本實用新型涉及塑料光纖生產(chǎn)設備，具體涉及一種一次成型的塑料光纖擠出模具。

背景技術：

塑料光纖(POF)是由高透明聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)作為芯層材料，PMMA、氟塑料等作為皮層材料的一類光纖(光導纖維)。

中國專利公開了一種授權公告號為CN 2510272Y的塑料光纖雙擠出模具，該模具包括：皮擠出模具和芯擠出模具，芯擠出模具設置于皮擠出模具內(nèi)。雖然該模具實現(xiàn)了光纖芯和皮套的一次成型，但是該模具存在的缺點為：

1)使用該模具生產(chǎn)光纖時，僅能同一時間出來一根光纖，故生產(chǎn)效率低，導致生產(chǎn)能源和勞動力資源的大量浪費，增加了生產(chǎn)成本；

2)在皮擠出模具與芯擠出模具安裝時，需要將芯擠出模具放入皮擠出模具內(nèi)，由于皮擠出模具的芯擠出模具腔的尺寸與芯擠出模具頂部的尺寸相匹配，故因受到芯擠出模具腔內(nèi)壁的妨礙而導致放入時不方便，如果將芯擠出模具對準皮擠出模具上方，然后使其自由跌落至皮擠出模具內(nèi)，此過程會因芯擠出模具與皮擠出模具相互碰撞而導致芯擠出模具和皮擠出模具損壞，特別是皮擠出模具的皮料出口容易損傷，而導致擠出后的皮套表面精度不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種一次成型的塑料光纖擠出模具，既實現(xiàn)了兩根光纖同時擠出，又方便了芯模體與皮模體的安裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種一次成型的塑料光纖擠出模具，包括：

芯模體，其一端為用于緩存熔融芯料的芯料緩存段，其另一端為兩芯料擠出段，兩芯料擠出段對稱地與芯料緩存段的輸出端，且兩芯料擠出段均與芯料緩存段連通，芯料緩存段遠離芯料擠出段的端面上設置有與芯料緩存段連通的接入導管；

皮模體，其一端為皮料容納段，其另一端為兩皮料擠出段，皮料容納段的側(cè)壁上開設有皮料接入孔，兩皮料擠出段均與皮料容納段連通，皮料容納段遠離兩皮料擠出段的端面上設置有開閉該端面的端蓋，端蓋與皮料容納段通過螺釘連接；

其中，兩芯料擠出段遠離芯料緩存段的端部分別伸入兩皮料擠出段中，兩芯料擠出段連接芯料緩存段的端部、芯料緩存段以及接入導管均置于皮料容納段中，且接入導管一端伸出皮料容納段，接入導管伸出皮料容納段的端部上連接有旋轉(zhuǎn)法蘭，接入導管靠近旋轉(zhuǎn)法蘭的端部上設置外螺紋，皮料容納段內(nèi)壁上開設有接入孔，接入孔內(nèi)壁上設置內(nèi)螺紋，以使接入導管與皮料容納段螺紋連接，旋轉(zhuǎn)法蘭的直徑大于接入孔的外徑且旋轉(zhuǎn)法蘭上設置有與接入導管連通的芯料接入孔。

為了實現(xiàn)該模具單根光纖和雙根光纖擠出的任意選擇，優(yōu)選的是，

一芯料擠出段與芯料緩存段固定連接，另一芯料擠出段與芯料緩存段可拆卸連接，芯料緩存段設置有供可拆卸芯料擠出段接入的第一連接孔，且芯料緩存段上設置有第一開閉結(jié)構(gòu)，以當可拆卸芯料擠出段與芯料緩存段連接后打開第一連接孔，當可拆卸芯料擠出段與芯料緩存段脫離后關閉第一連接孔；

套置于可拆卸芯料擠出段外的皮料擠出段亦與皮料容納段可拆卸連接，另一皮料擠出段與皮料容納段固定連接，皮料容納段設置有供可拆卸皮料擠出段接入的第二連接孔，且皮料容納段上設置有第二開閉結(jié)構(gòu)，以當可拆卸皮料擠出段與皮料容納段連接后打開第二連接孔，當可拆卸皮料擠出段與皮料容納段脫離后關閉第二連接孔。

為了設計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的第一開閉結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，第一開閉結(jié)構(gòu)包括：

