本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種立柱生產(chǎn)用擠出模具。

背景技術(shù)：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)用于立柱生產(chǎn)的擠出模具上的冷卻方式主要為被動(dòng)散熱，而且內(nèi)部芯棒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致擠出成型效率不高，散熱效果不均勻，冷卻時(shí)間長，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的立柱生產(chǎn)用擠出模具，解決傳統(tǒng)用于立柱生產(chǎn)的擠出模具上的冷卻方式主要為被動(dòng)散熱，而且內(nèi)部芯棒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致擠出成型效率不高，散熱效果不均勻，冷卻時(shí)間長，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種立柱生產(chǎn)用擠出模具，包括模具本體，所述的模具本體包括與原料擠出機(jī)相連接的連接模體、固定在連接模體左側(cè)的第一過渡板、固定在第一過渡板左側(cè)的第二過渡板、固定在第二過渡板左側(cè)的第三過渡板、固定在第三過渡板左側(cè)的第一支架板、固定在第一支架板左側(cè)的第二支架板、固定在第二支架板左側(cè)的第三支架板、固定在第三支架板左側(cè)的匯流板、固定在匯流板左側(cè)的口模板、固定在口模板左側(cè)的第一冷卻水套和固定在第一冷卻水套左側(cè)的第二冷卻水套，所述的模具本體內(nèi)部橫向開設(shè)有貫穿整個(gè)模具本體的擠出流道，所述的擠出流道內(nèi)部中心位置設(shè)置有中置芯棒，所述的擠出流道內(nèi)部位于中置芯棒外圍設(shè)置有十二個(gè)外置芯棒，所述的中置芯棒和外置芯棒均由左側(cè)通水芯棒、中置主芯棒和右側(cè)分流錐組成，所述的中置芯棒寬度和高度從左往右逐漸變小，所述的外置芯棒右端開設(shè)有開設(shè)有外置導(dǎo)流斜面，所述的中置芯棒右端開設(shè)有與外置導(dǎo)流斜面相平行的中置第一導(dǎo)流斜面，所述的中置芯棒外壁對應(yīng)匯流板位置開設(shè)有中置第二導(dǎo)流斜面。

優(yōu)選地，為了提升散熱面積，所述的第一冷卻水套右側(cè)壁上開設(shè)有散熱槽。

優(yōu)選地，為了提升散熱性能，所述的第一冷卻水套和第二冷卻水套內(nèi)部開設(shè)表面具有開口的冷卻流道。

優(yōu)選地，為了方便連接固定，所述的連接模體外壁近右端開設(shè)有連接機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種立柱生產(chǎn)用擠出模具通過在中置芯棒上開設(shè)中置第一和第二導(dǎo)流斜面，然后在外置芯棒上開設(shè)外置導(dǎo)流斜面，并且導(dǎo)流斜面與對應(yīng)位置擠出流道內(nèi)壁相平行，使得內(nèi)部流道分布更加合理，降低表面摩擦，配合左側(cè)冷卻機(jī)構(gòu)來提升擠出和成型效率，降低原料浪費(fèi)，實(shí)用性大大提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中外置芯棒和中置芯棒的右視圖。

圖中:1.連接模體，2.第一過渡板，3.第二過渡板，4.第三過渡板，5.第一支架板，6.第二支架板，7.第三支架板，8.匯流板，9.口模板，10.第一冷卻水套，11.第二冷卻水套，12.擠出流道，13.中置芯棒，14.外置芯棒，15.通水芯棒，16.中置主芯棒，17.分流錐，18.外置導(dǎo)流斜面，19.中置第一導(dǎo)流斜面，20.中置第二導(dǎo)流斜面，21.散熱槽，22.冷卻流道，23.連接機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種立柱生產(chǎn)用擠出模具，包括模具本體，模具本體包括與原料擠出機(jī)相連接的連接模體1、固定在連接模體1左側(cè)的第一過渡板2、固定在第一過渡板2左側(cè)的第二過渡板3、固定在第二過渡板3左側(cè)的第三過渡板4、固定在第三過渡板4左側(cè)的第一支架板5、固定在第一支架板5左側(cè)的第二支架板6、固定在第二支架板6左側(cè)的第三支架板7、固定在第三支架板7左側(cè)的匯流板8、固定在匯流板8左側(cè)的口模板9、固定在口模板9左側(cè)的第一冷卻水套10和固定在第一冷卻水套10左側(cè)的第二冷卻水套11，模具本體內(nèi)部橫向開設(shè)有貫穿整個(gè)模具本體的擠出流道12，擠出流道12內(nèi)部中心位置設(shè)置有中置芯棒13，擠出流道12內(nèi)部位于中置芯棒13外圍設(shè)置有十二個(gè)外置芯棒14，中置芯棒13和外置芯棒14均由左側(cè)通水芯棒15、中置主芯棒16和右側(cè)分流錐17組成，中置芯棒13寬度和高度從左往右逐漸變小，外置芯棒14右端開設(shè)有開設(shè)有外置導(dǎo)流斜面18，中置芯棒13右端開設(shè)有與外置導(dǎo)流斜面18相平行的中置第一導(dǎo)流斜面19，中置芯棒13外壁對應(yīng)匯流板8位置開設(shè)有中置第二導(dǎo)流斜面20。

優(yōu)選地，為了提升散熱面積，第一冷卻水套10右側(cè)壁上開設(shè)有散熱槽21，優(yōu)選地，為了提升散熱性能，第一冷卻水套10和第二冷卻水套11內(nèi)部開設(shè)表面具有開口的冷卻流道22，優(yōu)選地，為了方便連接固定，連接模體1外壁近右端開設(shè)有連接機(jī)構(gòu)23，本實(shí)用新型的一種立柱生產(chǎn)用擠出模具通過在中置芯棒13上開設(shè)中置第一和第二導(dǎo)流斜面，然后在外置芯棒14上開設(shè)外置導(dǎo)流斜面18，并且導(dǎo)流斜面與對應(yīng)位置擠出流道12內(nèi)壁相平行，使得內(nèi)部流道分布更加合理，降低表面摩擦，配合左側(cè)冷卻機(jī)構(gòu)來提升擠出和成型效率，降低原料浪費(fèi)，實(shí)用性大大提升。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。