螺母檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于檢具技術領域，尤其是涉及一種螺母檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在工廠車間內大批量裝配生產的過程中，需要使用大量的螺母來將產品的組件裝配成一個整體，而根據連接產品位置和使用功能的不同，通常需要使用不同的類型螺紋的螺母。目前判斷螺母牙距的方法為人工使用螺紋規(guī)判斷牙距的類型，這種檢測方法顯然不適合裝配車間內的大批量安裝，其缺點是:費時費力，裝配效率低下。而且有些表面帶有裂紋的螺母安裝到產品上之后，會影響產品的正常使用，而目前采用的人工肉眼檢測或者放大鏡觀察的方式，不僅效率低下，而且準確度不高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種檢測螺母的螺紋類型和螺母質量的檢測裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種螺母檢測裝置，所述螺母檢測裝置由檢測臺、震動盤防音架、機柜和中控系統(tǒng)組成，所述中控系統(tǒng)與檢測臺、震動盤防音架之間使用電路連接，所述震動盤防音架與檢測臺之間通過送料通道連接，所述檢測臺固定安裝在機柜上；所述檢測臺包括底座、檢測盤、螺紋類型檢測裝置和表面裂縫檢測裝置和卸料裝置。
[0005]所述檢測盤使用支架固定安裝在底座中部位置，檢測盤上圓形陣列設置有數(shù)個用于放置的螺母的檢測孔，檢測盤的一側還設置有上料裝置，所述上料裝置與送料通道相連接。
[0006]所述螺紋類型檢測裝置由絲桿傳動臺和檢測牙規(guī)組成，所述絲桿傳動臺固定安裝在底座前端，所述檢測牙規(guī)固定安裝在絲桿傳動臺上；
[0007]所述表面裂縫檢測裝置由聲波檢測器、檢測銷桿和第一氣缸組成，所述第一氣缸固定安裝在底座上，所述檢測銷桿固定安裝到第一氣缸伸出的活塞桿上，所述聲波檢測器與檢測銷桿電路連接。
[0008]所述卸料裝置包括合格產品收集裝置和廢料回收裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述合格產品收集裝置包括安裝在底座上的第一頂伸氣缸和安裝在檢測盤一側支架上的第一收集盤；所述廢料回收裝置包括安裝在底座上的第二頂伸氣缸和安裝在檢測盤一側支架上的第二收集盤。
[0010]作為優(yōu)選，所述絲桿傳動臺后端設置有用于調節(jié)檢測牙規(guī)位置的調節(jié)旋鈕。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益之處是:本裝置既可以檢測螺母內螺紋的類型，同時也可以檢測螺母表面是否存在裂紋，具有檢測效率高和分揀螺母類型準確的優(yōu)點。
[0012]【附圖說明】:
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型整體安裝結構示意圖。
[0015]圖2是檢測臺前端軸測圖。
[0016]圖3是檢測臺后端軸測圖。
[0017]圖4是檢測盤的結構示意圖。
[0018]圖中:1、檢測臺；11、底座；12、檢測盤；121、檢測孔；122、上料裝置；13、螺紋類型檢測裝置；131、絲桿傳動臺；132、檢測牙規(guī)；14、表面裂縫檢測裝置；141、聲波檢測器；142、檢測銷桿；143、第一氣缸；151、第一頂伸氣缸；152、第一收集盤；161、第二頂伸氣缸；162、第二收集盤；2、震動盤防音架；3、機柜；4、送料通道；5、中控系統(tǒng)。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述:
[0021]如圖1至圖4所示的一種螺母檢測裝置，所述螺母檢測裝置由檢測臺1、震動盤防音架2、機柜3和中控系統(tǒng)5組成，所述中控系統(tǒng)5與檢測臺1、震動盤防音架2之間使用電路連接，所述震動盤防音架2與檢測臺1之間通過送料通道4連接，所述檢測臺1固定安裝在機柜3上；所述檢測臺1包括底座11、檢測盤12、螺紋類型檢測裝置13和表面裂縫檢測裝置14和卸料裝置。
[0022]所述檢測盤12使用支架固定安裝在底座11中部位置，檢測盤12上圓形陣列設置有數(shù)個用于放置的螺母的檢測孔121，檢測盤12的一側還設置有上料裝置122，所述上料裝置121與送料通道4相連接。
[0023]所述螺紋類型檢測裝置13由絲桿傳動臺131和檢測牙規(guī)132組成，所述絲桿傳動臺131固定安裝在底座11前端，所述檢測牙規(guī)132固定安裝在絲桿傳動臺131上；
[0024]所述表面裂縫檢測裝置14由聲波檢測器141、檢測銷桿142和第一氣缸143組成，所述第一氣缸143固定安裝在底座11上，所述檢測銷桿142固定安裝到第一氣缸143伸出的活塞桿上，所述聲波檢測器141與檢測銷桿142電路連接。
