本實用新型涉及鞋靴生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鞋底壓邊機。

背景技術(shù)：

在鞋子的制作過程中，鞋底邊緣的加壓粘固是非常重要的一環(huán)，鞋底通常是由多層結(jié)構(gòu)粘合而成，在穿著過程中，最容易開裂的就是鞋底的邊緣，因此鞋底的加壓粘固這一環(huán)節(jié)直接影響到日后鞋子的耐穿程度。

鞋底加壓粘合的傳統(tǒng)做法是：液壓油缸的活塞桿上安裝有一壓塊，通過液壓油驅(qū)動液壓油缸，使得壓塊加壓于鞋面，此時鞋內(nèi)放置有鞋楦，作用于鞋面上的作用力通過鞋楦作用于鞋底，使鞋底的多層結(jié)構(gòu)粘固。但是，在此壓合粘固的過程中，從力學(xué)角度進行受力分析，鞋底邊緣受到的作用力小，不能夠到達粘固的要求，因此，鞋底邊緣在日后穿著過程中非常容易開裂，影響鞋子的穿著壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠有效地壓合鞋底邊緣，使鞋底邊緣的多層結(jié)構(gòu)粘合牢固，延長鞋子穿著壽命的鞋底壓邊機。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鞋底壓邊機，包括支架，設(shè)置于支架上的電機以及位于支架上平行設(shè)置的第一輥軸和第二輥軸，所述電機通過傳動裝置驅(qū)動第二輥軸，第一輥軸和第二輥軸上分別設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合，所述第一輥軸上端設(shè)有第一壓盤，所述第二輥軸上端設(shè)有第二壓盤，所述第一壓盤位于所述第二壓盤的下方，鞋底壓緊于第一壓盤和第二壓盤之間，單獨沿鞋底邊緣周邊滾壓，使得液壓缸壓合鞋面后沒有壓到的鞋底邊緣被壓合，使鞋底的多層結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固，延長了鞋子的使用壽命。

優(yōu)選的，所述第一齒輪內(nèi)沿中心軸方向還設(shè)有滑腔，所述第一輥軸滑動設(shè)置于所述滑腔內(nèi)，還包括一彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述第一輥軸上，所述彈簧上端固設(shè)于所述第一輥軸上，所述彈簧的下端固設(shè)于所述支架上，鞋底可以在彈簧的壓力作用下壓緊于第一壓盤和第二壓盤之間，提高鞋底邊緣的壓合強度。

優(yōu)選的，還包括連桿和軸座，所述第一輥軸的下端設(shè)有一球頭，所述軸座內(nèi)設(shè)有一球孔，所述球頭設(shè)置于所述球孔內(nèi)，所述軸座下端通過一連接桿與所述連桿中部鉸接，所述連桿的一端通過一轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于所述支架上，所述連桿的另一端設(shè)有一腳踏板，操作工人通過腳踏板，可以調(diào)節(jié)第一壓盤與第二壓盤之間的距離，方便對不同厚度的鞋底進行壓緊，同時解放雙手用腳操作，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述第一輥軸和所述第二輥軸均與豎直方向的夾角α呈5°～30°，且所述第二輥軸位于所述第一輥軸上方，方便工人操作，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述第一壓盤和所述第二壓盤均為圓臺型，所述圓臺的側(cè)面與底面之間的夾角β為15°～45°，所述第一壓盤的上底面直徑小于所述第一壓盤的下底面直徑，所述第二壓盤的下底面直徑小于所述第二壓盤的上底面直徑，壓盤角度符合鞋底邊緣的結(jié)構(gòu)，同時壓盤可以帶動鞋底壓合的同時沿鞋底邊緣滾動，減少了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述第一壓盤的側(cè)面上還均勻分布有防滑部，增加鞋底與壓盤之間的摩擦力，提高鞋底的壓合強度。

優(yōu)選的，所述第一壓盤和所述第二壓盤分別通過螺栓設(shè)置于所述第一輥軸和所述第二輥軸上，方便拆卸，方便維修，方便更換不同直徑大小的壓盤。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型設(shè)有由電機驅(qū)動的第二輥軸和用于將鞋底的邊緣部壓緊的第一壓盤和第二壓盤，鞋底可以在彈簧的壓力作用下壓緊于第一壓盤和第二壓盤之間，單獨沿鞋底邊緣周邊滾壓，使得液壓缸壓合鞋面后沒有壓到的鞋底邊緣被壓合，鞋底的多層結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固，在日后的穿著過程中不易開裂，延長了鞋子的使用壽命；

(2)本實用新型的輥軸由電機驅(qū)動，在操作過程中，壓盤可以帶動鞋底壓合的同時沿鞋底邊緣滾動，減少了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；

