本實(shí)用新型涉及一種制鞋設(shè)備，具體為一種鞋底壓模裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鞋底的成型模具包括壓模片和鞋槽，壓模片和鞋槽分別開設(shè)有型腔，壓模片和鞋槽的合并后組成的型腔形狀即為鞋底的形狀，往鞋槽或灌注PU材料，壓模片和鞋槽合關(guān)后并保持鎖模一段時(shí)間，通過壓塑成型，成型材料定型后即可成型出鞋底。但是在壓模的過程中，灌注的材料，往往會(huì)有少量的溢出，還需要人員對(duì)壓好的鞋底進(jìn)行檢修，然后對(duì)鞋槽外部溢出的灌注材料進(jìn)行清理，浪費(fèi)時(shí)間，加大了生產(chǎn)的資金投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服鞋子壓底時(shí)灌注材料溢出難清理的缺陷，從而解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鞋底壓模裝置，包括注塑箱、操作臺(tái)和支架，所述注塑箱的一側(cè)設(shè)有控制面板，所述注塑箱的頂部設(shè)有注塑口，所述注塑箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有控制器，所述控制器的一側(cè)設(shè)有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)與若干個(gè)注塑液壓管連接，所述注塑液壓管的一端設(shè)有壓模片，所述注塑箱通過支撐桿與操作臺(tái)連接，所述操作臺(tái)的頂部設(shè)有若干個(gè)鞋槽，所述鞋槽的底部設(shè)有開孔，所述操作臺(tái)的邊側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽與清潔刷一端卡合，所述開孔的底部設(shè)有手推桿，所述操作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有刀槽，所述操作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有限位桿，所述操作臺(tái)的底部設(shè)有支架，所述刀槽的內(nèi)部設(shè)有切刀，所述切刀設(shè)有若干個(gè)切口，所述切刀的一端設(shè)有手拉桿。

進(jìn)一步的，所述注塑液壓管與壓模片連接處設(shè)有注塑閥門。

進(jìn)一步的，所述開孔的直徑小于一厘米，且手推桿的一端卡合在開孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述切口的形狀與鞋槽的形狀一致。

進(jìn)一步的，所述控制面板與控制器電性連接，控制器與液壓機(jī)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種鞋子烘干裝置，利用操作臺(tái)內(nèi)部的切刀，在鞋底壓模結(jié)束后，將鞋底多余溢出的部分切去，進(jìn)行鞋底修飾，利用清潔刷將切除的部分清掃干凈，最后利用鞋槽底部的手推桿將鞋底從鞋槽內(nèi)取出，大大的提高了鞋底壓模的效率。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述一種鞋底壓模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述一種鞋底壓模裝置操作臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述一種鞋底壓模裝置操作臺(tái)刀槽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所述一種鞋底壓模裝置切刀結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所述一種鞋底壓模裝置限位桿結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖中：1、注塑箱；2、注塑口；3、控制面板；4、注塑液壓管；5、壓模片；6、支撐桿；7、手拉桿；8、開孔；9、切刀；10、手推桿；11、鞋槽；12、清潔刷；13、滑槽；14、支架；15、操作臺(tái)；16、控制器；17、液壓機(jī)；18、刀槽；19、切口；20、限位桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鞋底壓模裝置，包括注塑箱1、操作臺(tái)15和支架14，注塑箱1的一側(cè)設(shè)有控制面板3，注塑箱1的頂部設(shè)有注塑口2，注塑箱1內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有控制器16，控制器16的一側(cè)設(shè)有液壓機(jī)17，液壓機(jī)17與若干個(gè)注塑液壓管4連接，注塑液壓管4的一端設(shè)有壓模片5，注塑箱1通過支撐桿6與操作臺(tái)15連接，操作臺(tái)15的頂部設(shè)有若干個(gè)鞋槽11，鞋槽11的底部設(shè)有開孔8，操作臺(tái)15的邊側(cè)設(shè)有滑槽13，滑槽13與清潔刷12一端卡合，開孔8的底部設(shè)有手推桿10，操作臺(tái)15的內(nèi)部設(shè)有刀槽18，操作臺(tái)15的一側(cè)設(shè)有限位桿20，限位桿20可以在拉動(dòng)手拉桿7后，使切刀9的切口19與鞋槽11快速重合，操作臺(tái)15的底部設(shè)有支架14，刀槽18的內(nèi)部設(shè)有切刀9，切刀9設(shè)有若干個(gè)切口19，切刀9的一端設(shè)有手拉桿7，當(dāng)需要進(jìn)行鞋底的壓模工作時(shí)，先通過注塑口2往注塑箱1內(nèi)灌注壓模材料，然后操控控制面板3，通過控制器16控制液壓機(jī)17帶動(dòng)注塑液壓管4進(jìn)行壓模，將灌注壓模材料通過注塑液壓管4注入鞋槽11內(nèi)，然后注塑液壓管4使壓模片5與鞋槽11按壓，一段時(shí)間后，提起壓模片5，拉動(dòng)手拉桿7帶動(dòng)切刀9，完成鞋底的修飾，隨后滑動(dòng)清潔刷12，對(duì)切除的廢料清理，最后利用手推桿10通過開孔8將鞋底取出，完成鞋底的壓模工作。

注塑液壓管4與壓模片5連接處設(shè)有注塑閥門，在注塑液壓管4下降的過程中，通過打開注塑閥門往鞋槽11內(nèi)注入灌注壓模材料，灌注完畢后，關(guān)閉注塑閥門后，進(jìn)行鞋底的壓模工作。

開孔8的直徑小于一厘米，且手推桿10的一端卡合在開孔8內(nèi)，防止在壓模的過程中，灌注材料從開孔8溢出。

切口19的形狀與鞋槽11的形狀一致，可以快速的完成鞋槽11內(nèi)部鞋底的修飾，形狀一致，可以防止壓模片5與鞋槽11的按壓過程中，因切口19的阻擋出現(xiàn)接觸不緊密的現(xiàn)象。

控制面板3與控制器16電性連接，控制器16與液壓機(jī)17電性連接，通過操控控制面板3，利用控制器16控制液壓機(jī)17帶動(dòng)注塑液壓管4上下移動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種鞋子烘干裝置，利用操作臺(tái)15內(nèi)部的切刀9，在鞋底壓模結(jié)束后，將鞋底多余溢出的部分切去，進(jìn)行鞋底修飾，最后利用清潔刷12將切除的部分清掃干凈，最后利用鞋槽底部的手推桿10將鞋底從鞋槽11內(nèi)取出，大大的提高了鞋底壓模的效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。