[0025]所述卸料裝置包括合格產品收集裝置和廢料回收裝置。
[0026]所述合格產品收集裝置包括安裝在底座上的第一頂伸氣缸151和安裝在檢測盤12 一側支架上的第一收集盤152 ;所述廢料回收裝置包括安裝在底座上的第二頂伸氣缸161和安裝在檢測盤12 —側支架上的第二收集盤162。
[0027]所述絲桿傳動臺131后端設置有用于調節(jié)檢測牙規(guī)132位置的調節(jié)旋鈕。
[0028]本裝置具體使用過程如下:
[0029]第一步上料，首先將待檢測螺母批量放入到震動盤防音架2上部的托盤內，待檢測螺母經過過震動盤防音架2的震動調整位置后，通過送料通道4將待檢測螺母輸送至上料裝置122等待上料，當中控系統(tǒng)5控制檢測盤12上的檢測孔121轉動到上料裝置122位置處，上料裝置122將待檢測螺母推送到檢測孔121內；
[0030]第二步進行螺紋類型檢測，在中控系統(tǒng)5的控制下，裝夾有待檢測螺母的檢測孔121轉動到與檢測牙規(guī)132同心的位置處，檢測盤12停止轉動，絲桿傳動臺131帶動檢測牙規(guī)132向檢測盤12運動；若檢測牙規(guī)132不能通過待檢測螺母，則檢測盤12直接帶動待檢測螺母轉動到廢料回收裝置處進行卸料；若待檢測螺母通過檢測牙規(guī)132的檢測，則檢測盤12帶動待檢測螺母轉動到表面裂縫檢測裝置處。
[0031]第三步進行表面裂縫檢測，裝夾有待檢測螺母的檢測孔121轉動到與檢測銷桿142同心的位置處，然后第一氣缸143帶動聲波檢測器141和檢測銷桿142向檢測盤運動，當檢測銷桿142插入到待檢測螺母內，聲波檢測器141發(fā)出聲波進行表面裂縫檢測，聲波檢測器141將檢測到的信息反饋到中控裝置5，中控裝置5判斷螺母表面是否存在裂縫；若螺母質量合格，則轉動到合格產品收集裝置處進行卸料；若螺母質量不合格，則轉動到廢料回收裝置處進行卸料。
[0032]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種螺母檢測裝置，其特征在于:所述螺母檢測裝置由檢測臺(1)、震動盤防音架(2)、機柜(3)和中控系統(tǒng)(5)組成，所述中控系統(tǒng)(5)與檢測臺(1)、震動盤防音架(2)之間使用電路連接，所述震動盤防音架(2)與檢測臺(1)之間通過送料通道(4)連接，所述檢測臺(1)固定安裝在機柜(3)上；所述檢測臺(1)包括底座(11)、檢測盤(12)、螺紋類型檢測裝置(13)和表面裂縫檢測裝置(14)和卸料裝置； 所述檢測盤(12)使用支架固定安裝在底座(11)中部位置，檢測盤(12)上圓形陣列設置有數(shù)個用于放置的螺母的檢測孔(121 )，檢測盤(12)的一側還設置有上料裝置(122)，所述上料裝置(121)與送料通道(4)相連接； 所述螺紋類型檢測裝置(13)由絲桿傳動臺(131)和檢測牙規(guī)(132)組成，所述絲桿傳動臺(131)固定安裝在底座(11)前端，所述檢測牙規(guī)(132)固定安裝在絲桿傳動臺(131)上; 所述表面裂縫檢測裝置(14)由聲波檢測器(141)、檢測銷桿(142)和第一氣缸(143)組成，所述第一氣缸(143)固定安裝在底座(11)上，所述檢測銷桿(142)固定安裝到第一氣缸(143)伸出的活塞桿上，所述聲波檢測器(141)與檢測銷桿(142)電路連接； 所述卸料裝置包括合格產品收集裝置和廢料回收裝置。2.根據權利要求1所述的螺母檢測裝置，其特征在于:所述合格產品收集裝置包括安裝在底座上的第一頂伸氣缸(151)和安裝在檢測盤(12)—側支架上的第一收集盤(152);所述廢料回收裝置包括安裝在底座上的第二頂伸氣缸(161)和安裝在檢測盤(12) —側支架上的第二收集盤(162)。3.根據權利要求1所述的螺母檢測裝置，其特征在于:所述絲桿傳動臺(131)后端設置有用于調節(jié)檢測牙規(guī)(132)位置的調節(jié)旋鈕。
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺母檢測裝置，所述螺母檢測裝置由檢測臺、震動盤防音架、機柜和中控系統(tǒng)組成，所述中控系統(tǒng)與檢測臺、震動盤防音架之間使用電路連接，所述震動盤防音架與檢測臺之間通過送料通道連接，所述檢測臺固定安裝在機柜上；所述檢測臺包括底座、檢測盤、螺紋類型檢測裝置和表面裂縫檢測裝置和卸料裝置。本裝置既可以檢測螺母內螺紋的類型，同時也可以檢測螺母表面是否存在裂紋，具有檢測效率高和分揀螺母類型準確的優(yōu)點。
【IPC分類】G01N29/04, G01D21/00
【公開號】CN205037911
【申請?zhí)枴緾N201520772990
【發(fā)明人】羅中直
【申請人】恒本機械工業(yè)（昆山）有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月8日