六腔針筒模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種六腔針筒模具，包括噴嘴主體和六個成型組件，六個成型組件均勻分布于噴嘴主體的外圍，該噴嘴主體的后部上均勻分布有六個鈹銅頭，六個成型組件分別與六個鈹銅頭一一對應(yīng)連接，每個成型組件包括前模仁、后模仁和內(nèi)型芯，前模仁上設(shè)有前模頂鑲件，前模仁、后模仁和前模頂鑲件配合形成型腔，該內(nèi)型芯插設(shè)于型腔中，噴嘴主體上設(shè)有主熱流道，主熱流道的底部設(shè)有六個分流道，鈹銅頭由環(huán)狀殼體和注膠芯組成，注膠芯的外端部與型腔的后端部相接，每個注膠芯的內(nèi)部分別設(shè)有注膠流道，注膠流道與型腔相接通，每個分流道和每個注膠流道分別呈斜向設(shè)置。該六腔針筒模具澆口隱蔽，澆口痕跡小，成型周期短，成型效率高，整個模具體積小。
【專利說明】
六腔針筒模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種六腔針筒模具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著精密級的塑膠模具的逐漸強大，塑料制品的產(chǎn)量越來越大，精度要求也越來越高，特別是醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的塑料模具要求越來越高。用來生產(chǎn)塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程有著直接的影響。目前的針筒模具一次成型的產(chǎn)品數(shù)量少，生產(chǎn)效率低，而且一般為冷流道模具，成型周期長，注膠澆口設(shè)置于針筒的筒部，筒部由于應(yīng)力易裂，注膠的熱流道無保護措施，易損壞，塑膠的流動不順暢，澆口殘留多，且整個模具體積大，澆口尺寸大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種六腔針筒模具。該六腔針筒模具澆口隱蔽，澆口痕跡小，成型周期大大縮短，一次成型的效率高，整個模具體積小。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種六腔針筒模具，包括噴嘴主體和六個成型組件，所述噴嘴主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，六個成型組件均勻分布于噴嘴主體的外圍，且該噴嘴主體的后部上均勻分布有六個鈹銅頭，六個成型組件分別與六個鈹銅頭一一對應(yīng)連接，每個成型組件包括前模仁、后模仁和內(nèi)型芯，前模仁上設(shè)有前模頂鑲件，前模仁、后模仁和前模頂鑲件配合形成型腔，該內(nèi)型芯插設(shè)于型腔中，所述噴嘴主體上設(shè)有主熱流道，所述主熱流道的底部設(shè)有六個分別與鈹銅頭的位置一一對應(yīng)的分流道，每個鈹銅頭由環(huán)狀殼體和設(shè)置于環(huán)狀殼體內(nèi)的注膠芯組成，注膠芯的外端部伸出于環(huán)狀殼體，且注膠芯的外端部與型腔的后端部相接，每個注膠芯的內(nèi)部分別設(shè)有與噴嘴主體的分流道對應(yīng)接通的注膠流道，每個注膠流道分別與對應(yīng)的成型組件的型腔的后端部相接通，且每個分流道和每個注膠流道分別呈斜向設(shè)置。
[0005]進一步的，所述鈹銅頭的注膠芯為尖狀。
[0006]進一步的，所述前模仁的后部上設(shè)有容納腔，鈹銅頭的外端部插入到該容納腔中。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型的針筒模具具有六個成型組件，可以一次成型六個產(chǎn)品，成型效率較高。鈹銅頭的注膠芯的注膠流道與成型組件的型腔的后端部相接通，而不是如現(xiàn)有技術(shù)一樣將注膠口設(shè)置于針筒型腔的筒部部分，從而可以減小應(yīng)力，避免產(chǎn)品的損壞。而且，注膠芯置于鈹銅頭的環(huán)狀殼體內(nèi)，環(huán)狀殼體可以對注膠流道進行保護，注膠流道的澆口隱蔽，澆口痕跡小，澆口殘留少。另外，鈹銅頭的注膠流道以及噴嘴主體的分流道均呈斜向設(shè)置，且塑膠的流道均為熱流道，從而更有利于塑膠的流動，降低塑膠流動的阻力。本實用新型的整個模具體積較小，注膠流道的澆口直徑較小，使得澆口殘留較少，所制得的產(chǎn)品外觀更優(yōu)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型六腔針筒模具的剖視圖。
