本發(fā)明屬于柔性材料領(lǐng)域，尤其涉及一種多層膜的制備工藝。
背景技術(shù)：
：目前，隨著電子產(chǎn)品對(duì)輕薄短小的要求，越來(lái)越多的電子產(chǎn)品開(kāi)始使用柔性印制線路板(FPC)作為各個(gè)電子元器件的連接線。作為連接用途時(shí)，F(xiàn)PC不可避免的要設(shè)計(jì)用于插接的金手指和用于焊接電子元器件的焊盤(pán)，但由于FPC本身較薄且偏軟，所以需要在這些區(qū)域的背部貼裝一定強(qiáng)度的片材進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，以方便插接和焊接。這些片材一般包含厚度在75～300μm的聚酰亞胺、不銹鋼片、玻纖增強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂片等。而厚度在75～300μm的聚酰亞胺膜由于其較好的硬度、良好的耐焊錫性、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的電器絕緣性、優(yōu)良的機(jī)械加工性能被廣泛應(yīng)用。用流延法直接生產(chǎn)這些較厚的聚酰亞胺片材，第一成本較高，第二與FPC用的雙向拉伸聚酰亞胺膜的漲縮不一致，若兩者粘合在一起，再經(jīng)過(guò)無(wú)鉛焊接，會(huì)有彎曲等異常。而使用粘結(jié)劑將25-75μm厚度的雙向拉伸聚酰亞胺薄膜疊合成75～300μm厚度的多層聚酰亞胺，只要設(shè)計(jì)成對(duì)稱疊構(gòu)，可以解決上述兩種問(wèn)題。目前，多層聚酰亞胺膜的生產(chǎn)主要包括以下幾個(gè)步驟：首先在聚酰亞胺薄膜的一側(cè)涂膠；然后將涂膠的聚酰亞胺薄膜與另一層聚酰亞胺薄膜壓合在一起；之后對(duì)壓合后的聚酰亞胺薄膜進(jìn)行預(yù)熟化，以消除涂膠過(guò)程中可能產(chǎn)生的氣泡；接著將預(yù)熟化后的聚酰亞胺薄膜再與另一層涂膠的聚酰亞胺薄膜壓合在一起；重復(fù)以上步驟，得到需求厚度的多層聚酰亞胺膜；最后對(duì)該多層聚酰亞胺膜進(jìn)行后固化，得到多層聚酰亞胺膜成品。由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中在每次壓合后均要進(jìn)行預(yù)熟化處理，使得多層聚酰亞胺膜的生產(chǎn)效率較低，而且多次熟化會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)入侵幾率大大增加，造成成品良率的降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種生產(chǎn)工藝，疊合多層聚酰亞胺，僅需一次后固化處理，進(jìn)而解決成本和漲縮問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多層膜的制作工藝，包括以下步驟：a)、利用涂布機(jī)在聚酰亞胺薄膜上涂布膠粘劑液，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑，然后牽引送至加熱棍壓裝置，同時(shí)牽引另一聚酰亞胺薄膜至加熱輥壓裝置，兩者疊合后，通過(guò)收卷裝置收卷，得到2層聚酰亞胺膜；b)、利用涂布機(jī)在步驟a)所得2層聚酰亞胺膜上涂布膠粘劑液，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑，然后牽引送至加熱棍壓裝置，同時(shí)牽引聚酰亞胺薄膜至加熱輥壓裝置，兩者疊合后，通過(guò)收卷裝置收卷，得到3層聚酰亞胺膜；或，利用涂布機(jī)在聚酰亞胺薄膜上涂布膠粘劑液，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑，然后牽引送至加熱棍壓裝置，同時(shí)牽引步驟a)所得2層聚酰亞胺膜至加熱輥壓裝置，兩者疊合后，通過(guò)收卷裝置收卷，得到3層聚酰亞胺膜；c)、將步驟b)收卷所得的聚酰亞胺膜按照步驟b)的疊合方式重復(fù)疊合數(shù)次，得到疊合多層的聚酰亞胺膜；所述重復(fù)疊合的次數(shù)≥0；d)、對(duì)步驟c)所得疊合多層的聚酰亞胺膜進(jìn)行后固化。優(yōu)選的，所述聚酰亞胺薄膜的厚度為25μm～200μm；所述聚酰亞胺薄膜優(yōu)選為經(jīng)雙向拉伸厚度為25～75μm的聚酰亞胺薄膜。優(yōu)選的，所述聚酰亞胺薄膜為SKCKolon公司的GF系列或日本宇部公司UPILEX-S系列。優(yōu)選的，所述膠粘劑液中的膠黏劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂中的一種或多種。優(yōu)選的，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑后，聚酰亞胺薄膜上膠粘劑的厚度為15～50μm。