本發(fā)明公開一種行車記錄儀加工加工治具，特別是一種行車記錄儀用背面熱熔螺母底座治具，屬于行車記錄儀加工輔助機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，汽車在人們生活中的應(yīng)用越來越廣泛，隨之而來的也給人們帶來一些不必要的麻煩，如：交通事故、惡意碰瓷等，隨著行車記錄儀的出現(xiàn)，為此類事故的證據(jù)留存提供了很大方便。目前，行車記錄儀的結(jié)構(gòu)多種多樣，有一種行車記錄儀類似于圓形，其外殼內(nèi)需要通過熱熔的方式固定一個(gè)螺母，以作為安裝之用，常規(guī)的塑膠件熱熔時(shí)，一般用下模對塑膠殼進(jìn)行定位，但類似于圓形的行車記錄儀其殼體是半球形，并且沒定位孔，采用下模外形定位非常不精準(zhǔn)，從而容易使熱熔失敗。目前，因無法解決半球形外殼的定位問題，此種情況下業(yè)內(nèi)基本上采用人工手工通過烙鐵加熱的方式進(jìn)行熱熔，此方式存在效率低、易弄壞殼體并且熱熔效果不美觀等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的半球形行車記錄儀無法定位，采用人工手工進(jìn)行熱熔螺母的方式，本發(fā)明提供一種行車記錄儀用背面熱熔螺母底座治具，其采用下模仿形上模定位的方式對其進(jìn)行熱熔定位操作，定位精準(zhǔn)，熱熔效果好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種行車記錄儀用背面熱熔螺母底座治具，底座治具包括下模、上模壓板、轉(zhuǎn)接板、彈簧以及熱熔頭組件，下模上開設(shè)有與待加工產(chǎn)品底部外形相吻合的模腔，模腔比待加工產(chǎn)品底部外形單邊大0.02mm~0.08mm，上模壓板與下模對應(yīng)設(shè)置，上模壓板底部與待加工產(chǎn)品頂部形狀相吻合，上模壓板上開設(shè)有用于供熱熔頭組件穿過的熱熔頭通孔，轉(zhuǎn)接板設(shè)置在上模壓板上方，熱熔頭組件穿過熱熔頭通孔，熱熔頭組件直接或間接安裝在上模壓板上，熱熔頭組件底面到待加工產(chǎn)品熱熔面之間的距離比上模壓板下表面到待加工產(chǎn)品最上端的距離小3mm~8mm，彈簧設(shè)置在上模壓板與轉(zhuǎn)接板之間。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括：

所述的模腔比待加工產(chǎn)品底部外形單邊大0.05mm。

所述的上模壓板下部開設(shè)有壓板容置孔，壓板容置孔與待加工產(chǎn)品上的卡扣位置相對應(yīng)。

所述的轉(zhuǎn)接板上固定安裝有熱熔頭固定板，熱熔頭組件固定安裝在熱熔頭固定板上。

所述的熱熔頭組件包括熱熔頭安裝柱、熱熔頭轉(zhuǎn)接板、熱熔頭安裝板和熱熔頭，熱熔頭安裝柱固定安裝在熱熔頭固定板底部，熱熔頭轉(zhuǎn)接板安裝在熱熔頭安裝柱底部，熱熔頭安裝板固定安裝在熱熔頭轉(zhuǎn)接板底部，熱熔頭固定安裝在熱熔頭安裝板底部。

所述的熱熔頭安裝板上固定設(shè)置有兩條以上的熱熔頭安裝條，熱熔頭安裝條在熱熔頭安裝板外側(cè)均勻分布，熱熔頭安裝條呈弧形，熱熔頭安裝條與熱熔頭安裝板外側(cè)相平行，熱熔頭安裝條一端與熱熔頭安裝板固定安裝在一起，熱熔頭安裝條另一端設(shè)有安裝孔，熱熔頭轉(zhuǎn)接板下方突出設(shè)有熱熔頭安裝柱，熱熔頭安裝條底部的安裝孔與熱熔頭安裝柱固定安裝在一起。

所述的熱熔頭安裝板頂部固定設(shè)有向上突出的限位凸點(diǎn)。

所述的轉(zhuǎn)接板上方和熱熔頭固定板下方對應(yīng)位置開設(shè)有彈簧安裝孔，彈簧安裝在彈簧安裝孔內(nèi)。

所述的轉(zhuǎn)接板上固定安裝有導(dǎo)向柱，熱熔頭固定板上對應(yīng)位置開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱插裝在導(dǎo)向孔內(nèi)；或者熱熔頭固定板上固定安裝有導(dǎo)向柱，轉(zhuǎn)接板上對應(yīng)位置開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱插裝在導(dǎo)向孔內(nèi)。

