本發(fā)明屬于機(jī)械壓模領(lǐng)域，具體涉及一種銅螺母與塑膠件的鑲嵌工藝。

背景技術(shù)：

在日常的小批量生產(chǎn)中，對(duì)于銅螺母的埋入采用的是熱熔埋置，一般以熱熔機(jī)或電烙鐵埋入，即將熱熔螺母加熱至80～200度對(duì)準(zhǔn)塑膠預(yù)留孔后壓入，此方法雖然簡(jiǎn)單便于操作，但常常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題：①塑膠預(yù)留孔太大，螺母埋入塑膠后吃不到膠，會(huì)產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象。②塑膠預(yù)留孔太小，會(huì)產(chǎn)生溢膠或者爆裂現(xiàn)象。③手工壓入經(jīng)常出現(xiàn)銅螺母歪斜，銅螺母壓入過(guò)深或壓入不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種銅螺母與塑膠件的鑲嵌工藝，該工藝能夠簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)銅螺母與塑膠件的鑲嵌。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種銅螺母與塑膠件的鑲嵌工藝包括以下步驟：制作原型工件；采用熱熔埋置工藝在原型工件中埋入銅螺母，并在銅螺母中固定定位芯棒；為埋有銅螺母和定位芯棒的原型工件做模；進(jìn)行第一次開(kāi)模，得到模具；對(duì)模具進(jìn)行澆注；進(jìn)行第二次開(kāi)模，得到鑲嵌有銅螺母的塑膠件。

進(jìn)一步地，所述在銅螺母中固定定位芯棒的步驟中，銅螺母的中軸線與定位芯棒的的中軸線相重合。

進(jìn)一步地，所述為埋有銅螺母和定位芯棒的原型工件做模的具體過(guò)程為：1)為產(chǎn)品原型制作圍框；2)制作模具硅膠；3)將模具硅膠倒入圍框中，將產(chǎn)品原型放入圍框中，制作模具。

更進(jìn)一步地，所述為產(chǎn)品原型制作圍框的過(guò)程為：采用第一至第五塊圍板制成一面開(kāi)口的圍框，各圍板之間的連接處采用熱熔膠進(jìn)行密封；產(chǎn)品原型放入圍框中時(shí)，需要圍框的頂端高出產(chǎn)品原型的頂端5～10cm。

更進(jìn)一步地，所述制作模具硅膠的過(guò)程為：將硅膠與固化劑混合后攪拌均勻，硅膠與固化劑的重量比為100:1，攪拌時(shí)間設(shè)定為2～2.5min；對(duì)攪拌后硅膠與固化劑的混合物進(jìn)行真空脫泡，得到模具硅膠；真空脫泡時(shí)間設(shè)定為8～12min。

更進(jìn)一步地，所述制作模具的過(guò)程為：將部分模具硅膠倒入圍框中；將埋有銅螺母和定位芯棒的原型工件放入圍框中；將剩余的部分模具硅膠倒入圍框中；將圍框放入真空機(jī)中，對(duì)圍框內(nèi)的模具硅膠進(jìn)行抽真空后排氣；在圍框中放置定位稍和加強(qiáng)棒，修正產(chǎn)品原型在圍框中的位置；對(duì)圍框內(nèi)的產(chǎn)品原型和模具硅膠進(jìn)行固化。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)行第一次開(kāi)模的過(guò)程為：1)去除圍擋，得到包裹有產(chǎn)品原型的模具；2)沿預(yù)先設(shè)置的分型線將模具分開(kāi)，取出產(chǎn)品原型，模具內(nèi)部形成模腔。

更進(jìn)一步地，所述分型線采用波浪線或鋸齒線。

進(jìn)一步地，所述對(duì)模具進(jìn)行澆注的過(guò)程為：1)在模具上開(kāi)設(shè)澆料口和排氣口；2)將定位芯棒放置在模具中，并利用定位芯棒的定位作用將銅螺母放置在模具中；3)通過(guò)澆料口將AB料澆入模具內(nèi)部的模腔中；4)澆注完成后固化、加溫。

更進(jìn)一步地，所述對(duì)模具進(jìn)行澆注的過(guò)程還包括在將AB料澆入模腔之前，對(duì)AB料和模具進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理的過(guò)程為：將A和B兩種液體加熱至25～30℃后，放入真空箱中真空脫泡處理，真空脫泡時(shí)間至少10min；將模具加熱至70～80℃。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明銅螺母與塑膠件的鑲嵌工藝通過(guò)將銅螺母預(yù)先埋入硅膠模具中，在翻件時(shí)與塑膠件一次成型，而使銅螺母嵌入塑膠件中。由于在成型工藝上，本發(fā)明能夠使鑲嵌的銅螺母與塑膠件一次成型，因此本發(fā)明能夠比較簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)銅螺母與塑膠件的鑲嵌，進(jìn)而能夠進(jìn)行銅螺母與塑膠件鑲嵌的小批量工件生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種銅螺母與塑膠件的鑲嵌工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種銅螺母與塑膠件的鑲嵌工藝，其包括以下步驟：