優(yōu)選的，所述熱風(fēng)烤箱包括4節(jié)串聯(lián)排列的烤箱單元；從聚酰亞胺膜進(jìn)入烤箱端起，每節(jié)烤箱單元的溫度依次為50～100℃、100～150℃、100～150℃和70～100℃。優(yōu)選的，每節(jié)所述烤箱單元的長(zhǎng)度為3～6米。優(yōu)選的，所述加熱棍壓裝置的加熱溫度為50～100℃，棍壓壓力0.2～0.8MPa。優(yōu)選的，所述后固化的溫度為25～200℃，時(shí)間8～16小時(shí)。優(yōu)選的，所述涂布機(jī)的運(yùn)行線速度為3～15米/分鐘。本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有制備工藝進(jìn)行優(yōu)化，采用特定的烘烤和壓合工藝條件，即使在每次壓合后不進(jìn)行預(yù)熟化處理也依然能夠使制備的多層聚酰亞胺膜滿足使用要求。同時(shí)由于本發(fā)明提供的工藝在多層聚酰亞胺膜的制備過(guò)程中可以不進(jìn)行預(yù)熟化處理，大大縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也避免了多次熟化導(dǎo)致的雜質(zhì)入侵，提高了制品的良品率。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用本發(fā)明提高的制備工藝在不進(jìn)行預(yù)熟化，僅進(jìn)行一次后固化的情況下，制得的多層聚酰亞胺膜的外觀良好，剝離強(qiáng)度大于1.4N/mm，耐熱性(300℃，60Sec)合格。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的多層聚酰亞胺膜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種多層膜的制作工藝，包括以下步驟：a)、利用涂布機(jī)在聚酰亞胺薄膜上涂布膠粘劑液，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑，然后牽引送至加熱棍壓裝置，同時(shí)牽引另一聚酰亞胺薄膜至加熱輥壓裝置，兩者疊合后，通過(guò)收卷裝置收卷，得到2層聚酰亞胺膜；b)、利用涂布機(jī)在步驟a)所得2層聚酰亞胺膜上涂布膠粘劑液，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑，然后牽引送至加熱棍壓裝置，同時(shí)牽引聚酰亞胺薄膜至加熱輥壓裝置，兩者疊合后，通過(guò)收卷裝置收卷，得到3層聚酰亞胺膜；或，利用涂布機(jī)在聚酰亞胺薄膜上涂布膠粘劑液，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑，然后牽引送至加熱棍壓裝置，同時(shí)牽引步驟a)所得2層聚酰亞胺膜至加熱輥壓裝置，兩者疊合后，通過(guò)收卷裝置收卷，得到3層聚酰亞胺膜；c)、將步驟b)收卷所得的聚酰亞胺膜按照步驟b)的疊合方式疊合數(shù)次，得到疊合多層的聚酰亞胺膜；所述重復(fù)疊合的次數(shù)≥0；d)、對(duì)步驟c)所得疊合多層的聚酰亞胺膜進(jìn)行后固化。在本發(fā)明提供的制作工藝中，首先利用涂布機(jī)在聚酰亞胺薄膜上涂布膠粘劑液。其中，所述聚酰亞胺薄膜可選擇SKCKolon公司的GF系列或日本宇部公司UPILEX-S系列聚酰亞胺薄膜，如GF200聚酰亞胺薄膜。在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述聚酰亞胺薄膜為雙向拉伸薄膜；所述聚酰亞胺薄膜厚度可選擇為50～100μm；所述聚酰亞胺薄膜的拉伸強(qiáng)度可選擇為≥200MPa；所述聚酰亞胺薄膜的縱橫向漲縮可選擇為≤0.05％。在本發(fā)明中，所述膠粘劑液由膠黏劑和溶劑混合而成，其中所述膠黏劑包括但不限于環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂中的一種或多種，優(yōu)選為熱固性水性丙烯酸樹(shù)脂。在本發(fā)明中，所述膠黏劑液的固含量?jī)?yōu)選為20～60wt％，具體可選擇為40wt％。在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述膠粘劑液為廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)ANV系列水性丙烯酸膠水。本發(fā)明對(duì)所述涂膠的設(shè)備沒(méi)有特別限定，優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的涂布機(jī)，所述涂布機(jī)的運(yùn)行線速度優(yōu)選為3～15m/min。更優(yōu)選為4～10m/min。膠黏劑液涂布完后，涂布有膠黏劑液的聚酰亞胺薄膜經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑。其中，所述熱風(fēng)烤箱優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水平熱風(fēng)烤箱，所述水平熱風(fēng)烤箱長(zhǎng)度優(yōu)選為10～30m，更優(yōu)選為16～24m；所述水平熱風(fēng)烤箱運(yùn)行時(shí)的溫度優(yōu)選為50～150℃。在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中所述熱風(fēng)烤箱包括4節(jié)串聯(lián)排列的烤箱單元；每節(jié)所述烤箱單元的長(zhǎng)度為3～6米，具體可為4米或5米；從聚酰亞胺膜進(jìn)入烤箱端起，每節(jié)烤箱單元的溫度依次優(yōu)選為50～100℃、100～150℃、100～150℃和70～100℃。在本發(fā)明中，涂布有膠黏劑液的聚酰亞胺薄膜通過(guò)熱風(fēng)烤箱的速度與上述涂布機(jī)的運(yùn)行線速度一致。在本發(fā)明中，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑后，聚酰亞胺薄膜上膠粘劑的厚度優(yōu)選為15～50μm，具體可選擇15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm。經(jīng)熱風(fēng)烤箱除溶劑后，涂布有膠黏劑的聚酰亞胺薄膜牽引送至加熱棍壓裝置，同時(shí)牽引另一未涂膠黏劑的聚酰亞胺薄膜至加熱輥壓裝置，兩者進(jìn)行疊合。其中，所述加熱棍壓裝置的加熱溫度優(yōu)選為50～100℃，更優(yōu)選為70～90℃，具體可選擇為70℃、80℃或90℃；所述加熱棍壓裝置的棍壓壓力優(yōu)選為0.2～0.8MPa，更優(yōu)選為0.3～0.6MPa，具體可選擇為0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa或0.6MPa。在本發(fā)明中，所述加熱棍壓裝置的運(yùn)行線速度與上述涂布機(jī)的運(yùn)行線速度一致。經(jīng)加熱棍壓裝置疊合后，通過(guò)收卷裝置收卷，得到2層聚酰亞胺膜。得到2層聚酰亞胺膜后，利用涂布機(jī)在所得2層聚酰亞胺膜上涂布膠粘劑液，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑，然后牽引送至加熱棍壓裝置，同時(shí)牽引聚酰亞胺薄膜至加熱輥壓裝置，兩者疊合后，通過(guò)收卷裝置收卷，得到3層聚酰亞胺膜。其中，所述涂布、除溶劑、加熱輥壓的具體過(guò)程、條件與上述制取2層聚酰亞胺膜時(shí)一致，在此不再贅述?；蛘?，得到2層聚酰亞胺膜后，利用涂布機(jī)在一未涂膠黏劑的聚酰亞胺薄膜上涂布膠粘劑液，經(jīng)熱風(fēng)烤箱去除膠粘劑液中的溶劑，然后牽引送至加熱棍壓裝置，同時(shí)牽引所得2層聚酰亞胺膜至加熱輥壓裝置，兩者疊合后，通過(guò)收卷裝置收卷，得到3層聚酰亞胺膜。其中，所述涂布、除溶劑、加熱輥壓的具體過(guò)程、條件與上述制取2層聚酰亞胺膜時(shí)一致，在此不再贅述。得到3層聚酰亞胺膜后，按照上述2層聚酰亞胺膜與聚酰亞胺薄膜的疊合方式將所述3層聚酰亞胺膜重復(fù)疊合數(shù)次，得到疊合多層的聚酰亞胺膜。即，將所述3層聚酰亞胺膜與聚酰亞胺薄膜疊合得到4層聚酰亞胺膜，將所述4層聚酰亞胺膜與聚酰亞胺薄膜疊合得到5層聚酰亞胺膜，以此類推。在本發(fā)明中，所述重復(fù)疊合的次數(shù)≥0，也就是說(shuō)，本發(fā)明可以制備3層及3層以上的多層聚酰亞胺膜。在本發(fā)明中，所述疊合多層的聚酰亞胺膜包括多個(gè)層疊的聚酰亞胺膜層，相鄰兩個(gè)聚酰亞胺膜層之間具有涂膠層。得到疊合多層的聚酰亞胺膜后，對(duì)所述疊合多層的聚酰亞胺膜進(jìn)行后固化處理。其中，所述后固化的溫度優(yōu)選為25～200℃，更優(yōu)選為50～180℃；所述后固化的時(shí)間優(yōu)選為8～16h，更優(yōu)選為10～12h。在本發(fā)明中，可按照以下溫度曲線進(jìn)行后固化處理：所述待后固化聚酰亞胺膜首先從室溫升溫至第一溫度，在第一溫度保溫一段時(shí)間；然后從第一溫度升溫到第二溫度，在第二溫度保溫一段時(shí)間；接著從第二溫度升溫至第三溫度，在第三溫度保溫一段時(shí)間；之后從第三溫度升溫至第四溫度，在第四溫度保溫一段時(shí)間；最后從第四溫度升溫至第五溫度，在第五溫度保溫一段時(shí)間。其中，第一溫度優(yōu)選為80～120℃，具體可選擇為90℃、100℃或110℃；所述從室溫升溫至第一溫度的時(shí)間優(yōu)選為3～6h，具體可選擇為4h或5h；所述第一溫度～第五溫度中，相鄰兩個(gè)溫度的溫差獨(dú)立地優(yōu)選為10～30℃，具體可選擇為20℃或25℃；在從所述第一溫度～第五溫度的升溫過(guò)程中，每次的升溫時(shí)間獨(dú)立地優(yōu)選為0.5～2h，具體可選擇為0.5h、1h或1.5h；在所述第一溫度～第五溫度下的保溫時(shí)間獨(dú)立地優(yōu)選為0.5～2h，具體可選擇為0.5h、1h或1.5h。