本發(fā)明涉及硅膠模具領(lǐng)域，特別是一種復(fù)模高光產(chǎn)品的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，注塑模具是工業(yè)生產(chǎn)中占比很重的生產(chǎn)模式之一，一般都是根據(jù)產(chǎn)品制作模具，并通過模具注塑后在進(jìn)行加工，以達(dá)到產(chǎn)品所要求的尺寸和粗糙度等，特別是對外表面要求高光的產(chǎn)品，都是在澆注產(chǎn)品完成后，通過打磨和噴涂高光漆獲得，增加了后處理的工作量，而且對于某些產(chǎn)品(如醫(yī)療類)不允許噴漆的產(chǎn)品，較難直接獲得高光復(fù)模產(chǎn)品，其次，在針對某一產(chǎn)品需要進(jìn)行少量生產(chǎn)時(shí)，利用鑄鐵等材料進(jìn)行鑄造十分浪費(fèi)資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)注塑產(chǎn)品外表面不需要噴涂即可獲得高光效果的且能夠針對少量生產(chǎn)的復(fù)模高光產(chǎn)品的加工方法。
一種復(fù)模高光產(chǎn)品的加工方法，其特征在于：包括：
S1、原型制作：根據(jù)待成型產(chǎn)品的外形制作原型；
S2、原型處理：對S1中制作出的原型的外表面進(jìn)行高光處理；
S3、制作硅膠模具：根據(jù)S2中的原型進(jìn)行硅膠模具澆注；
S4、分模：將S3中制作好的模具割開，取出原型，并開設(shè)澆口和氣口；
S5、澆注開模：將S4中割開的模具合模，并使用待成型產(chǎn)品的材料進(jìn)行澆注、固化和開模，制得待成型產(chǎn)品毛坯件；
S6、精修：對S5中開模后制得的待成型產(chǎn)品毛坯件進(jìn)行去除水口、毛邊和打磨的操作。
在S4中，模具的分型面靠近所述模具外側(cè)面的部分為波浪形。
在S1中，判斷待成型產(chǎn)品是否具有倒扣結(jié)構(gòu)，若具有倒扣結(jié)構(gòu)則原型采用ABS拆件后機(jī)加工制成或通過3D打印獲得，反之，原型則采用亞克力材料或透明PC材料CNC加工制成。
當(dāng)原型采用ABS拆件后機(jī)加工制成或通過3D打印獲得時(shí)，制成的原型外表面進(jìn)行精磨、噴高光漆和拋光處理。
當(dāng)原型采用亞克力材料或透明PC材料制成時(shí)，制成的原型外表面進(jìn)行拋光處理。
在S3中，硅膠模具的制作方法包括以下步驟：
a、根據(jù)原型結(jié)構(gòu)設(shè)定分型面、澆口、排氣口的位置；
b、計(jì)算硅膠用量，并選取相對應(yīng)的框子；
c、將計(jì)算后定量的硅膠進(jìn)行逆時(shí)針攪拌；
d、對攪拌后的硅膠抽真空脫泡，并持續(xù)第一時(shí)間段；
e、將抽真空后的硅膠分兩次倒入框子內(nèi)，且在第一次將硅膠倒入所述框子后將原型放入框子內(nèi)，并同時(shí)放入抽芯棒定位銷和加強(qiáng)棒；
f、對已經(jīng)倒入硅膠的框子進(jìn)行抽真空，并持續(xù)第二時(shí)間段；
g、將e中抽真空的框子排氣并進(jìn)行固化，制成硅膠模具。
在b中，對硅膠攪拌的過程中添加固化劑，且攪拌時(shí)間為2min-2.5min。
所述固化劑與所述硅膠的重量比為1:10。
在c中，所述第一時(shí)間段的范圍為8min-12min；在e中，所述第二時(shí)間段的范圍為10min-15min。
在f中，固化的溫度范圍為25℃-70℃。
在S5中并使用待成型產(chǎn)品的材料進(jìn)行澆注、固化和開模包括：