第一閥片，以從芯料緩存段內(nèi)腔內(nèi)開閉第一連接孔；

伸縮桿，伸縮桿一端向第一連接孔所在方向延伸且與第一閥片連接，伸縮桿另一端伸出與第一連接孔相對的伸縮孔，且伸縮桿能相對芯料緩存段滑動；

限位環(huán)，其與伸縮桿伸出芯料緩存段的端部連接，且限位環(huán)的直徑大于伸縮桿的直徑；以及

彈簧，彈簧一端與限位環(huán)連接，彈簧另一端與芯料緩存段連接，且彈簧套置于伸縮桿外；

其中，當卡拆卸芯料擠出段與芯料緩存段脫離后，在彈簧回復力作用下，第一閥門將第一連接孔封閉；當卡拆卸芯料擠出段與芯料緩存段連接后，卡拆卸芯料擠出段伸入芯料緩存段的端面上設置有兩抵壓桿，兩抵壓桿能抵壓第一閥片，且使第一閥片遠離第一連接孔。

為了方便卡拆卸芯料擠出段與芯料緩存段的安裝，優(yōu)選的是，卡拆卸芯料擠出段與芯料緩存段螺紋連接。

為了設計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的第二開閉結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，第二開閉結(jié)構(gòu)包括：

第二閥片，以從皮料容納段內(nèi)腔內(nèi)開閉第二連接孔；

轉(zhuǎn)動桿，皮料容納段為長方體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動設置于靠近第二連接孔的皮料容納段的角落，轉(zhuǎn)動桿位于皮料容納段內(nèi)腔內(nèi)的端部與第二閥片連接；以及

轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊設置于轉(zhuǎn)動桿伸出皮料容納段外的端部上，在皮料容納段外壁上設置有第一插孔和第二插孔，轉(zhuǎn)動塊上設置有第三插孔，轉(zhuǎn)動塊通過插銷固定在第一插孔或第二插孔所在位置；

其中，當轉(zhuǎn)動塊固定在第一插孔時，第二閥片將第二連接孔封閉；當轉(zhuǎn)動塊固定在第二插孔時，第二閥片緊貼在不帶有第二連接孔的皮料容納段的一側(cè)壁上。

為了方便可拆卸皮料擠出段與皮料容納段的安裝，優(yōu)選的是，可拆卸皮料擠出段與皮料容納段螺紋連接。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1)設置有一段芯料擠出段位于皮料容納段內(nèi)，實現(xiàn)了光纖芯在芯料擠出段內(nèi)初步成型，再將芯料擠出段置入皮料擠出段中，繼而將初步成型的皮層附著在光纖芯上，實現(xiàn)光纖芯和皮層的一次成型，避免再將皮層附著在光纖芯上工序的麻煩，也減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；

2)通過設置兩芯料擠出段和兩皮料擠出段，實現(xiàn)了兩根光纖同時擠出，進一步提高了成產(chǎn)效率，節(jié)約的了勞動力成本；

3)通過接入導管，實現(xiàn)了芯料導入至芯料緩存段內(nèi)，再加上，設置端蓋，實現(xiàn)了通過通過將接入導管旋入端蓋后即與皮料容納段的連接，在通過設置端蓋與皮料容納段的卡拆卸，為芯料緩存段以及芯料擠出段的放入提供了條件，進而方便了芯模體與皮模體的安裝，同時避免了因使芯模體自由跌落至皮模體內(nèi)而導致模具損壞。

附圖說明

圖1為實施例1中一次成型的塑料光纖擠出模具的剖視圖；

圖2為實施例2中一次成型的塑料光纖擠出模具的剖視圖；

圖3為實施例2中一次成型的塑料光纖擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，本實施例提出了一種一次成型的塑料光纖擠出模具，包括：

芯模體1，其一端為用于緩存熔融芯料的芯料緩存段11，其另一端為兩芯料擠出段12，兩芯料擠出段12對稱地與芯料緩存段11的輸出端，且兩芯料擠出段12均與芯料緩存段11連通，芯料緩存段11遠離芯料擠出段12的端面上設置有與芯料緩存段11連通的接入導管；

皮模體2，其一端為皮料容納段21，其另一端為兩皮料擠出段22，皮料容納段21的側(cè)壁上開設有皮料接入孔23，兩皮料擠出段22均與皮料容納段21連通，皮料容納段21遠離兩皮料擠出段22的端面上設置有開閉該端面的端蓋24，端蓋24與皮料容納段21通過螺釘25連接；

其中，兩芯料擠出段12遠離芯料緩存段11的端部分別伸入兩皮料擠出段22中，兩芯料擠出段12連接芯料緩存段11的端部、芯料緩存段11以及接入導管均置于皮料容納段21中，且接入導管一端伸出皮料容納段21，接入導管伸出皮料容納段21的端部上連接有旋轉(zhuǎn)法蘭13，接入導管靠近旋轉(zhuǎn)法蘭13的端部上設置外螺紋，皮料容納段21內(nèi)壁上開設有接入孔，接入孔內(nèi)壁上設置內(nèi)螺紋，以使接入導管與皮料容納段21螺紋連接，旋轉(zhuǎn)法蘭13的直徑大于接入孔的外徑且旋轉(zhuǎn)法蘭13上設置有與接入導管連通的芯料接入孔14。