在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，后固化的溫度曲線具體為：所述待后固化聚酰亞胺膜首先歷時(shí)4h從室溫升溫至100℃，在100℃保溫1h；然后歷時(shí)1h從100℃升溫到120℃，在120℃保溫1h；接著歷時(shí)1h從120℃升溫到140℃，在140℃保溫1h；之后歷時(shí)1h從140℃升溫到160℃，在160℃保溫1h；最后從歷時(shí)0.5h從160℃升溫到180℃，在180℃保溫0.5h。后固化處理結(jié)束后，得到多層聚酰亞胺膜。本發(fā)明制備的多層聚酰亞胺膜包括多個(gè)層疊的聚酰亞胺膜層，相鄰兩個(gè)聚酰亞胺膜層之間具有涂膠層，該多層聚酰亞的結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的多層聚酰亞胺膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，1為聚酰亞胺膜層，2為涂膠層。在本發(fā)明中，所述制備的多層聚酰亞胺膜的厚度優(yōu)選為75～300μm，具體可選擇為150μm、175μm、200μm、225μm或250μm。本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有制備工藝進(jìn)行優(yōu)化，采用特定的烘烤和壓合工藝條件，即使在每次壓合后不進(jìn)行預(yù)熟化處理也依然能夠使制備的多層聚酰亞胺膜滿足使用要求。同時(shí)由于本發(fā)明提供的工藝在多層聚酰亞胺膜的制備過(guò)程中可以不進(jìn)行預(yù)熟化處理，大大縮短的工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也避免了多次熟化導(dǎo)致的雜質(zhì)入侵，提高了制品的良品率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明提高的制備工藝在不進(jìn)行預(yù)熟化，僅進(jìn)行一次后固化的情況下，制得的多層聚酰亞胺膜的外觀良好，剝離強(qiáng)度大于1.4N/mm，耐熱性(300℃，60Sec)合格。為更清楚起見(jiàn)，下面通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1生產(chǎn)總厚度200μm的三層疊合聚酰亞胺，原料為SKCKolon公司的GF200系列50μm聚酰亞胺(PI)膜(拉伸強(qiáng)度≥200MPa，縱橫向漲縮≤0.05％)；水性丙烯酸膠黏劑(廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)ANV系列水性丙烯酸膠水，固含量40wt％。步驟一：分別在1#發(fā)送裝置和2#發(fā)送裝置各放置一卷50μm的PI膜，1#發(fā)送裝置的PI膜經(jīng)過(guò)狹縫涂布頭，涂布上水性丙烯酸膠黏劑，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的50μm的PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚125μm的2層疊合PI膜。步驟二：將步驟一得到的2層疊合PI膜放置在2#發(fā)送裝置上待用。步驟三：涂布機(jī)的1#發(fā)送裝置將50μm聚酰亞胺薄膜從卷裝上分離出來(lái)，經(jīng)牽引送至狹縫擠出涂布頭，涂布上水性丙烯酸膠黏劑(廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)ANV系列水性丙烯酸膠水)，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的125μm的2層疊合PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚200μm的3層疊合PI膜。步驟一和步驟三中，涉及的工藝參數(shù)如下：步驟四：將疊合完成的聚酰亞胺進(jìn)行后固化處理，再冷卻3小時(shí)，得到多層聚酰亞胺膜成品。后固化處理的溫度設(shè)置如下：溫度/℃室溫～100100100～120120120～140140140～160160160～180180時(shí)間/h311111110.50.5實(shí)施例2生產(chǎn)總厚度200μm的三層疊合聚酰亞胺，原料為日本宇部公司UPILEX-S系列50μm聚酰亞胺(PI)膜(拉伸強(qiáng)度≥200MPa，縱橫向漲縮≤0.05％)；水性丙烯酸膠黏劑(廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)ANV系列水性丙烯酸膠水)。