù)性、回程性等指標(biāo)很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決測長機(jī)的測量軸與位移傳感器不能同軸及位移傳感器兩端受力不均勻的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種無測力位移傳感器拉緊裝置，包括第一軸套、第二軸套和拉緊機(jī)構(gòu)，所述第一軸套和所述第二軸套相對設(shè)置，且所述第一軸套套設(shè)于測長機(jī)的測量軸上，所述第二軸套套設(shè)于位移傳感器的連接桿上，所述連接桿連接于所述位移傳感器的探頭與測量桿之間，所述拉緊機(jī)構(gòu)連接于所述第一軸套和所述第二軸套之間，使所述位移傳感器的探頭抵在所述測長機(jī)的測量軸的端面的中心上。

其中，所述第一軸套包括第一卡塊和第二卡塊，所述第一卡塊上設(shè)有第一卡槽，所述第二卡塊上設(shè)有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽均為弧形，且所述第一卡槽和第二卡槽相對設(shè)置共同組成第一圓形通孔，所述第一圓形通孔與所述測長機(jī)的測量軸相配合。

其中，所述第一卡塊上設(shè)有第一螺紋孔，所述第二卡塊與所述第一螺紋孔相對的位置上設(shè)有第二螺紋孔，第一緊固件依次穿過所述第一螺紋孔和第二螺紋孔將所述第一卡塊和第二卡塊連接。

其中，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔沿與所述第一圓形通孔垂直的方向設(shè)置。

其中，所述第一螺紋孔的數(shù)量為多個，所述第二螺紋孔的數(shù)量與所述第一螺紋孔的數(shù)量相等。

其中，所述第二軸套包括第三卡塊和第四卡塊，所述第三卡塊上設(shè)有第三卡槽，所述第四卡塊上設(shè)有第四卡槽，所述第三卡槽和第四卡槽均為弧形，且所述第三卡槽和第四卡槽相對設(shè)置共同組成第二圓形通孔，所述第二圓形通孔與所述測位移傳感器的連接桿相配合。

其中，所述第三卡塊上設(shè)有第三螺紋孔，所述第四卡塊與所述第三螺紋孔相對的位置上設(shè)有第四螺紋孔，第二緊固件依次穿過所述第三螺紋孔和第四螺紋孔將所述第三卡塊和第四卡塊連接。

其中，所述第三螺紋孔和第四螺紋孔沿與所述第二圓形通孔垂直的方向設(shè)置。

其中，所述第三螺紋孔的數(shù)量為多個，所述第四螺紋孔的數(shù)量與所述第三螺紋孔的數(shù)量相等。

其中，所述拉緊機(jī)構(gòu)為彈簧，所述彈簧的自然長度小于所述第一軸套和第二軸套之間的距離。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的無測力位移傳感器拉緊裝置，包括第一軸套、第二軸套和拉緊機(jī)構(gòu)，所述第一軸套和所述第二軸套相對設(shè)置，且所述第一軸套套設(shè)于測長機(jī)的測量軸上，所述第二軸套套設(shè)于位移傳感器的連接桿上，所述連接桿連接于所述位移傳感器的探頭與測量桿之間，所述拉緊機(jī)構(gòu)連接于所述第一軸套和所述第二軸套之間，使所述位移傳感器的探頭抵在所述測長機(jī)的測量軸的端面上。在測量時(shí)，測長機(jī)在運(yùn)動過程中，會拉伸或壓縮位移傳感器的探頭，保證探頭與測量機(jī)的測量軸的端面緊固貼合，同時(shí)傳感器測量桿的兩端均勻受力，保證了探頭與測長機(jī)測量軸端面的中心位置緊密貼合，進(jìn)而保證了探頭與測長機(jī)的測量軸的同軸。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的無測力位移傳感器拉緊裝置；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：第一軸套；2：第二軸套；3：測長機(jī)的測量軸；4：位移傳感器的測量桿；5：探頭；6：拉緊機(jī)構(gòu)；7：繩索；101：第一卡塊；102：第二卡塊；103：第一卡槽；104：第二卡槽；105：第一螺紋孔；106：第二螺紋孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上，“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種無測力位移傳感器拉緊裝置，包括第一軸套1、第二軸套2和拉緊機(jī)構(gòu)6，第一軸套1和第二軸套2相對設(shè)置，且第一軸套1套設(shè)于測長機(jī)的測量軸3上，第二軸套2套設(shè)于位移傳感器的連接桿上，連接桿連接于位移傳感器的探頭5與測量桿4之間，拉緊機(jī)構(gòu)6連接于第一軸套1和第二軸套2之間，使位移傳感器的探頭5抵在測長機(jī)的測量軸3的端面上。在測量時(shí)，位移傳感器的測量桿4與測長機(jī)的測量軸3同軸設(shè)置，測長機(jī)在運(yùn)動過程中，會拉伸或壓縮位移傳感器的探頭5，保證探頭5與測量機(jī)的測量軸3的端面緊固貼合，同時(shí)位移傳感器的測量桿4的兩端均勻受力，保證了探頭5與測長機(jī)的測量軸3的端面的中心位置緊密貼合，進(jìn)而保證了探頭5與測長機(jī)的測量軸3的同軸。測長機(jī)基于該拉緊機(jī)構(gòu)對被測傳感器的線性度、回程性、重復(fù)性等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果均滿足要求。