芯料接入孔14用于連接芯料擠出機3，皮料接入孔23用于接通皮料擠出機4。在工作前，首先，將接入導管旋入端蓋24內(nèi)螺紋孔內(nèi)，實現(xiàn)整個芯模體1與端蓋24的連接；然后，將芯模體1放入皮模體2中，由于端蓋24的直徑較大，不能置入皮模體2內(nèi)，因此起到了防止芯模體1與皮模體2相撞的問題，避免模具因撞擊而損壞；最后，將端蓋24通過螺釘25與皮模體2的皮料容納段21連接，實現(xiàn)了芯模體1與皮模體2的安裝。

工作時，首先，芯料擠出機3擠出的熔融芯料流經(jīng)旋轉(zhuǎn)法蘭13、接入導管，進入到芯料緩存段11內(nèi)，繼而芯料被擠入兩芯料擠出段12中，光纖芯開始成型；然后，皮料擠出機4擠出的熔融皮料流經(jīng)皮料接入孔23，進入到皮料容納段21內(nèi)，繼而皮料被擠入兩皮料擠出段22中，皮層開始成型；最后，由于兩芯料擠出段12的長度不是很長，初步成型的皮層附著在初步成型的光纖芯上，最終初步成型的皮層、初步成型的光纖芯均冷卻形成兩根所需的光纖。

實施例2：

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：當然為了提高生產(chǎn)率，使用者需要同時擠出兩根光纖；當然有時為了看樣品等原因，使用者僅需擠出一根光纖。故為了實現(xiàn)該模具單根光纖和雙根光纖擠出的任意選擇(即：同時擠出兩根、擠出一根光纖的多元化選擇)，芯料擠出段與芯料緩存段可拆卸連接，且套置于可拆卸芯料擠出段外的皮料擠出段亦與皮料容納段可拆卸連接。

具體地，如圖2所示，一芯料擠出段12’與芯料緩存段11’固定連接，另一芯料擠出段12’與芯料緩存段11’可拆卸連接，芯料緩存段11’設置有供可拆卸芯料擠出段12’接入的第一連接孔15’，且芯料緩存段11’上設置有第一開閉結(jié)構(gòu)，以當可拆卸芯料擠出段12’與芯料緩存段11’連接后打開第一連接孔15’，當可拆卸芯料擠出段12’與芯料緩存段11’脫離后關閉第一連接孔15’；

套置于可拆卸芯料擠出段12’外的皮料擠出段22’亦與皮料容納段21’可拆卸連接，另一皮料擠出段22’與皮料容納段21’固定連接，皮料容納段21’設置有供可拆卸皮料擠出段22’接入的第二連接孔25’，且皮料容納段21’上設置有第二開閉結(jié)構(gòu)，以當可拆卸皮料擠出段22’與皮料容納段21’連接后打開第二連接孔25’，當可拆卸皮料擠出段22’與皮料容納段21’脫離后關閉第二連接孔25’。通過設置芯料擠出段12’與芯料緩存段11’可拆卸連接，且套置于可拆卸芯料擠出段12’外的皮料擠出段22’亦與皮料容納段21’可拆卸連接，為僅使用一套芯料擠出段12’和皮料擠出段22’提供了條件。再設置第一開閉結(jié)構(gòu)和第二開閉結(jié)構(gòu)，在為卡拆卸的一套芯料擠出段12’和皮料擠出段22’連接使用時，打開了第一連接孔15’和第二連接孔25’，保證了兩個光纖同時擠出的正常進行；在為卡拆卸的一套芯料擠出段12’和皮料擠出段22’不使用時，也即是生產(chǎn)單根光纖時，第一開閉結(jié)構(gòu)和第二開閉結(jié)構(gòu)關閉了第一連接孔15’和第二連接孔25’，保證了在芯料緩存段11’和皮料容納段21’內(nèi)芯料和皮料不外泄，保證生產(chǎn)單根光纖工作的正常進行。

為了設計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的第一開閉結(jié)構(gòu)，第一開閉結(jié)構(gòu)包括：

第一閥片51’，以從芯料緩存段11’內(nèi)腔內(nèi)開閉第一連接孔15’；

伸縮桿52’，伸縮桿52’一端向第一連接孔15’所在方向延伸且與第一閥片51’連接，伸縮桿52’另一端伸出與第一連接孔15’相對的伸縮孔，且伸縮桿52’能相對芯料緩存段11’滑動；