[0009]圖2為本實用新型六腔針筒模具的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型六腔針筒模具中的噴嘴主體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為圖1中A部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]如圖1至圖4所示，一種六腔針筒模具，包括噴嘴主體I和六個成型組件2，所述噴嘴主體I為圓柱形結(jié)構(gòu)，六個成型組件2均勻分布于噴嘴主體I的外圍，且該噴嘴主體I的后部上均勻分布有六個鈹銅頭3，六個成型組件2分別與六個鈹銅頭3--對應(yīng)連接。每個成型組件2包括前模仁21、后模仁22和內(nèi)型芯23，前模仁21上設(shè)有前模頂鑲件24，前模仁21、后模仁22和前模頂鑲件24配合形成型腔，該內(nèi)型芯23插設(shè)于型腔中。在本實施例中，每個成型組件2中的前模仁21的后部上設(shè)有容納腔，每個鈹銅頭3的外端部插入到對應(yīng)成型組件中的前模仁21的容納腔中。所述噴嘴主體I上設(shè)有主熱流道11，所述主熱流道11的底部設(shè)有六個分別與鈹銅頭3的位置一一對應(yīng)的分流道12，每個鈹銅頭3由環(huán)狀殼體31和設(shè)置于環(huán)狀殼體31內(nèi)的注膠芯32組成，注膠芯32的外端部伸出于環(huán)狀殼體31，且注膠芯32的外端部與型腔的后端部相接，每個注膠芯32的內(nèi)部分別設(shè)有與噴嘴主體I的分流道12對應(yīng)接通的注膠流道33，每個注膠流道33的澆口分別與對應(yīng)的成型組件2的型腔的后端部相接通，且每個分流道12和每個注膠流道33分別呈斜向設(shè)置。
[0014]進一步說，所述鈹銅頭3的注膠芯32為尖狀。
[0015]在本實用新型中，型腔的后端部注塑形成針筒的口部結(jié)構(gòu)，型腔的中部注塑形成針筒的筒部，型腔的下端注塑形成針筒的頭部。
[0016]注塑時，塑膠經(jīng)噴嘴主體I的主熱流道11流下，然后分別經(jīng)分流道12、鈹銅頭3的注膠流道33注入型腔內(nèi)，最終注塑成型為針筒產(chǎn)品。
[0017]本實用新型的針筒模具具有六個成型組件2，可以一次成型六個產(chǎn)品，成型效率較高。鈹銅頭3的注膠芯32的注膠流道33與成型組件2的型腔的后端部相接通，而不是如現(xiàn)有技術(shù)一樣將注膠口設(shè)置于針筒型腔的筒部部分，從而可以減小應(yīng)力，避免產(chǎn)品的損壞。而且，注膠芯32置于鈹銅頭3的環(huán)狀殼體31內(nèi)，環(huán)狀殼體31可以對注膠流道33進行保護，注膠流道33的澆口隱蔽，澆口痕跡小，澆口殘留少。另外，鈹銅頭3的注膠流道33以及噴嘴主體I的分流道12均呈斜向設(shè)置，且塑膠的流道均為熱流道，從而更有利于塑膠的流動，降低塑膠流動的阻力。本實用新型的整個模具體積較小，注膠流道的澆口直徑較小，使得澆口殘留較少，所制得的產(chǎn)品外觀更優(yōu)。
[0018]需要強調(diào)的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種六腔針筒模具，其特征在于:包括噴嘴主體和六個成型組件，所述噴嘴主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，六個成型組件均勻分布于噴嘴主體的外圍，且該噴嘴主體的后部上均勻分布有六個鈹銅頭，六個成型組件分別與六個鈹銅頭—對應(yīng)連接，每個成型組件包括前模仁、后模仁和內(nèi)型芯，前模仁上設(shè)有前模頂鑲件，前模仁、后模仁和前模頂鑲件配合形成型腔，該內(nèi)型芯插設(shè)于型腔中，所述噴嘴主體上設(shè)有主熱流道，所述主熱流道的底部設(shè)有六個分別與鈹銅頭的位置一一對應(yīng)的分流道，每個鈹銅頭由環(huán)狀殼體和設(shè)置于環(huán)狀殼體內(nèi)的注膠芯組成，注膠芯的外端部伸出于環(huán)狀殼體，且注膠芯的外端部與型腔的后端部相接，每個注膠芯的內(nèi)部分別設(shè)有與噴嘴主體的分流道對應(yīng)接通的注膠流道，每個注膠流道分別與對應(yīng)的成型組件的型腔相接通，且每個分流道和每個注膠流道分別呈斜向設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六腔針筒模具，其特征在于:所述鈹銅頭的注膠芯為尖狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六腔針筒模具，其特征在于:所述前模仁的后部上設(shè)有容納腔，鈹銅頭的外端部插入到該容納腔中。
【文檔編號】B29C45/32GK205631268SQ201620482355
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】翁鐵建
【申請人】江天精密制造科技（蘇州）有限公司