本發(fā)明屬于電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)定子鐵芯澆注用可徑向脫模的組合式內(nèi)模芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于某些特殊用途電機(jī)，因?yàn)榻^緣、防腐、防爆等要求，需對(duì)定子鐵芯進(jìn)行一次整體灌膠處理，現(xiàn)有的用于鐵芯內(nèi)圓密封的模芯一般為整體式結(jié)構(gòu)，脫模時(shí)模芯只能夠從軸向脫出，存在以下問(wèn)題：

（1）模芯軸向脫模時(shí)，模芯與絕緣膠層因軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成摩擦，容易造成絕緣膠層脫落、擦傷等，損壞定子鐵芯的絕緣性能。

（2）模芯與定子鐵芯上的膠層相互粘接，需要很大的脫模力才能實(shí)現(xiàn)脫模，大型鐵芯還需上油壓設(shè)備，操作不便，生產(chǎn)成本高。

（3）該結(jié)構(gòu)無(wú)法適用于超長(zhǎng)型的定子鐵芯澆注后的內(nèi)圓脫模，超長(zhǎng)型的定子鐵芯澆注是一道目前沒(méi)有很好解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，操作安裝方便，且可實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)型電機(jī)定子鐵芯澆注用的徑向脫模的組合式模芯結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電機(jī)定子鐵芯澆注用可徑向脫模的組合式內(nèi)模芯結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)定位模芯、多個(gè)移動(dòng)模芯及壓圈；多個(gè)定位模芯和多個(gè)移動(dòng)模芯拼裝成一空心圓柱狀內(nèi)模芯，定位模芯和移動(dòng)模芯沿圓周方向交錯(cuò)布置；內(nèi)模芯的兩端分別設(shè)有一壓圈，通過(guò)緊固螺釘與壓圈連接；所述移動(dòng)模芯內(nèi)寬外窄成錐面，所述定位模芯外寬內(nèi)窄成錐面，定位模芯與移動(dòng)模芯的錐面緊密貼合楔緊。

上述的電機(jī)定子鐵芯澆注用可徑向脫模的組合式內(nèi)模芯結(jié)構(gòu)中，內(nèi)模芯的兩端面上分別設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)，壓圈朝向內(nèi)模芯的端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與環(huán)形凸臺(tái)配合。

上述的電機(jī)定子鐵芯澆注用可徑向脫模的組合式內(nèi)模芯結(jié)構(gòu)中，緊固螺釘上設(shè)有密封圈I和密封圈II，密封圈I位于螺釘與壓圈之間，密封圈II位于壓圈與內(nèi)模芯的端面之間。

上述的電機(jī)定子鐵芯澆注用可徑向脫模的組合式內(nèi)模芯結(jié)構(gòu)中，還包括移動(dòng)模芯脫模機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)模芯內(nèi)表面上設(shè)有螺孔；所述的移動(dòng)模芯脫模機(jī)構(gòu)包括支撐板II、螺母II和脫模螺桿II；支撐板II上對(duì)應(yīng)于移動(dòng)模芯內(nèi)面上的螺孔設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插裝有脫模螺桿II；脫模螺桿II上設(shè)有螺母II。

上述的電機(jī)定子鐵芯澆注用可徑向脫模的組合式內(nèi)模芯結(jié)構(gòu)中，還包括定位模芯脫模機(jī)構(gòu)；所述定位模芯內(nèi)表面上設(shè)有螺孔；所述定位模芯脫模機(jī)構(gòu)包括支撐板I、螺母I和脫模螺桿I，支撐板I上對(duì)應(yīng)于定位模芯內(nèi)表面上的螺孔設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)插裝有脫模螺桿I，脫模螺桿I上設(shè)有螺母I。

上述的電機(jī)定子鐵芯澆注用可徑向脫模的組合式內(nèi)模芯結(jié)構(gòu)中，所述移動(dòng)模芯和所述定位模芯均為結(jié)構(gòu)件組合而成，內(nèi)部為空心。

上述的電機(jī)定子鐵芯澆注用可徑向脫模的組合式內(nèi)模芯結(jié)構(gòu)中，所述移動(dòng)模芯內(nèi)寬外窄兩側(cè)形成錐面，所述定位模芯外寬內(nèi)窄兩側(cè)形成錐面，定位模芯與移動(dòng)模芯的錐面相互緊密貼合楔緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作簡(jiǎn)單，脫模性能好；本發(fā)明采用徑向脫模方式進(jìn)行脫模，定子鐵芯澆注成型后內(nèi)模芯脫模順暢，能夠用于較長(zhǎng)的環(huán)形定子鐵芯的澆注，適用范圍廣；本發(fā)明脫模時(shí)，定子鐵芯內(nèi)圓和本發(fā)明之間無(wú)摩擦，不會(huì)刮傷絕緣膠層，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1中A-A剖視圖。