(3)本實用新型還設(shè)有腳踏板，可以調(diào)節(jié)第一壓盤與第二壓盤之間的距離，方便對不同厚度的鞋底進行壓緊，同時解放雙手用腳操作，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型一種鞋底壓邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種鞋底壓邊機第一齒輪處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種鞋底壓邊機軸座處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種鞋底壓邊機第一壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：1、支架；2、電機；3、第一輥軸；4、第二輥軸；5、傳動裝置；6、第一齒輪；7、第二齒輪；8、第一壓盤；9、第二壓盤；10、滑腔；11、彈簧；12、連桿；13、軸座；14、球頭；15、球孔；16、連接桿；17、轉(zhuǎn)動軸；18、腳踏板；19、防滑部；20、螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖描述本實用新型的最優(yōu)實施方式。

如圖1至圖4所示，本實用新型的一種鞋底壓邊機，包括支架1，設(shè)置于支架1上的電機2以及位于支架1上平行設(shè)置的第一輥軸3和第二輥軸4，電機2通過傳動裝置5驅(qū)動第二輥軸2，第一輥軸3和第二輥軸4上分別設(shè)有第一齒輪6和第二齒輪7，第一齒輪6與第二齒輪7嚙合，第一輥軸3上端設(shè)有第一壓盤8，第二輥軸4上端設(shè)有第二壓盤9，第一壓盤8位于第二壓盤9的下方，鞋底壓緊于第一壓盤和第二壓盤之間，單獨沿鞋底邊緣周邊滾壓，使得液壓缸壓合鞋面后沒有壓到的鞋底邊緣被壓合，使鞋底的多層結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固，延長了鞋子的使用壽命。

還包括一彈簧11，第一齒輪6內(nèi)沿中心軸方向還設(shè)有滑腔10，第一輥軸3滑動設(shè)置于滑腔10內(nèi)，彈簧11套設(shè)于第一輥軸3上，彈簧11上端固設(shè)于第一輥軸3上，彈簧11的下端固設(shè)于支架1上，鞋底可以在彈簧的壓力作用下壓緊于第一壓盤和第二壓盤之間，提高鞋底邊緣的壓合強度。

還包括連桿12和軸座13，第一輥軸3的下端設(shè)有一球頭14，軸座13內(nèi)設(shè)有一球孔15，球頭14設(shè)置于球孔15內(nèi)，軸座13下端通過一連接桿16與連桿12中部鉸接，連桿12的一端通過一轉(zhuǎn)動軸17設(shè)置于支架1上，連桿12的另一端設(shè)有一腳踏板18，操作工人通過腳踏板，可以調(diào)節(jié)第一壓盤與第二壓盤之間的距離，方便對不同厚度的鞋底進行壓緊，同時解放雙手用腳操作，提高了生產(chǎn)效率。

第一輥軸3和第二輥軸4均與豎直方向的夾角α呈5°～30°，且第二輥軸4位于第一輥軸3上方，方便工人操作，提高生產(chǎn)效率。

第一壓盤8和第二壓盤9均為圓臺型，圓臺的側(cè)面與底面之間的夾角β為15°～45°，第一壓盤8的上底面直徑小于第一壓盤8的下底面直徑，第二壓盤9的下底面直徑小于第二壓盤9的上底面直徑，壓盤角度符合鞋底邊緣的結(jié)構(gòu)，同時壓盤可以帶動鞋底壓合的同時沿鞋底邊緣滾動，減少了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

第一壓盤8的側(cè)面上還均勻分布有防滑部19，增加鞋底與壓盤之間的摩擦力，提高鞋底的壓合強度。

第一壓盤8和第二壓盤9分別通過螺栓20設(shè)置于第一輥軸3和第二輥軸4上，方便拆卸，方便維修，方便更換不同直徑大小的壓盤。

本實用新型的工作方式：啟動電機2，通過傳動裝置5驅(qū)動第二輥軸4轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪6與第二齒輪7的嚙合驅(qū)動第一輥軸3轉(zhuǎn)動，操作工人踩下腳踏板18將第一輥軸3通過滑腔10下移，再將初步壓合的鞋子的邊緣放置在第一壓盤8和第二壓盤9之間，松開腳踏板18，第一輥軸3通過滑腔在彈簧11的作用下上移，鞋底邊緣在彈簧11的壓力作用下壓緊于第一壓盤8和第二壓盤9之間，壓盤之間的壓力作用在鞋底邊緣部，在操作工的輔助操作下，推動鞋子沿輥軸的轉(zhuǎn)動方向移動，使第一壓盤8和第二壓盤9沿鞋底邊緣施壓一周，將液壓缸沒有壓實的鞋底邊緣滾壓一遍，將鞋底邊緣的多層結(jié)構(gòu)壓合，使整雙鞋子在日后的穿著過程中不易開裂，延長了鞋子的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。