本實用新型涉及輪胎模具加工領域，具體涉及一種輪胎模具側板自動定心裝置。

背景技術：

目前，側板零件除車加工以外工序的加工，其找正方法為人工百分表或者千分表進行找正。這種方法找正效率較低，生產輔助時間加大?，F在急需要設計一款裝置可以實現側板的自動定心來提高工作效率和提高找正精度。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種輪胎模具側板自動定心裝置，實現側板的自動定心，工作效率高，找正精度高。

本實用新型為了實現上述目的，采用的技術解決方案是：

一種輪胎模具側板自動定心裝置，用于實現側板零件的自動定心，包括絲杠、驅動絲杠轉動的定心驅動裝置、安裝于絲杠上并跟隨絲杠的轉動而上下移動的絲杠螺母、連桿、滑塊、對滑塊進行導向從而限制滑塊進行水平移動的導向機構，所述連桿的一端與絲杠螺母鉸接，連桿的另一端與滑塊鉸接。

基于上述技術方案，將側板零件放置在滑塊上方，定心驅動裝置帶動絲杠正反向轉動，絲杠上的絲杠螺母實現上下移動，隨著絲杠螺母的移動，鉸接于絲杠螺母上的連桿驅動滑塊沿導向機構實現伸縮動作，實現側板零件的自動定位。

優(yōu)選的，所述連桿、滑塊、導向機構的數量均為三個，各連桿均與安裝于絲杠上的所述絲杠螺母鉸接，每個連桿的另一端分別與一個滑塊鉸接，每個滑塊通過一個導向機構進行導向；三個滑塊由三個連桿帶動同時動作，三個滑塊依絲杠的垂直中心線呈120°均勻分布。利用三個滑塊的同步移動實現側板零件的自動定位。

優(yōu)選的，所述定心驅動裝置為伺服電機。

優(yōu)選的，所述導向機構為倒T型導向槽。

本實用新型能夠產生的有益效果：利用本實用新型可實現側板零件的自動定心，大大提高了工作效率，同時找正精度也大大提升，同時該實用新型也可適合于類似側板等圓盤形圓環(huán)形零件的加工找正。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為圖1中的A-A剖視圖；

其中：1、伺服電機；2、絲杠螺母；3、連桿；4、滑塊；5、絲杠；6、支撐板；7、側板。

具體實施方式

下面結合附圖1～2對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種輪胎模具側板自動定心裝置，用于實現側板7零件的自動定心，包括絲杠5、驅動絲杠5轉動的定心驅動裝置、安裝于絲杠5上并跟隨絲杠5的轉動而上下移動的絲杠螺母2、連桿3、滑塊4、對滑塊4進行導向從而限制滑塊4進行水平移動的導向機構，連桿3的一端與絲杠螺母2鉸接，連桿3的另一端與滑塊4鉸接。絲杠5通過支撐板6固定使絲杠5可以豎直設置。優(yōu)選的，定心驅動裝置為伺服電機1，導向機構為倒T型導向槽。連桿3、滑塊4、導向機構的數量均為三個，各連桿3均與安裝于絲杠5上的絲杠螺母2鉸接，每個連桿3的另一端分別與一個滑塊4鉸接，每個滑塊4通過一個導向機構進行導向；三個滑塊4由三個連桿3帶動同時動作，三個滑塊4依絲杠5的垂直中心線呈120°均勻分布。利用三個滑塊4的同步移動實現側板7零件的自動定位。

經實踐證明，利用上述的輪胎模具側板自動定心裝置，對側板定心找正，可節(jié)省加工時間，找正精度控制在0.02mm以內，找正精度高。同時也可適用于類似側板等盤形圓環(huán)狀零件的加工找正。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。