S1、制作原型工件。

S2、采用熱熔埋置工藝在原型工件中埋入銅螺母，并在銅螺母中固定定位芯棒。其中，銅螺母的中軸線與定位芯棒的的中軸線相重合。

S3、為埋有銅螺母和定位芯棒的原型工件做模，其具體過(guò)程為：

1)為產(chǎn)品原型制作圍框；

采用第一至第五塊圍板制成一面開(kāi)口的圍框，各圍板之間的連接處采用熱熔膠進(jìn)行密封。產(chǎn)品原型放入圍框中時(shí)，需要圍框的頂端高出產(chǎn)品原型的頂端5～10cm。

2)制作模具硅膠，其具體包括以下步驟：

將硅膠與固化劑混合后攪拌均勻，直至呈現(xiàn)乳白色。其中，硅膠與固化劑的重量比為100:1，攪拌時(shí)間設(shè)定為2～2.5min。

對(duì)攪拌后硅膠與固化劑的混合物進(jìn)行真空脫泡，得到模具硅膠。真空脫泡時(shí)間設(shè)定為8～12min。

3)將模具硅膠倒入圍框中，將產(chǎn)品原型放入圍框中，制作模具，其具體包括以下步驟：

將部分模具硅膠倒入圍框中。

將埋有銅螺母和定位芯棒的原型工件放入圍框中。

將剩余的部分模具硅膠倒入圍框中。

將圍框放入真空機(jī)中，對(duì)圍框內(nèi)的模具硅膠進(jìn)行抽真空后排氣。抽真空時(shí)間設(shè)定為10～15min。

在圍框中放置定位稍和加強(qiáng)棒，修正產(chǎn)品原型在圍框中的位置。其中，定位稍和加強(qiáng)棒之間的距離設(shè)定為80～120mm。

對(duì)圍框內(nèi)的產(chǎn)品原型和模具硅膠進(jìn)行固化。其中，固化方式可以采用常溫固化或加溫固化。常溫固化通常使硅膠在25-30度時(shí)自然固化。加溫固化的溫度設(shè)定為42～45℃。

S4、進(jìn)行第一次開(kāi)模，得到模具。

1)去除圍擋，得到包裹有產(chǎn)品原型的模具。

2)沿預(yù)先設(shè)置的分型線將模具分開(kāi)，取出產(chǎn)品原型，模具內(nèi)部形成模腔。其中，分型線可以采用波浪線或鋸齒線等，從而方便后續(xù)合模。

S5、對(duì)模具進(jìn)行澆注。

1)在模具上開(kāi)設(shè)澆料口和排氣口。

2)將定位芯棒放置在模具中，并利用定位芯棒的定位作用將銅螺母放置在模具中。為便于將銅螺母放置在模具中，可以先用膠水對(duì)銅螺母與定位芯棒進(jìn)行固定，再將定位芯棒放置在模具中。

3)通過(guò)澆料口將AB料澆入模具內(nèi)部的模腔中。進(jìn)一步地，在將AB料澆入模腔之前，需要對(duì)AB料和模具進(jìn)行預(yù)處理，其具體包括以下步驟：

將A和B兩種液體加熱至25～30℃后，放入真空箱中進(jìn)行10min以上的真空脫泡處理。

將模具加熱至70～80℃，模具的溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)造成后續(xù)固化不完全，使得模具的物理性能不良。

4)澆注完成后固化、加溫。

在70～80℃的恒溫箱中進(jìn)行60～70min的固化。

必要時(shí)可以在100～150℃的恒溫箱中進(jìn)行2～3小時(shí)的二次固化。進(jìn)一步地，固化后可以使用夾具對(duì)模型進(jìn)行固定，以防止其變形。

S6、進(jìn)行第二次開(kāi)模，得到鑲嵌有銅螺母的塑膠件。

取出塑膠件，對(duì)塑膠件進(jìn)行去除水口和毛邊、打磨等后處理。得到的塑膠件中鑲嵌有銅螺母。

硅膠模是一種試制用模具，用于制作過(guò)渡?；蛐∨磕！９枘z模具有制作周期短、成本低、彈性好、工件易于脫模和復(fù)制性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明銅螺母與塑膠件的鑲嵌工藝通過(guò)將銅螺母預(yù)先埋入硅膠模具中，在翻件時(shí)與塑膠件一次成型，而使銅螺母嵌入塑膠件中。由于在成型工藝上，本發(fā)明能夠使鑲嵌的銅螺母與塑膠件一次成型，因此本發(fā)明能夠比較簡(jiǎn)便地實(shí)現(xiàn)銅螺母與塑膠件的鑲嵌，進(jìn)而能夠進(jìn)行銅螺母與塑膠件鑲嵌的小批量工件生產(chǎn)。本發(fā)明能夠?yàn)橛脩籼峁┮环N價(jià)廉、省時(shí)、便捷的樣品制作途徑，其更適合制作極少量、多樣產(chǎn)品。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。