本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，塑料管材已越來(lái)越多地應(yīng)用到生產(chǎn)、生活的各個(gè)領(lǐng)域，塑料管材的生產(chǎn)多采用擠出設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中的擠出裝置多設(shè)置為單臺(tái)擠出機(jī)，單臺(tái)擠出機(jī)作業(yè)效率低，且只適合生產(chǎn)單層塑料管材，裝置適用范圍狹窄，產(chǎn)品品種單一，生產(chǎn)成本高，成品粗糙，精度低；如果生產(chǎn)多層塑料管材，一般有幾層就有幾臺(tái)擠出機(jī)來(lái)配套完成，例如生產(chǎn)三層共擠塑料管材，傳統(tǒng)的則需要三臺(tái)擠出機(jī)，這樣不但耗電，而且增加了裝置的投資費(fèi)用，很不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)占地面積比較大。

因此，如何實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、物料塑化充分、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能高、成品性能好的三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置，旨在實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、物料塑化充分、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能高、成品性能好的三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型提出一種三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置，由第一錐雙螺桿擠出機(jī)、第二錐雙螺桿擠出機(jī)、三層共擠模體、第一物料分流錐、第二物料分流錐、第一連接段、第二連接段、成型口模組成，第一錐雙螺桿擠出機(jī)通過法蘭與三層共擠模體連接并與三層共擠模體置于同一直線上；第二錐雙螺桿擠出機(jī)垂直設(shè)于三層共擠模體上；在第一錐雙螺桿擠出機(jī)與三層共擠模體之間設(shè)有第一過渡套，第一物料分流錐設(shè)于第一過渡套內(nèi)；三層共擠模體上依次連接有第一連接段、第二連接段，第二物料分流錐設(shè)于第一連接段與第二連接段之間；第二錐雙螺桿擠出機(jī)通過一第二過渡套與三層共擠模體連接，第二過渡套與三層共擠模體的連接處設(shè)有一流道斜塊。

優(yōu)選地，第二物料分流錐外套設(shè)有第三過渡套，第二連接段外套設(shè)有第四過渡套，三層共擠模體、第三過渡套、第四過渡套均通過法蘭連接方式進(jìn)行連接固定。

優(yōu)選地，成型口模通過法蘭連接方式與第四過渡套連接。

本實(shí)用新型一種三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置，一改傳統(tǒng)的采用單臺(tái)擠出機(jī)工作所帶來(lái)的工作效率低、只適合生產(chǎn)單層塑料管材、適用范圍狹窄、產(chǎn)品品種單一、生產(chǎn)成本高、成品粗糙、精度低等問題。本實(shí)用新型采用兩臺(tái)錐雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行三層共擠塑料管材的生產(chǎn)，較傳統(tǒng)的節(jié)省一臺(tái)擠出機(jī)，不僅減少了投資費(fèi)用，而且減少了裝置所占用的空間，作業(yè)效率高，適用范圍廣，制造成本低，生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格齊全，產(chǎn)能高，且產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高。使用時(shí)，先將塑料塑化，然后通過第一錐雙螺桿擠出機(jī)和第二錐雙螺桿擠出機(jī)將塑化后的物料分別擠入三層共擠模體內(nèi)，并輸送到各自分配的流道中，然后在同一流道中匯集熔融復(fù)合為一體，從第二連接段中流出并在成型口模中擠出成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用兩臺(tái)錐雙螺桿擠出機(jī)，降低制造成本，節(jié)省空間，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高，同時(shí)物料塑化充分，物料流速均勻穩(wěn)定，成品外觀光澤均勻，性能好，精度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置的一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置的一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1至圖2，提出本實(shí)用新型的一種三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置的一實(shí)施例，由第一錐雙螺桿擠出機(jī)、第二錐雙螺桿擠出機(jī)、三層共擠模體100、第一物料分流錐101、第二物料分流錐103、第一連接段102、第二連接段104、成型口模組成。

第一錐雙螺桿擠出機(jī)通過法蘭400與三層共擠模體100連接并與三層共擠模體100置于同一直線上，第二錐雙螺桿擠出機(jī)垂直設(shè)于三層共擠模體100上。本實(shí)用新型第一錐雙螺桿擠出機(jī)與三層共擠模體100置于同一直線上，故稱作橫流式。第二錐雙螺桿擠出機(jī)垂直設(shè)于三層共擠模體100上，故稱作垂直式。

在第一錐雙螺桿擠出機(jī)與三層共擠模體100之間設(shè)有第一過渡套201，第一物料分流錐101設(shè)于第一過渡套201內(nèi)。三層共擠模體100上依次連接有第一連接段102、第二連接段104，第二物料分流錐103設(shè)于第一連接段102與第二連接段104之間；第二錐雙螺桿擠出機(jī)通過一第二過渡套202與三層共擠模體100連接，第二過渡套202與三層共擠模體100的連接處設(shè)有一流道斜塊300。第一物料分流錐101、第一連接段102、第二物料分流錐103、第二連接段104呈一直線依次連接。