步驟一：分別在1#發(fā)送裝置和2#發(fā)送裝置各放置一卷50μm的PI膜，1#發(fā)送裝置的PI膜經(jīng)過(guò)狹縫涂布頭，涂布上水性丙烯酸膠黏劑，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的50μm的PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚125μm的2層疊合PI膜。步驟二：將步驟一得到的2層疊合PI膜放置在2#發(fā)送裝置上待用。步驟三：涂布機(jī)的1#發(fā)送裝置將50μm聚酰亞胺薄膜從卷裝上分離出來(lái)，經(jīng)牽引送至狹縫擠出涂布頭，涂布上水性丙烯酸膠黏劑(廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)ANV系列水性丙烯酸膠水)，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的125μm的2層疊合PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚200μm的3層疊合PI膜。步驟一和步驟三中，涉及的工藝參數(shù)如下：步驟四：將疊合完成的聚酰亞胺進(jìn)行后固化處理，再冷卻3小時(shí)，得到多層聚酰亞胺膜成品。后固化處理的溫度設(shè)置如下：溫度/℃室溫～100100100～120120120～140140140～160160160～180180時(shí)間/h411111110.50.5實(shí)施例3生產(chǎn)總厚度250μm的三層疊合聚酰亞胺，原料為日本宇部公司UPILEX-S系列50μm和75μm聚酰亞胺(PI)膜；水性丙烯酸膠黏劑(廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)ANV系列水性丙烯酸膠水)。步驟一：在1#發(fā)送裝置放置一卷75μm的PI膜，2#發(fā)送裝置放置一卷50μm的PI膜，1#發(fā)送裝置的PI膜經(jīng)過(guò)狹縫涂布頭，涂布上水性丙烯酸膠黏劑，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的50μm的PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚150μm的2層疊合PI膜。步驟二：將步驟一得到的2層疊合PI膜放置在2#發(fā)送裝置上待用。步驟三：涂布機(jī)的1#發(fā)送裝置將75μm聚酰亞胺薄膜從卷裝上分離出來(lái)，經(jīng)牽引送至狹縫擠出涂布頭，涂布上水性丙烯酸膠黏劑(廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)ANV系列水性丙烯酸膠水)，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的150μm的2層疊合PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚250μm的3層疊合PI膜。步驟一和步驟三中，涉及的工藝參數(shù)如下：步驟四：將疊合完成的聚酰亞胺進(jìn)行后固化處理，再冷卻3小時(shí)，得到多層聚酰亞胺膜成品。后固化處理的溫度設(shè)置如下：溫度/℃室溫～100100100～120120120～140140140～160160160～180180時(shí)間/h411111110.50.5對(duì)比例1生產(chǎn)總厚度200μm的三層疊合聚酰亞胺，原料為SKCKolon公司的GF200系列50μm聚酰亞胺(PI)膜；環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑(廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)CLV系列環(huán)氧膠水，固含量40wt％。步驟一：分別在1#發(fā)送裝置和2#發(fā)送裝置各放置一卷50μm的PI膜，1#發(fā)送裝置的PI膜經(jīng)過(guò)狹縫涂布頭，涂布上環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的50μm的PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚125μm的2層疊合PI膜。步驟二：將步驟一得到的2層疊合PI膜送至烤箱80℃預(yù)熟化12小時(shí)，再冷卻3小時(shí)。步驟三：將步驟二得到的2層疊合PI膜放置在2#發(fā)送裝置上待用。步驟四：涂布機(jī)的1#發(fā)送裝置將50μm聚酰亞胺薄膜從卷裝上分離出來(lái)，經(jīng)牽引送至狹縫擠出涂布頭，涂布上環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的125μm的2層疊合PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚200μm的3層疊合PI膜。