本實(shí)用新型涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔彈片治具。

背景技術(shù)：

得益于通信技術(shù)的發(fā)達(dá)，智能手機(jī)已經(jīng)成為現(xiàn)代人的生活必需品，隨著人們生活水平的提高，人們對于智能手機(jī)的要求也越來越高。因此，為適應(yīng)消費(fèi)者的愛好和要求，智能手機(jī)必須功能多樣化且設(shè)計(jì)美觀。

通常，保護(hù)手機(jī)內(nèi)部的內(nèi)置部件及形成手機(jī)外觀的手機(jī)殼是通過注塑而制造，安裝在手機(jī)殼內(nèi)部的彈片需要通過熱熔工藝來實(shí)現(xiàn)安裝。然而，目前彈片的安裝通常是通過作業(yè)人員的手動作業(yè)對彈片進(jìn)行熱熔固定安裝的，熱熔固定安裝的品質(zhì)依賴于作業(yè)人員的熟練程度和細(xì)心程度，次品率高，經(jīng)常造成導(dǎo)通數(shù)據(jù)異常和殼體的碰刮傷等現(xiàn)象，進(jìn)而難以保證彈片的熱熔固定安裝具有均一的品質(zhì)，并且通過人工手動作業(yè)，熱熔所需的時間較長，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱熔彈片治具，該熱熔彈片治具對待加工手機(jī)殼的定位精度高，能夠自動完成彈片的熱熔安裝，熱熔固定安裝的品質(zhì)均一，安裝質(zhì)量好，所需時間短，效率高。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種熱熔彈片治具，包括用于承載待加工手機(jī)殼的底座和設(shè)置于底座上方的熱熔板，所述熱熔板設(shè)置有熱熔柱和用于壓緊待加工手機(jī)殼的頂緊機(jī)構(gòu)，所述頂緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于熱熔板的杯頭螺絲、套設(shè)于杯頭螺絲端部的壓塊和套設(shè)于杯頭螺絲外的彈簧，彈簧的一段與熱熔板抵接，另一端與壓塊抵接，所述底座的周緣設(shè)置有多塊用于對待加工手機(jī)殼進(jìn)行水平限位的限位凸塊。

其中，所述底座上表面的設(shè)置有用于對待加工手機(jī)殼進(jìn)行限位的圓柱凸起。

其中，所述熱熔板的下表面設(shè)置有連接體，所述連接體的下表面開設(shè)有安裝通孔，所述熱熔住的一段裝設(shè)于安裝通孔內(nèi)，且熱熔柱與熱熔板點(diǎn)連接。

其中，所述熱熔板開設(shè)有第一對位通孔，所述底座開設(shè)有第二對位通孔，第二對位通孔位于第一對位通孔的正下方。

其中，所述底座的上表面設(shè)置有多條相互平行設(shè)置的用于承托待加工手機(jī)殼的凸條，其中一條凸條位于所述熱熔住的正下方，該凸條的上表面為兩端高中間低的弧形面。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型先通過多塊限位凸塊對待加工手機(jī)殼進(jìn)行預(yù)定位，完成手機(jī)殼水平方向的定位，再通過設(shè)置在頂緊機(jī)構(gòu)的壓塊壓緊手機(jī)殼的上表面，完成手機(jī)殼豎直方向的定位，定位精度高，定位穩(wěn)固，手機(jī)殼不會滑動或者跳動，為熱熔固定安裝彈片提供良好的對位精度，最后通過熱熔板配合熱熔柱對彈片進(jìn)行熱熔固定安裝到手機(jī)殼上，本實(shí)用新型的定位精度高，有效地保證了彈片熱熔固定安裝的加工精度和加工品質(zhì)，彈片熱熔固定安裝的品質(zhì)均一，加工效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的另一分解示意圖。