三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置的工作原理是：將同一種或不同種類的塑料分別加入兩臺(tái)擠出機(jī)中進(jìn)行物料塑化，將塑化后的物料擠出輸送到各自分配的流道中，然后在同一流道中匯集熔融復(fù)合為一體，從第二連接段104中流出并在成型口模中擠出成型。

本實(shí)用新型第一錐雙螺桿擠出機(jī)與三層共擠模體100置于同一直線上，橫流式設(shè)置，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，制造成本低，物料擠出的料流方向和第一錐雙螺桿擠出機(jī)方向一致，流速舒暢，物料流動(dòng)均勻穩(wěn)定，本實(shí)施例第一錐雙螺桿擠出機(jī)擠出的是中間層物料。另外第二錐雙螺桿擠出機(jī)垂直設(shè)于三層共擠模體100上，呈垂直式設(shè)置，在第一連接段102上形成環(huán)流狀態(tài)使得物料出料均勻穩(wěn)定，成品定徑精度高，外觀質(zhì)量好，產(chǎn)量高，本實(shí)施例第二錐雙螺桿擠出機(jī)擠出的是內(nèi)、外層物料。本實(shí)用新型將橫流式和垂直式完美結(jié)合，且在第二過渡套202與三層共擠模體100的連接處設(shè)有一流道斜塊300，流道斜塊300呈一傾斜流線型設(shè)置，使得垂直式的物料能傾斜、順暢地流入到三層共擠模體100中，不留死角，本實(shí)用新型將橫流式和垂直式進(jìn)行結(jié)構(gòu)組合上的優(yōu)化，使得物料塑化均勻充分，物料流動(dòng)順暢、均勻、穩(wěn)定，成型的管材外形更加美觀光滑，管材壁厚均勻，三層合模效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，造型新穎而實(shí)用。

第二物料分流錐103外套設(shè)有第三過渡套203，第二連接段104外套設(shè)有第四過渡套204，第一物料分流錐101外套設(shè)有第一過渡套201、第二物料分流錐103外套設(shè)有第三過渡套203、第二連接段104外套設(shè)有第四過渡套204、第二錐雙螺桿擠出機(jī)與三層共擠模體100之間設(shè)有第二過渡套202，第一過渡套201、第二過渡套202、第三過渡套203、第四過渡套204均表面平直，內(nèi)壁拋光并鍍洛處理，光滑平順，便于物料塑化均勻和提高料流穩(wěn)定性，使得三層合模效果好，無(wú)分模線，成品外型美觀順暢且具有光澤，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，造型獨(dú)特。

本實(shí)施例中，三層共擠模體100、第三過渡套203、第四過渡套204均通過法蘭連接方式進(jìn)行連接固定。成型口模通過法蘭連接方式與第四過渡套204連接。綜上所述，本實(shí)用新型的三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置的各部件均通過法蘭連接方式進(jìn)行連接固定，組合安裝方便快捷，后期檢修維護(hù)簡(jiǎn)單，并可輕松、簡(jiǎn)單、快捷調(diào)整三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置的水平方向以提高物料流動(dòng)的穩(wěn)定性從而提高成品的質(zhì)量。

目前現(xiàn)有技術(shù)中的擠出裝置多設(shè)置為單臺(tái)擠出機(jī)，單臺(tái)擠出機(jī)作業(yè)效率低，且只適合生產(chǎn)單層塑料管材，裝置適用范圍狹窄，產(chǎn)品品種單一，生產(chǎn)成本高，且規(guī)格大、壁厚比較厚的產(chǎn)品，物料塑化不夠充分，產(chǎn)品的外觀與性能均達(dá)不到比較高的水平，成品粗糙，精度低。而如果生產(chǎn)多層塑料管材，一般有幾層就有幾臺(tái)擠出機(jī)來(lái)配套完成，例如生產(chǎn)三層共擠塑料管材，傳統(tǒng)的則需要三臺(tái)擠出機(jī)，這樣不但耗電，而且增加了裝置的投資費(fèi)用，很不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)占地面積比較大。為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置，解決了采用單臺(tái)擠出機(jī)工作所帶來(lái)的工作效率低、只適合生產(chǎn)單層塑料管材、適用范圍狹窄、產(chǎn)品品種單一、生產(chǎn)成本高、成品粗糙、精度低等問題。同時(shí)，在完成三層共擠塑料管材的生產(chǎn)，只需配套使用第一錐雙螺桿擠出機(jī)、第二錐雙螺桿擠出機(jī)，兩臺(tái)擠出機(jī)便可完成，較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了一臺(tái)擠出機(jī)，不僅減少了投資費(fèi)用，而且減少了裝置所占用的空間，擠出速度快，作業(yè)效率高，適用范圍廣，制造成本低，生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格齊全，產(chǎn)能高，且產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、物料塑化充分、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能高、成品性能好的三層共擠塑料管材生產(chǎn)裝置。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。