本發(fā)明涉及橡塑加工領域，尤其是一種塑化排氣裝置。

背景技術：

中國專利申請?zhí)?CN201310170828.7的發(fā)明公開了一種塑化裝置，其包括電動機、傳動裝置、傳動軸、通過深溝球軸承支承在傳動軸前端的塑化前板以及通過調(diào)心滾子軸承支承在傳動軸后端的塑化后板，塑化后板向上延伸有用于固定安裝電動機的電動機固定板，電動機的前端設置有用于固定的定位凸柱，電動機固定板上開設有可供定位凸柱穿過的定位孔，傳動裝置包括固定安裝在電動機輸出軸上的小帶輪、固定安裝在傳動軸上的大帶輪以及連接小帶輪和大帶輪的同步帶，傳動軸的后端中部螺紋連接有螺釘，螺釘穿過塑化后板，螺釘頭部與塑化后板之間設置有推力球軸承。傳統(tǒng)的塑化裝置存在塑化過程中原料中的氣體難以排除，導致制成的橡塑料韌性較差的不足，因此，設計一種塑化過程中原料中的氣體容易排除，制成的橡塑料韌性較好的塑化排氣裝置，成為亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的塑化裝置存在塑化過程中原料中的氣體難以排除，導致制成的橡塑料韌性較差的不足，提供一種塑化過程中原料中的氣體容易排除，制成的橡塑料韌性較好的塑化排氣裝置。

本發(fā)明的具體技術方案是：

一種塑化排氣裝置，包括：塑化筒體，設有螺旋葉且與塑化筒體樞接的螺旋推桿；所述的塑化排氣裝置還包括：匯氣組件，抽氣裝置；螺旋推桿有螺旋葉的螺旋方向相反的兩個；螺旋推桿設有：若干個沿軸向分布的環(huán)形凹陷，設于環(huán)形凹陷側圍的推桿排氣孔組，與推桿排氣孔組連通的排氣通道；塑化筒體設有個數(shù)與環(huán)形凹陷個數(shù)相同且與環(huán)形凹陷一一對應的筒體排氣孔組；排氣通道和筒體排氣孔組分別通過匯氣組件與抽氣裝置連接。塑化排氣裝置使用時，位于塑化筒體中的塑化原料在螺旋葉推動下向前運動到環(huán)形凹陷處時，由于容積擴大壓力降低，塑化原料中的氣體析出，在除氣裝置作用下，析出的氣體分別從筒體排氣孔組、推桿排氣孔組和排氣通道經(jīng)匯氣組件匯合后排出提高塑化原料的韌性；筒體排氣孔組與推桿排氣孔組一一對應設置，增強除氣效果且又使筒體排氣孔組與推桿排氣孔組處壓力趨近；螺旋推桿有螺旋葉的螺旋方向相反的兩個、螺旋推桿設有若干個沿軸向分布使直徑大小變化的環(huán)形凹陷，能增強對塑化筒體中塑化原料的揉搓提高韌性；該塑化排氣裝置使制成的橡塑料韌性較好。

作為優(yōu)選，所述的匯氣組件包括：個數(shù)與筒體排氣孔組個數(shù)相同且一一對應套設在塑化筒體外的匯氣環(huán)，設于匯氣環(huán)內(nèi)側圍的若干個連接管，與螺旋推桿后端連接且與排氣通道連通的旋轉接頭，分別與匯氣環(huán)和旋轉接頭連通的匯氣管；筒體排氣孔組由個數(shù)與連接管個數(shù)相同且與連接管一一對應連通的筒體排氣孔構成；連接管的進口端設有匯氣顆粒過濾層；推桿排氣孔組由若干個沿環(huán)形凹陷側圍圓周分布的推桿排氣孔構成；推桿排氣孔的進口端設有推桿顆粒過濾層。筒體排氣孔組的筒體排氣孔與匯氣組件的設于匯氣環(huán)內(nèi)側圍的若干個連接管一一對應連通，形成多向排氣能提高排氣效果；旋轉接頭使螺旋推桿轉動時不影響排氣通道向外排氣且密封性好；匯氣顆粒過濾層和推桿顆粒過濾層既使排氣順暢又能吸附油氣。

