本發(fā)明涉及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及產(chǎn)品上蓋和下蓋的粘合保壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

一種產(chǎn)品，包括上蓋和下蓋。在生產(chǎn)過程，需將產(chǎn)品上蓋與下蓋粘合在一起，并進(jìn)行保壓，保壓所需壓力在2至3Kg。若用砝碼下壓，砝碼會(huì)制作很大，影響導(dǎo)熱，增加預(yù)熱時(shí)間，在線體上使用受限較多，且會(huì)增加產(chǎn)品載具的整體重量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的粘合保壓機(jī)構(gòu)，它的質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)簡單，能在減輕載具整體重量的情況下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效保壓。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種粘合保壓機(jī)構(gòu)，包括下蓋夾具板、上蓋夾具板和兩套卡扣組件，其特征在于：所述下蓋夾具板的中間成型有下蓋定位凹槽，上蓋夾具板的中間成型有上蓋定位凹槽，下蓋定位凹槽和上蓋定位凹槽相向設(shè)置，所述兩套卡扣組件分別安裝在下蓋夾具的前側(cè)和后側(cè)。

按上述技術(shù)方案，產(chǎn)品的上蓋置于上蓋定位凹槽內(nèi)，產(chǎn)品的下蓋置于下蓋定位凹槽內(nèi)，上蓋夾具板和下蓋夾具板合在一起，利用卡扣組件卡住上蓋夾具板和下蓋夾具板，從而在產(chǎn)品粘合時(shí)施加一定壓力。

所述下蓋夾具板呈矩形狀，下蓋夾具板上成型有兩個(gè)第一限位孔和四個(gè)第二限位孔，第一限位孔內(nèi)固定套接有第一限位導(dǎo)套，兩個(gè)第一限位導(dǎo)套關(guān)于下蓋定位凹槽左右對(duì)稱設(shè)置，第二限位孔內(nèi)固定套接有第二限位導(dǎo)套，四個(gè)第二限位導(dǎo)套位于下蓋夾具板的四個(gè)角上，所述下蓋夾具板的前、后側(cè)壁上分別固定有下卡扣，下卡扣的下底面為水平面。

所述上蓋夾具板呈矩形狀，上蓋夾具板上固定有與四個(gè)第二限位導(dǎo)套相對(duì)應(yīng)的四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱活動(dòng)套接在第二限位導(dǎo)套內(nèi)，所述上蓋夾具板的前、后側(cè)壁上分別固定有上卡扣，上卡扣位于下卡扣的上方，上卡扣的上底面為斜面，上卡扣的上底面與水平面形成第一角度，所述上蓋夾具板的上底面的四個(gè)角上固定有四個(gè)凸起的等高凸臺(tái)。

所述卡扣組件包括鎖扣，鎖扣的背面固定有鐵圓臺(tái)，鐵圓臺(tái)吸附在電磁鐵上，電磁鐵固定在直角支架上，直角支架固定在下蓋夾具板上，所述鎖扣和直角支架之間設(shè)有復(fù)位組件。

所述鎖扣成型有鎖扣槽，鎖扣槽的下底面為水平面，上底面為斜面，鎖扣槽的下底面和上底面形成第二角度，第一角度等于第二角度。

所述鎖扣的下端固定連接有T型部，T型部上成型有前后方向的通孔，直角支架上成型有T型槽，T型部套接在T型槽內(nèi)。

所述復(fù)位組件包括復(fù)位彈簧和滑桿，復(fù)位彈簧套接在滑桿上，滑桿的一端固定在直角支架上，另一端套接在通孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的一端壓靠在直角支架上，另一端壓靠在T型部上。

所述上蓋定位凹槽內(nèi)成型有密封圈槽，密封圈槽內(nèi)夾持有密封圈，上蓋夾具板的上底面成型有抽氣孔，抽氣孔與上蓋定位凹槽相通。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它的質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)簡單，能在減輕載具整體重量的情況下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效保壓。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的隱掉上蓋夾具板和密封圈的示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為圖3的B-B剖視圖；

圖5為圖3的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖5示，一種粘合保壓機(jī)構(gòu)，包括下蓋夾具板1、上蓋夾具板2和兩套卡扣組件3，所述下蓋夾具板1的中間成型有下蓋定位凹槽100，上蓋夾具板2的中間成型有上蓋定位凹槽200，下蓋定位凹槽100和上蓋定位凹槽200相向設(shè)置，所述兩套卡扣組件3分別安裝在下蓋夾具板1的前側(cè)和后側(cè)。