附圖標(biāo)記為：1—底座、2—熱熔板、3—熱熔柱、4—杯頭螺絲、5—壓塊、6—彈簧、7—限位凸塊、8—手機(jī)殼、9—圓柱凸起、10—連接體、11—第一對位通孔、12—第二對位通孔、13—凸條、14—弧形面。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-圖3對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

見圖1-圖3，一種熱熔彈片治具，包括用于承載待加工手機(jī)殼8的底座1和設(shè)置于底座1上方的熱熔板2，所述熱熔板2設(shè)置有熱熔柱3和用于壓緊待加工手機(jī)殼8的頂緊機(jī)構(gòu)，所述頂緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于熱熔板2的杯頭螺絲4、套設(shè)于杯頭螺絲4端部的壓塊5和套設(shè)于杯頭螺絲4外的彈簧6，彈簧6的一段與熱熔板2抵接，另一端與壓塊5抵接，所述底座1的周緣設(shè)置有多塊用于對待加工手機(jī)殼8進(jìn)行水平限位的限位凸塊7。

本實(shí)用新型先通過多塊限位凸塊7對待加工手機(jī)殼8進(jìn)行預(yù)定位，完成手機(jī)殼8水平方向的定位，再通過設(shè)置在頂緊機(jī)構(gòu)的壓塊5壓緊手機(jī)殼8的上表面，完成手機(jī)殼8豎直方向的定位，定位精度高，定位穩(wěn)固，手機(jī)殼8不會滑動或者跳動，為熱熔固定安裝彈片提供良好的對位精度，最后通過熱熔板2配合熱熔柱3對彈片進(jìn)行熱熔固定安裝到手機(jī)殼8上，本實(shí)用新型的定位精度高，有效地保證了彈片熱熔固定安裝的加工精度和加工品質(zhì)，彈片熱熔固定安裝的品質(zhì)均一，加工效率高。

應(yīng)該于該熱熔彈片治具的手機(jī)殼8，包括殼體和開設(shè)于殼體的預(yù)留指紋通孔，殼體的背面為曲面。

其中，所述底座1上表面的設(shè)置有用于對待加工手機(jī)殼8進(jìn)行限位的圓柱凸起9。在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過程中，多塊限位凸塊7設(shè)置在底座1上表面的周緣，多塊限位凸塊7之間圍合成用于承載待加工手機(jī)殼8的工位，手機(jī)殼8裝入工位后，圓柱凸起9可以插入到手機(jī)殼8的預(yù)留指紋通孔內(nèi)，完成手機(jī)殼8的限位，進(jìn)一步地提高了手機(jī)殼8的定位精度，為熱熔固定安裝彈片提供更好的定位精度，進(jìn)一步地保證了彈片熱熔固定安裝的品質(zhì)。

其中，所述熱熔板2的下表面設(shè)置有連接體10，所述連接體10的下表面開設(shè)有安裝通孔，所述熱熔住的一段裝設(shè)于安裝通孔內(nèi)，且熱熔柱3與熱熔板2點(diǎn)連接。通過設(shè)置在熱熔板2下表面的連接體10間接安裝熱熔柱3，拆卸安裝方便，安裝穩(wěn)定性好，且不會損壞熱熔板2。

其中，所述熱熔板2開設(shè)有第一對位通孔11，所述底座1開設(shè)有第二對位通孔12，第二對位通孔12位于第一對位通孔11的正下方。在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過程中，可以裝設(shè)連接第一對位通孔11和第二對位通孔12的圓柱導(dǎo)向柱，有效地保證熱熔板2和底座1的對位精度，進(jìn)一步地保證了彈片熱熔固定安裝的品質(zhì)。

其中，所述底座1的上表面設(shè)置有多條相互平行設(shè)置的用于承托待加工手機(jī)殼8的凸條13，其中一條凸條13位于所述熱熔住的正下方，該凸條13的上表面為兩端高中間低的弧形面14。通過凸條13承托待加工手機(jī)殼8，能夠使得手機(jī)殼8背面和底座1之間保留有一定的縫隙，便于取下手機(jī)殼8。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。