步驟一和步驟三中，涉及的工藝參數(shù)如下：步驟四：將疊合完成的聚酰亞胺進(jìn)行后固化處理，再冷卻3小時(shí)，得到層聚酰亞胺膜成品。后固化處理的溫度設(shè)置如下：溫度/℃室溫～100100100～120120120～140140140～160160160～180180時(shí)間/h411111110.50.5對(duì)比例2生產(chǎn)總厚度200μm的三層疊合聚酰亞胺，原料為SKCKolon公司的GF200系列50μm聚酰亞胺(PI)膜；環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑(廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)CLV系列環(huán)氧膠水)。步驟一：分別在1#發(fā)送裝置和2#發(fā)送裝置各放置一卷50μm的PI膜，1#發(fā)送裝置的PI膜經(jīng)過(guò)狹縫涂布頭，涂布上環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的50μm的PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚125μm的2層疊合PI膜。步驟二：將步驟一得到的2層疊合PI膜放置在2#發(fā)送裝置上待用。步驟三：涂布機(jī)的1#發(fā)送裝置將50μm聚酰亞胺薄膜從卷裝上分離出來(lái)，經(jīng)牽引送至狹縫擠出涂布頭，涂布上環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑(廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)CLV系列環(huán)氧膠水)，然后通過(guò)水平熱風(fēng)烤箱烘干，獲得帶有25μm膠厚的PI膜。之后帶有膠的PI膜在加熱壓合裝置與2#發(fā)送裝置送來(lái)的125μm的2層疊合PI膜壓合，在收卷裝置處收卷，獲得總厚200μm的3層疊合PI膜。步驟一和步驟三中，涉及的工藝參數(shù)如下：步驟四：將疊合完成的聚酰亞胺進(jìn)行后固化處理，再冷卻3小時(shí)，得到多層聚酰亞胺膜成品。后固化處理的溫度設(shè)置如下：溫度/℃室溫～100100100～120120120～140140140～160160160～180180時(shí)間/h411111110.50.5比較例3市售流延法生產(chǎn)的全聚酰亞胺薄膜，比如江陰云達(dá)電子新材料有限公司生產(chǎn)的厚度為200μm的聚酰亞胺流延膜。成品測(cè)試對(duì)實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～3制備的多層聚酰亞胺膜進(jìn)行測(cè)試，具體如下：1)外觀目測(cè)，無(wú)不良雜質(zhì)，對(duì)光觀察透明無(wú)氣泡，逆光觀察無(wú)刮傷為良品。2)剝離強(qiáng)度測(cè)試儀器：剝離強(qiáng)度測(cè)試儀愛(ài)思達(dá)BL12廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)；測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：IPC-TM-6502.4.9。3)焊錫耐熱性測(cè)試儀器：錫爐市售；測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：IPC-TM-6502.4.13。4)尺寸安定性測(cè)試儀器：二次元影像儀，愛(ài)思達(dá)6050A，廣東正業(yè)科技股份有限公司生產(chǎn)；烤箱，市售；測(cè)試方法：在A4大小膜面上四角按IPC-TM-6502.2.4打A、B、C、D四個(gè)孔，用二次元影像儀測(cè)試孔之間的距離并記錄，然后將聚酰亞胺膜在烘箱內(nèi)200℃烘烤2h，取出冷卻0.5h后，再次測(cè)試，按如下公式計(jì)算尺寸安定性：TD：表示機(jī)器運(yùn)動(dòng)垂直方向尺寸變化率MD：表示機(jī)器運(yùn)動(dòng)水平方向尺寸變化率孔與孔距離：(XX)F表示烘烤后孔間距測(cè)，如“(AB)F”，(XX)1表示烘烤前孔間距，如“(AB)1”。測(cè)試結(jié)果：表1測(cè)試結(jié)果1從表1的測(cè)試結(jié)果可以看出，相比于比較例，本發(fā)明實(shí)施例提供的制備工藝不但節(jié)省了加工時(shí)間，產(chǎn)品質(zhì)量也大大提升。表2測(cè)試結(jié)果2從表2的測(cè)試結(jié)果可以看出，相比于比較例3，本發(fā)明實(shí)施例工藝制備的產(chǎn)品不但拉伸強(qiáng)度還是尺寸安定性均優(yōu)于比較例的直接流延法生產(chǎn)的同厚度聚酰亞胺膜。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3