作為優(yōu)選，所述的位于前側的環(huán)形凹陷的深度大于位于后側的環(huán)形凹陷的深度。使塑化筒體內(nèi)位于前側的環(huán)形凹陷處的容積大于位于后側的環(huán)形凹陷處的容積，利于塑化原料中的氣體析出。

作為優(yōu)選，所述的抽氣裝置包括：設有與匯氣管連通的中孔的底板，下端與底板連接的側圍壁，設有出氣孔且大端與側圍壁上端連接的錐臺形匯氣罩，側圍設有與側圍壁連接的導氣片的安裝盤，設有位于安裝盤下側的葉片且與安裝盤連接的抽氣機，壓住中孔上端的球體，下端設有定位凸塊且與抽氣機下端連接的定位板，兩端分別壓住球體和定位板下端的壓簧。在除氣裝置作用下，球體克服壓簧阻力向上運動與中孔脫離進行抽氣；導氣片對氣體導向并從錐臺形匯氣罩設有的出氣孔順暢排出。

作為優(yōu)選，所述的側圍壁下部設有顆粒過濾圈；顆粒過濾圈上端外側的高度大于內(nèi)側的高度；顆粒過濾圈的內(nèi)側圍設有凸塊組。利于吸附進入除氣裝置的氣體中的灰塵和油污。

作為優(yōu)選，所述的抽氣裝置還包括：設有與出氣孔連接的切向進氣管的循環(huán)水筒，設于循環(huán)水筒內(nèi)且設有若干個位于切向進氣管進口上側的螺旋噴嘴的環(huán)形水管，一端與環(huán)形水管連通的連接水管，出口與連接水管另一端連通的水泵；循環(huán)水筒下部設有與水泵的進口連通的出水口；循環(huán)水筒上端設有排氣管。螺旋噴嘴噴出的水形成氣霧，對循環(huán)水筒的氣體中帶有的油污進行凈化吸附處理，處理后的凈化氣體從排氣管排出，利于環(huán)保；氣孔從切向進氣管切向進入循環(huán)水筒，與循環(huán)水筒的筒壁摩擦后減速，利于凈化吸附處理。

作為優(yōu)選，所述的導氣片的截面形狀為V形或S形。利于吸附進入除氣裝置的氣體中的灰塵和油污。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該塑化排氣裝置使制成的橡塑料韌性較好；塑化排氣裝置使用時，位于塑化筒體中的塑化原料在螺旋葉推動下向前運動到環(huán)形凹陷處時，由于容積擴大壓力降低，塑化原料中的氣體析出，在除氣裝置作用下，析出的氣體分別從筒體排氣孔組、推桿排氣孔組和排氣通道經(jīng)匯氣組件匯合后排出提高塑化原料的韌性；筒體排氣孔組與推桿排氣孔組一一對應設置，增強除氣效果且又使筒體排氣孔組與推桿排氣孔組處壓力趨近；螺旋推桿有螺旋葉的螺旋方向相反的兩個、螺旋推桿設有若干個沿軸向分布使直徑大小變化的環(huán)形凹陷，能增強對塑化筒體中塑化原料的揉搓提高韌性。筒體排氣孔組的筒體排氣孔與匯氣組件的設于匯氣環(huán)內(nèi)側圍的若干個連接管一一對應連通，形成多向排氣能提高排氣效果；旋轉接頭使螺旋推桿轉動時不影響排氣通道向外排氣且密封性好；匯氣顆粒過濾層和推桿顆粒過濾層既使排氣順暢又能吸附油氣。位于前側的環(huán)形凹陷的深度大于位于后側的環(huán)形凹陷的深度，使塑化筒體內(nèi)位于前側的環(huán)形凹陷處的容積大于位于后側的環(huán)形凹陷處的容積，利于塑化原料中的氣體析出。在除氣裝置作用下，球體克服壓簧阻力向上運動與中孔脫離進行抽氣；導氣片對氣體導向并從錐臺形匯氣罩設有的出氣孔順暢排出。螺旋噴嘴噴出的水形成氣霧，對循環(huán)水筒的氣體中帶有的油污進行凈化吸附處理，處理后的凈化氣體從排氣管排出，利于環(huán)保；氣孔從切向進氣管切向進入循環(huán)水筒，與循環(huán)水筒的筒壁摩擦后減速，利于凈化吸附處理。顆粒過濾圈和顆粒過濾圈的內(nèi)側圍設有的凸塊組，利于吸附進入除氣裝置的氣體中的灰塵和油污。導氣片的截面形狀為V形或S形，使氣體減速且能吸附氣體中的灰塵和油污。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；