進(jìn)一步地，第一軸套1包括第一卡塊101和第二卡塊102，第一卡塊101上設(shè)有第一卡槽103，第二卡塊102上設(shè)有第二卡槽104，第一卡槽103和第二卡槽104均為弧形，且第一卡槽103和第二卡槽104相對設(shè)置共同組成第一圓形通孔，第一圓形通孔與測長機(jī)的測量軸3相配合。在本實(shí)施例中，第一卡槽103和第二卡槽104為半徑相等的半圓形，第一卡槽103和第二卡槽104相對卡設(shè)于測長機(jī)的測量軸3上。

進(jìn)一步地，第一卡塊101上設(shè)有第一螺紋孔105，第二卡塊102與第一螺紋105孔相對的位置上設(shè)有第二螺紋孔106，第一緊固件依次穿過第一螺紋孔105和第二螺紋孔106將第一卡塊101和第二卡塊102固定連接，在本實(shí)施例中，第一緊固件為螺栓。第一螺紋孔105和第二螺紋孔106沿與第一圓形通孔垂直的方向設(shè)置。第一螺紋孔105的數(shù)量為多個，第二螺紋孔106的數(shù)量與第一螺紋孔105的數(shù)量相等。在本實(shí)施例中，第一螺紋孔105的數(shù)量為兩個，在安裝時(shí)，第一卡塊101與第二卡塊102相對的卡設(shè)于測長機(jī)的測量軸3上，繩索7與拉緊機(jī)構(gòu)6的一端連接，且將繩索7放置于第一卡塊101和第二卡塊102之間的縫隙內(nèi)，在采用螺栓將第一卡塊101和第二卡塊102固定的過程中，會將繩索7固定在第一卡塊101和第二卡塊102之間，實(shí)現(xiàn)拉緊機(jī)構(gòu)6的一端的固定。

進(jìn)一步地，第二軸套的結(jié)構(gòu)與第一軸套的結(jié)構(gòu)相同，第二軸套包括第三卡塊和第四卡塊，第三卡塊上設(shè)有第三卡槽，第四卡塊上設(shè)有第四卡槽，第三卡槽和第四卡槽均為弧形，且第三卡槽和第四卡槽相對設(shè)置共同組成第二圓形通孔，第二圓形通孔與測位移傳感器的連接桿相配合。在本實(shí)施例中，第三卡槽和第四卡槽為半徑相等的半圓形，第三卡槽和第四卡槽相對的卡設(shè)于位移傳感器的測量桿上。

進(jìn)一步地，第三卡塊上設(shè)有第三螺紋孔，第四卡塊與第三螺紋孔相對的位置上設(shè)有第四螺紋孔，第二緊固件依次穿過第三螺紋孔和第四螺紋孔將第三卡塊和第四卡塊固定連接，在本實(shí)施例中，第二緊固件為螺栓。第三螺紋孔和第四螺紋孔沿與第二圓形通孔垂直的方向設(shè)置。第三螺紋孔的數(shù)量為多個，第四螺紋孔的數(shù)量與第三螺紋孔的數(shù)量相等。在本實(shí)施例中，第三螺紋孔的數(shù)量為兩個，在安裝時(shí)，第三卡塊與第四卡塊相對的卡設(shè)于測長機(jī)的測量軸上，繩索與拉緊機(jī)構(gòu)的另一端連接，且將繩索放置于第三卡塊和第四卡塊之間的縫隙內(nèi)，在采用螺栓將第三卡塊和第四卡塊固定的過程中，會將繩索固定在第三卡塊和第四卡塊之間，實(shí)現(xiàn)拉緊機(jī)構(gòu)的另一端的固定，進(jìn)而將拉緊機(jī)構(gòu)連接于第一軸套和第二軸套之間。另外也可以通過在第一軸套和第二軸套上設(shè)置固定機(jī)構(gòu)將拉緊機(jī)構(gòu)固定。

進(jìn)一步地，拉緊機(jī)構(gòu)6為彈簧，彈簧的自然長度小于第一軸套和第二軸套之間的距離。測長機(jī)基于該拉緊機(jī)構(gòu)6對被測傳感器的線性度、回程性、重復(fù)性等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果均滿足要求。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種無測力位移傳感器拉緊裝置，包括第一軸套、第二軸套和拉緊機(jī)構(gòu)，第一軸套和第二軸套相對設(shè)置，且第一軸套套設(shè)于測長機(jī)的測量軸上，第二軸套套設(shè)于位移傳感器的連接桿上，連接桿連接于位移傳感器的探頭與測量桿之間，拉緊機(jī)構(gòu)連接于第一軸套和第二軸套之間，使位移傳感器的探頭抵在測長機(jī)的測量軸的端面上。在測量時(shí)，位移傳感器的測量桿與測長機(jī)的測量軸同軸設(shè)置，測長機(jī)在運(yùn)動過程中，會拉伸或壓縮位移傳感器的探頭，保證探頭與測量機(jī)的測量軸的端面緊固貼合，同時(shí)傳感器測量桿的兩端均勻受力，保證了探頭與測長機(jī)測量軸端面的中心位置緊密貼合，進(jìn)而保證了探頭與測長機(jī)的測量軸的同軸。測長機(jī)基于該拉緊機(jī)構(gòu)對被測傳感器的線性度、回程性、重復(fù)性等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果均滿足要求。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。