所述的轉(zhuǎn)接板上固定安裝有限位柱，熱熔頭固定板上對應(yīng)位置開設(shè)有限位孔，限位柱呈“凸”字形，限位柱由熱熔頭固定板底部向上穿過限位孔后插裝在轉(zhuǎn)接板上，限位孔的直徑大于或等于限位柱主體部分直徑而小于限位柱9頭部分直徑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用下模仿形上模定位的方式對其進(jìn)行熱熔定位操作，定位精準(zhǔn)，熱熔效果好，采用本發(fā)明與現(xiàn)有用烙鐵手工熱熔方式相比較，其燙點(diǎn)美觀且不松動，效率提升3倍以上，殼體報(bào)廢率降低50%。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明分解狀態(tài)另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中的熱熔頭組件分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中的熱熔頭組件分解狀態(tài)另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-下模，2-上模壓板，3-轉(zhuǎn)接板，4-熱熔頭固定板，5-模腔，6-產(chǎn)品，7-導(dǎo)向柱，8-彈簧，9-限位柱，10-導(dǎo)向孔，11-彈簧安裝孔，12-限位孔，13-熱熔頭通孔，14-熱熔頭組件，15-壓板容置孔，16-熱熔頭安裝柱，17-熱熔頭轉(zhuǎn)接板，18-熱熔頭安裝板，19-熱熔頭，20-熱熔頭安裝柱，21-熱熔頭安裝條，22-限位凸點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

請參看附圖1至附圖5，本發(fā)明主要包括下模1、上模壓板2、轉(zhuǎn)接板3、彈簧8以及熱熔頭組件14，下模1上開設(shè)有與待加工產(chǎn)品底部外形相吻合的模腔5，本實(shí)施例中，模腔5比待加工產(chǎn)品底部外形略大，以方便在定位過程中待加工產(chǎn)品能在模腔5內(nèi)自由運(yùn)動，以達(dá)到定位的效果，本實(shí)施例中，模腔5比待加工產(chǎn)品底部外形單邊大0.02mm~0.08mm（本發(fā)明中所述的單邊是指單側(cè)的尺寸，因?yàn)榇庸ぎa(chǎn)品和模腔5均為近似的半球形，將其等效為半球形，則單邊是指模腔5的半徑比待加工產(chǎn)品的半徑大0.02mm~0.08mm），優(yōu)選的為模腔5比待加工產(chǎn)品底部外形單邊大0.05mm，上模壓板2與下模1對應(yīng)設(shè)置，上模壓板2底部與待加工產(chǎn)品頂部形狀相吻合（此處的相吻合是指在誤差允許范圍內(nèi)上模壓板2底部與待加工產(chǎn)品頂部形狀相同），本實(shí)施例中，上模壓板2下部開設(shè)有壓板容置孔15，壓板容置孔15與待加工產(chǎn)品上的卡扣位置相對應(yīng)，以防止在壓合過程中對待加工產(chǎn)品上的卡扣造成損壞。上模壓板2上開設(shè)有用于供熱熔頭組件14穿過的熱熔頭通孔13，轉(zhuǎn)接板3設(shè)置在上模壓板2上方，熱熔頭組件14穿過熱熔頭通孔13，熱熔頭組件14直接或間接安裝在上模壓板2上，熱熔頭組件14底面到待加工產(chǎn)品熱熔面之間的距離比上模壓板2下表面到待加工產(chǎn)品最上端的距離小3mm~8mm，彈簧8設(shè)置在上模壓板2與轉(zhuǎn)接板3之間。