更進(jìn)一步地說，所述下蓋夾具板1呈矩形狀，下蓋夾具板1上成型有兩個(gè)第一限位孔和四個(gè)第二限位孔，第一限位孔內(nèi)固定套接有第一限位導(dǎo)套11，兩個(gè)第一限位導(dǎo)套11關(guān)于下蓋定位凹槽100左右對(duì)稱設(shè)置，第二限位孔內(nèi)固定套接有第二限位導(dǎo)套12，四個(gè)第二限位導(dǎo)套12位于下蓋夾具板1的四個(gè)角上，所述下蓋夾具板1的前、后側(cè)壁上分別固定有下卡扣13，下卡扣13的下底面為水平面。

更進(jìn)一步地說，所述上蓋夾具板2呈矩形狀，上蓋夾具板2上固定有與四個(gè)第二限位導(dǎo)套12相對(duì)應(yīng)的四個(gè)導(dǎo)柱21，導(dǎo)柱21活動(dòng)套接在第二限位導(dǎo)套12內(nèi)，所述上蓋夾具板2的前、后側(cè)壁上分別固定有上卡扣22，上卡扣22位于下卡扣13的上方，上卡扣22的上底面為斜面，上卡扣22的上底面與水平面形成第一角度a，所述上蓋夾具板2的上底面的四個(gè)角上固定有四個(gè)凸起的等高凸臺(tái)23。

更進(jìn)一步地說，所述卡扣組件3包括鎖扣31，鎖扣31的背面固定有鐵圓臺(tái)32，鐵圓臺(tái)32吸附在電磁鐵33上，電磁鐵33固定在直角支架34上，直角支架34固定在下蓋夾具板1上，所述鎖扣31和直角支架34之間設(shè)有復(fù)位組件35。

更進(jìn)一步地說，所述鎖扣31成型有鎖扣槽310，鎖扣槽310的下底面為水平面，上底面為斜面，鎖扣槽310的下底面和上底面形成第二角度b，第一角度a等于第二角度b。

更進(jìn)一步地說，所述鎖扣31的下端固定連接有T型部311，T型部311上成型有前后方向的通孔3110，直角支架34上成型有T型槽340，T型部311套接在T型槽340內(nèi)。

更進(jìn)一步地說，所述復(fù)位組件35包括復(fù)位彈簧351和滑桿352，復(fù)位彈簧351套接在滑桿352上，滑桿352的一端固定在直角支架34上，另一端套接在通孔3110內(nèi)，所述復(fù)位彈簧351的一端壓靠在直角支架34上，另一端壓靠在T型部311上。

更進(jìn)一步地說，所述上蓋定位凹槽200內(nèi)成型有密封圈槽201，密封圈槽201內(nèi)夾持有密封圈4，上蓋夾具板2的上底面成型有抽氣孔202，抽氣孔202與上蓋定位凹槽200相通。

工作原理：第一，下蓋夾具板1通過第一限位導(dǎo)套11安裝在流水線基板上；第二，將產(chǎn)品上蓋置于上蓋定位凹槽200內(nèi)，產(chǎn)品下蓋置于下蓋定位凹槽100內(nèi)；第三，抽真空設(shè)備與抽氣孔202相連，將產(chǎn)品上蓋吸附在上蓋夾具板2上，利用上蓋夾具板轉(zhuǎn)移裝置將上蓋夾具板2移動(dòng)到下蓋夾具板1的上方，導(dǎo)柱21對(duì)準(zhǔn)第二限位導(dǎo)套12，松開上蓋夾具板2，使產(chǎn)品的上蓋和下蓋粘合在一起；第四，關(guān)閉電磁鐵33，鐵圓臺(tái)32在復(fù)位組件35的作用下脫離電磁鐵33，將上蓋夾具板2和下蓋夾具板1更進(jìn)一步的夾合在一起，對(duì)產(chǎn)品施壓；第五，鎖扣槽310與上卡扣22、鎖扣槽310與下卡扣13配合連接，鎖扣槽310的水平面與下卡扣13的下底面貼合在一起，鎖扣槽310的斜面與上卡扣22的上底面貼合在一起。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。