1)預(yù)熱模具，將S4中制作的模具復(fù)模后加熱；
2)外形固定，對1)中預(yù)熱后的模具的外表面包覆膠帶紙；
3)材料處理，對待成型產(chǎn)品的原材料進(jìn)行攪拌脫泡處理；
4)澆注，將脫泡后的待成型產(chǎn)品的原材料注入預(yù)熱后的模具內(nèi)；
5)產(chǎn)品固化，檢測澆注后模具內(nèi)部是否存在氣泡，若無則進(jìn)行加熱固化；
6)開模，按設(shè)定好的分型面進(jìn)行開模，取出工件。
本發(fā)明提供的復(fù)模高光產(chǎn)品的加工方法，對原型的外表面進(jìn)行高光處理，使得制得的模具的型腔內(nèi)表面形成與高光處理后得到的表面相同的結(jié)構(gòu)，使得澆注后的產(chǎn)品的外表面直接形成高光滑度的要求，并且通過設(shè)置波浪狀的分型面，利用波浪狀進(jìn)行定位保證型腔在開模和合模后的定位精度提高，防止造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)多余的棱等結(jié)構(gòu)，增加了產(chǎn)品合格率，而且硅膠模是一種試制用模具，用于制作過渡?；蛐∨磕＃谱髦芷诙?，成本低，彈性好，工件易于脫模，復(fù)制好，能夠提供客戶一個(gè)價(jià)廉、省時(shí)、便捷的樣品制作途徑。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
一種復(fù)模高光產(chǎn)品的加工方法，其特征在于：包括：
S1、原型制作：根據(jù)待成型產(chǎn)品的外形制作原型，原型要求線條清洗，表面光順，且原型的尺寸應(yīng)與待成型產(chǎn)品的尺寸相等。
S2、原型處理：對S1中制作出的原型的外表面進(jìn)行高光處理；
S3、制作硅膠模具：根據(jù)S2中的原型進(jìn)行硅膠模具澆注；
S4、分模：將S3中制作好的模具割開，取出原型，并開設(shè)澆口和氣口；
S5、澆注開模：將S4中割開的模具合模，并使用待成型產(chǎn)品的材料進(jìn)行澆注、固化和開模，制得待成型產(chǎn)品毛坯件；
S6、精修：對S5中開模后制得的待成型產(chǎn)品毛坯件進(jìn)行去除水口、毛邊和打磨的操作。
在S4中，模具的分型面靠近所述模具外側(cè)面的部分為波浪形。
當(dāng)原型采用ABS拆件后機(jī)加工制成或通過3D打印獲得時(shí)，制成的原型外表面進(jìn)行精磨、噴高光漆和拋光處理。
當(dāng)原型采用亞克力材料或透明PC材料制成時(shí)，制成的原型外表面進(jìn)行拋光處理。
在S3中，硅膠模具的制作方法包括以下步驟：
a、根據(jù)原型結(jié)構(gòu)設(shè)定分型面、澆口、排氣口的位置；
b、計(jì)算硅膠用量，并選取相對應(yīng)的框子；
c、將計(jì)算后定量的硅膠進(jìn)行逆時(shí)針攪拌；
d、對攪拌后的硅膠抽真空脫泡，并持續(xù)第一時(shí)間段；
e、將抽真空后的硅膠分兩次倒入框子內(nèi)，且在第一次將硅膠倒入所述框子后將原型放入框子內(nèi)，并同時(shí)放入抽芯棒定位銷和加強(qiáng)棒；
f、對已經(jīng)倒入硅膠的框子進(jìn)行抽真空，并持續(xù)第二時(shí)間段；
g、將e中抽真空的框子排氣并進(jìn)行固化，制成硅膠模具。
在b中，對硅膠攪拌的過程中添加固化劑，且攪拌時(shí)間為2min-2.5min。
所述固化劑與所述硅膠的重量比為1:10。
在c中，所述第一時(shí)間段的范圍為8min-12min；在e中，所述第二時(shí)間段的范圍為10min-15min。