本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)接板3上固定安裝有熱熔頭固定板4，熱熔頭組件14固定安裝在熱熔頭固定板4上，熱熔頭固定板4固定安裝在壓合機(jī)上。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接板3上方和熱熔頭固定板4下方對應(yīng)位置開設(shè)有彈簧安裝孔11，彈簧8安裝在彈簧安裝孔11內(nèi)，本實(shí)施例中，彈簧8設(shè)有四個(gè)，四個(gè)彈簧8分別設(shè)置在轉(zhuǎn)接板3和熱熔頭固定板4的四角位置處，以保持其在壓合過程中的平衡。本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)接板3上固定安裝有導(dǎo)向柱7，熱熔頭固定板4上對應(yīng)位置開設(shè)有導(dǎo)向孔10，導(dǎo)向柱7插裝在導(dǎo)向孔10內(nèi)，導(dǎo)向柱7設(shè)有四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向柱7設(shè)置在轉(zhuǎn)接板3的四角位置處，以保持其在壓合過程中轉(zhuǎn)接板3和熱熔頭固定板4始終保持平行狀態(tài)，具體實(shí)施時(shí)，也可以將導(dǎo)向柱7固定設(shè)置在熱熔頭固定板4上，將導(dǎo)向孔10開設(shè)在轉(zhuǎn)接板3上，或者可以在導(dǎo)向孔10內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向套。本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)接板3上固定安裝有限位柱9，熱熔頭固定板4上對應(yīng)位置開設(shè)有限位孔12，限位柱9呈“凸”字形，或者稱為臺階狀，限位柱9由熱熔頭固定板4底部向上穿過限位孔12后插裝在轉(zhuǎn)接板3上，本實(shí)施例中，限位孔12的直徑大于或等于限位柱9主體部分直徑而小于限位柱9端頭部分直徑，使限位柱9可插裝在限位孔12內(nèi)，其端頭又不會穿過限位孔12，以達(dá)到對轉(zhuǎn)接板3和熱熔頭固定板4之間的距離起到限位作用，防止其過分分開而造成彈簧8的脫落。本實(shí)施例中，限位柱9設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)限位柱9分別設(shè)置在轉(zhuǎn)接板3的兩側(cè)。

本實(shí)施例中，熱熔頭組件14主要包括熱熔頭安裝柱16、熱熔頭轉(zhuǎn)接板17、熱熔頭安裝板18和熱熔頭19，熱熔頭安裝柱16固定安裝在熱熔頭固定板4底部，熱熔頭轉(zhuǎn)接板17安裝在熱熔頭安裝柱16底部，熱熔頭安裝板18固定安裝在熱熔頭轉(zhuǎn)接板17底部，熱熔頭19固定安裝在熱熔頭安裝板1底部。本實(shí)施例中，熱熔頭安裝板18上固定設(shè)置有熱熔頭安裝條21，熱熔頭安裝條21設(shè)置有三條，三條熱熔頭安裝條21固定設(shè)置在熱熔頭安裝板18外側(cè)，三條熱熔頭安裝條21在熱熔頭安裝板18外側(cè)均勻分布，熱熔頭安裝條21呈弧形，與熱熔頭安裝板18外側(cè)相平行，熱熔頭安裝條21一端與熱熔頭安裝板18固定安裝在一起，熱熔頭安裝條21另一端設(shè)有安裝孔，熱熔頭轉(zhuǎn)接板17下方突出設(shè)有熱熔頭安裝柱20，熱熔頭安裝條21底部的安裝孔與熱熔頭安裝柱20固定安裝在一起，本實(shí)施例中，熱熔頭安裝板18頂部固定設(shè)有向上突出的限位凸點(diǎn)22，可防止下壓過程中，損壞熱熔頭安裝條21，本實(shí)施例中，限位凸點(diǎn)22的高度小于熱熔頭安裝柱20的高度。本實(shí)施例中，熱熔頭安裝條21設(shè)有三條，具體實(shí)施時(shí)，熱熔頭安裝條21也可以設(shè)置為兩條或更多條。

本發(fā)明在使用時(shí)，將待加工產(chǎn)品6放入下模1上的模腔5內(nèi)，上模下壓，上模壓板2底部先接觸到待加工產(chǎn)品6上端面，待加工產(chǎn)品6在上模壓板2的壓力下在模腔5內(nèi)自動校準(zhǔn)成水平狀態(tài)，上模繼續(xù)下壓，由于彈簧8的存在，轉(zhuǎn)接板3和熱熔頭組件14還有下壓空間，當(dāng)熱熔頭組件14的下端面接觸到待加工產(chǎn)品6的熱熔面時(shí)，對其進(jìn)行熱熔壓合，由于熱熔頭安裝條21具有一定的彈性，可保證螺母自動向下壓入待加工產(chǎn)品6內(nèi)，從而完成熱熔工藝。

本發(fā)明采用下模仿形上模定位的方式對其進(jìn)行熱熔定位操作，定位精準(zhǔn)，熱熔效果好，采用本發(fā)明與現(xiàn)有用烙鐵手工熱熔方式相比較，其燙點(diǎn)美觀且不松動，效率提升3倍以上，殼體報(bào)廢率降低50%。