限位環(huán)53’，其與伸縮桿52’伸出芯料緩存段11’的端部連接，且限位環(huán)53’的直徑大于伸縮桿52’的直徑；以及

彈簧54’，彈簧54’一端與限位環(huán)53’連接，彈簧54’另一端與芯料緩存段11’連接，且彈簧54’套置于伸縮桿52’外；

其中，當卡拆卸芯料擠出段12’與芯料緩存段11’脫離后，在彈簧54’回復力作用下，第一閥門將第一連接孔15’封閉；當卡拆卸芯料擠出段12’與芯料緩存段11’連接后，卡拆卸芯料擠出段12’伸入芯料緩存段11’的端面上設置有兩抵壓桿16’，兩抵壓桿16’能抵壓第一閥片51’，且使第一閥片51’遠離第一連接孔15’。當卡拆卸芯料擠出段12’與芯料緩存段11’脫離后，彈簧54’依然處于被拉長狀態(tài)，在彈簧54’回復力作用下，限位環(huán)53’有向靠近芯料緩存段11’運動的趨勢，使得第一閥門有靠近芯料擠出段12’運動的趨勢，第一閥門壓緊在第一連接孔15’的邊緣，將第一連接孔15’封閉；當卡拆卸芯料擠出段12’與芯料緩存段11’連接后，卡拆卸芯料擠出段12’伸入芯料緩存段11’的端面上設置有兩抵壓桿16’，兩抵壓桿16’能抵壓第一閥片51’，使得彈簧54’進一步被拉長，第一閥片51’被強行擠壓遠離芯料擠出段12’，進而第一閥片51’與第一連接孔15’脫離，第一連接孔15’被打開，由于兩抵壓桿16’之間的縫隙非常大，因此熔融芯料能夠進入至可拆卸芯料擠出段12’內(nèi)，可拆卸芯料擠出段12’是對光纖芯的成型起到定型作用，而本設計并未對可拆卸芯料擠出段12’內(nèi)孔進行改變，因此能夠保證光纖成型的正常進行。

為了方便卡拆卸芯料擠出段12’與芯料緩存段11’的安裝，卡拆卸芯料擠出段12’與芯料緩存段11’螺紋連接。

如圖2以及圖3所示，為了設計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的第二開閉結(jié)構(gòu)，第二開閉結(jié)構(gòu)包括：

第二閥片61’，以從皮料容納段21’內(nèi)腔內(nèi)開閉第二連接孔25’；

轉(zhuǎn)動桿62’，皮料容納段21’為長方體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動桿62’轉(zhuǎn)動設置于靠近第二連接孔25’的皮料容納段21’的角落，轉(zhuǎn)動桿62’位于皮料容納段21’內(nèi)腔內(nèi)的端部與第二閥片61’連接；以及

轉(zhuǎn)動塊63’，轉(zhuǎn)動塊63’設置于轉(zhuǎn)動桿62’伸出皮料容納段21’外的端部上，在皮料容納段21’外壁上設置有第一插孔65’和第二插孔，轉(zhuǎn)動塊63’上設置有第三插孔，轉(zhuǎn)動塊63’通過插銷64’固定在第一插孔65’或第二插孔所在位置；

其中，當轉(zhuǎn)動塊63’固定在第一插孔65’時，第二閥片61’將第二連接孔25’封閉；當轉(zhuǎn)動塊63’固定在第二插孔時，第二閥片61’緊貼在不帶有第二連接孔25’的皮料容納段21’的一側(cè)壁上。當需要同時生產(chǎn)兩根光纖時，將可拆卸皮料擠出段22’與皮料容納段21’連接，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動塊63’，使得轉(zhuǎn)動塊63’旋轉(zhuǎn)到第二插孔所在位置，并用插銷64’固定，第二閥片61’緊貼在不帶有第二連接孔25’的皮料容納段21’的一側(cè)壁上，以防止第二閥片61’妨礙芯模體1的置入，第二連接孔25’打開，熔融皮料能進入到可拆卸皮料擠出段22’中。當需要僅生產(chǎn)一根光纖時，將可拆卸皮料擠出段22’從皮料容納段21’拆下，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動塊63’，使得轉(zhuǎn)動塊63’旋轉(zhuǎn)到第一插孔65’所在位置，并用插銷64’固定，第二閥片61’緊貼第二連接孔25’邊緣，第二連接孔25’關閉，以防止第二連接孔25’未使用時皮料外溢。

為了方便可拆卸皮料擠出段22’與皮料容納段21’的安裝，可拆卸皮料擠出段22’與皮料容納段21’螺紋連接。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。