在f中，固化的溫度范圍為25℃-70℃，固化包括兩種模式：常溫固化和加溫固化，所述常溫固化為在25℃-30℃的溫度進(jìn)行自然固化，所述加溫固化為在溫度在30℃-70℃的溫度下進(jìn)行加溫固化，在加溫固化中，當(dāng)溫度超過40℃時(shí)，硅膠固化加快會膨脹，而外部無法產(chǎn)生形變，應(yīng)力無法釋放，在開模后會對型腔尺寸有一定影響，因此優(yōu)選為常溫固化。
在S5中并使用待成型產(chǎn)品的材料進(jìn)行澆注、固化和開模包括：
1)預(yù)熱模具，將S4中制作的模具復(fù)模后加熱，預(yù)熱溫度范圍為40℃-80℃，預(yù)熱時(shí)間范圍為40min-80min；
2)外形固定，對1)中預(yù)熱后的模具的外表面包覆膠帶紙，在包覆膠帶紙時(shí)注意力度，即保證模具外表面不產(chǎn)生形變，也要保證模具外表面上能夠承受到膠帶紙的包覆力，通過包覆膠帶紙能夠保證模具在澆注過程中不發(fā)生位移和形變；
3)材料處理，對待成型產(chǎn)品的原材料進(jìn)行攪拌脫泡處理，脫泡時(shí)間范圍為10min-20min；
4)澆注，將脫泡后的待成型產(chǎn)品的原材料注入預(yù)熱后的模具內(nèi)；
5)產(chǎn)品固化，檢測澆注后模具內(nèi)部是否存在氣泡，若無則進(jìn)行加熱固化，該加熱固化溫度范圍為70℃-80℃，加熱時(shí)間根據(jù)待成型產(chǎn)品的原材料進(jìn)行選擇，范圍為1h-2h；
6)開模，按設(shè)定好的分型面進(jìn)行開模，取出工件。
實(shí)施例1
采用亞克力通過CNC的方式進(jìn)行加工形成與待成型產(chǎn)品外形尺寸相同的原型；
對上述原型進(jìn)行拋光處理，優(yōu)選的，拋光處理為透明效果；
選擇尺寸與原型尺寸相匹配的模具外框進(jìn)行硅膠模具的制作；
根據(jù)上述原型計(jì)算需要硅膠的用量，并對用量內(nèi)的硅膠進(jìn)行攪拌處理，優(yōu)選的，每5公斤硅膠為一份進(jìn)行逆時(shí)針攪拌，攪拌時(shí)間為2min-2.5min，攪拌后進(jìn)行抽真空，抽真空時(shí)間為8min-12min；
將上述抽真空后的硅膠部分倒入模具外框內(nèi)形成模具的底部，將上述原型放置在倒入的硅膠內(nèi)，并保證原型的周側(cè)不與模具框子接觸，放入抽芯棒、定位銷和加強(qiáng)棒，緩慢將剩余的硅膠注入模具外框內(nèi)，并在硅膠達(dá)到設(shè)定的位置時(shí)在貼合模具外框內(nèi)表面處設(shè)置波浪形分型線，用于實(shí)現(xiàn)通過波浪狀分型面開模；
對完全填充硅膠的模具框子進(jìn)行抽真空，時(shí)間為10min-15min，排氣后進(jìn)行固化；
固化溫度選取25℃-30℃(即室溫)使硅膠自然固化；
按照上述的波浪形分型線對硅膠模具進(jìn)行開模，取出原型開澆口；
按照開模時(shí)的波浪線進(jìn)行合模，并將硅膠模具放入烤箱內(nèi)，烤箱溫度設(shè)定在80℃，預(yù)熱1小時(shí)；
將預(yù)熱后的硅膠模具取出，外表面包覆膠帶紙，并將已經(jīng)攪拌脫泡處理的待成型產(chǎn)品的原材料緩慢注入硅膠模具內(nèi)，并保證硅膠模具內(nèi)的氣體全部排出；
將澆注完的硅膠模具檢測沒有氣泡后，放入烤箱內(nèi)，在80℃下烘烤1小時(shí)；
待烘烤后的硅膠模具冷卻后進(jìn)行開模，并對半成品進(jìn)行去除水口、毛邊、打磨等處理工序得到待成型工件。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。