圖3為本發(fā)明的定位模芯退模機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖4為本發(fā)明的定位模芯退模機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖5為本發(fā)明的移動(dòng)模芯退模機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖6為本發(fā)明的移動(dòng)模芯退模機(jī)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、2所示，本發(fā)明包括三塊定位模芯1、三塊移動(dòng)模芯2、壓圈3、密封圈I4、密封圈II5、移動(dòng)模芯退模機(jī)構(gòu)、定位模芯退模機(jī)構(gòu)和緊固螺釘6。所述移動(dòng)模芯2截面為內(nèi)寬外窄的錐形；所述的定位模芯1的截面為外寬內(nèi)窄的錐形。所述的三塊定位模芯1、三塊移動(dòng)模芯2拼裝成一空心圓柱狀內(nèi)模芯；定位模芯1和移動(dòng)模芯2沿圓周方向上交錯(cuò)布置。內(nèi)模芯兩端各套有一壓圈3，壓圈3通過(guò)緊固螺釘6固定在內(nèi)模芯兩端。內(nèi)模芯的兩端面上分別設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)，壓圈3朝向空心圓柱狀模芯的端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，壓圈3上的環(huán)形凹槽與內(nèi)模芯兩端的環(huán)形凸臺(tái)配合，使內(nèi)模芯的外圓大小得到控制。所述的緊固螺釘6上設(shè)有密封圈I4和密封圈II5，密封圈I4設(shè)置在緊固螺釘6和壓圈3之間，密封圈II5設(shè)置在壓圈3和內(nèi)模芯的端面之間。

所述移動(dòng)模芯2和所述定位模芯1均為結(jié)構(gòu)件組合而成，內(nèi)部為空心，為防止移動(dòng)模芯2和定位模芯1變形，移動(dòng)模芯2和定位模芯1內(nèi)部水平方向和豎直方向均有加強(qiáng)筋，在有效的減輕重量的同時(shí)又保證了足夠的強(qiáng)度。所述的定位模芯1和移動(dòng)模芯2的內(nèi)表面上分別設(shè)有螺孔11、螺孔21；如圖3、4所示，所述定位模芯退模機(jī)構(gòu)包括支撐板I7、螺母I8-1和脫模螺桿I9-1，所述的支撐板I7對(duì)應(yīng)于定位模芯1內(nèi)表面上螺孔11設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插裝有脫模螺桿I9-1，脫模螺桿I9-1上設(shè)有螺母I8-1。如圖5、6所示，所述移動(dòng)模芯脫模機(jī)構(gòu)包括支撐板II10、螺母II8-2和脫模螺桿II9-2，支撐板II10上對(duì)應(yīng)于移動(dòng)模芯2內(nèi)表面的螺孔21設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插裝有脫模螺桿II9-2，脫模螺桿II9-2上設(shè)有螺母II8-2。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：（1）合模：首先將一壓圈3放置在底面，然后將密封圈II5放入定位模芯1與移動(dòng)模芯2端面螺孔處的密封凹槽內(nèi)，然后將定位模芯1和移動(dòng)模芯2沿圓周交錯(cuò)放置并使放置有密封圈II5的一端凸臺(tái)套入壓圈3的定位凹槽內(nèi)，再在定位模芯1和移動(dòng)模芯2的上端面各螺孔密封槽內(nèi)放置密封圈II5，最后套入另一壓圈3，隨后用上面套有密封圈I4的緊固螺釘6將兩端的壓圈3與定位模芯1及移動(dòng)模芯2之間相互擰緊。隨后將組合內(nèi)模芯豎直狀態(tài)裝入需灌膠的定子鐵芯內(nèi)圓內(nèi)，壓圈3再與其他澆注設(shè)備及模具相連，完成合模。

（2）澆注：澆注時(shí)內(nèi)模芯被放置在定子鐵芯內(nèi)圓，內(nèi)模芯的外圓與定子鐵芯內(nèi)圓相配合，高度與定子鐵芯的高度相等，使內(nèi)模芯可達(dá)到對(duì)定子鐵芯內(nèi)圓的密封，配合澆注用的其他設(shè)備及模具，即可完成澆注過(guò)程。

（3）脫模：澆注完成后，將內(nèi)模芯兩端壓圈3上的緊固螺釘6擰出，并將密封圈I4拿出，隨后將內(nèi)模芯兩端的壓圈3取下，然后取下各密封圈II5，隨后將移動(dòng)模芯脫模機(jī)構(gòu)的支撐板II10兩端支撐在與被拆卸移動(dòng)模芯相鄰的定位模芯上，螺桿II9-2一端穿過(guò)支撐板II10上的通孔擰入移動(dòng)模芯2內(nèi)面的螺孔，另一端旋入螺母II8-2，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母II8-2使移動(dòng)模芯2沿圓周徑向與定子鐵芯內(nèi)圓脫離粘接，使用移動(dòng)模芯脫模機(jī)構(gòu)可依次將每一塊移動(dòng)模芯2與鐵芯分離，然后，將定位模芯脫模機(jī)構(gòu)的支撐板I8兩端支撐在與被拆卸定位模芯1相鄰的移動(dòng)模芯2內(nèi)面上，螺桿I9-1一端穿過(guò)支撐板I8上的通孔擰入定位模芯1內(nèi)面的螺孔，另一端旋入螺母I8-1，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母I8-1使定位模芯1沿徑向與定子鐵芯內(nèi)圓脫離粘接，使用定位模芯拆卸工裝可依次將每一塊定位模芯與鐵芯內(nèi)圓分離，最后順次取下各定位模芯1和移動(dòng)模芯2，即可完成本發(fā)明的脫模。