圖2是導氣片、葉片的截面圖；

圖3是抽氣裝置的放大圖。

圖中：塑化筒體1、筒體排氣孔11、螺旋推桿2、螺旋葉21、環(huán)形凹陷22、排氣通道23、推桿排氣孔24、推桿顆粒過濾層25、匯氣組件3、匯氣環(huán)31、連接管32、旋轉接頭33、匯氣管34、匯氣顆粒過濾層35、抽氣裝置4、中孔41、底板42、側圍壁43、出氣孔44、錐臺形匯氣罩45、導氣片46、安裝盤47、葉片48、抽氣機49、球體410、定位凸塊411、定位板412、壓簧413、顆粒過濾圈414、凸塊組415、切向進氣管416、循環(huán)水筒417、螺旋噴嘴418、環(huán)形水管419、連接水管420、水泵421、出水口422、排氣管423。

具體實施方式

下面結合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。

如附圖1、附圖2、附圖3所示：一種塑化排氣裝置，包括：塑化筒體1，設有螺旋葉21且與塑化筒體1通過軸承樞接的螺旋推桿2，匯氣組件3，抽氣裝置4；螺旋推桿2有螺旋葉21的螺旋方向相反的兩個；螺旋推桿2設有：兩個沿軸向分布的環(huán)形凹陷22，設于環(huán)形凹陷22側圍的推桿排氣孔組，與推桿排氣孔組連通的排氣通道23；塑化筒體1設有個數(shù)與環(huán)形凹陷22個數(shù)相同且與環(huán)形凹陷22一一對應的筒體排氣孔組；排氣通道23和筒體排氣孔組分別通過匯氣組件3與抽氣裝置4連接。

本實施例中：

所述的匯氣組件3包括：個數(shù)與筒體排氣孔組個數(shù)相同且一一對應套設在塑化筒體1外的匯氣環(huán)31，設于匯氣環(huán)31內(nèi)側圍的六個連接管32，與螺旋推桿2后端螺紋連接且與排氣通道23連通的旋轉接頭33，分別與匯氣環(huán)31和旋轉接頭33連通的匯氣管34；筒體排氣孔組由個數(shù)與連接管32個數(shù)相同且與連接管32一一對應連通的筒體排氣孔11構成；連接管32的進口端設有匯氣顆粒過濾層35；推桿排氣孔組由兩個沿環(huán)形凹陷22側圍圓周均布的推桿排氣孔24構成；推桿排氣孔24的進口端設有推桿顆粒過濾層25。

所述的位于前側的環(huán)形凹陷22的深度大于位于后側的環(huán)形凹陷22的深度。

所述的抽氣裝置4包括：設有與匯氣管34連通的中孔41的底板42，下端與底板42焊接的側圍壁43，側圍設有出氣孔44且大端與側圍壁43上端螺釘連接的錐臺形匯氣罩45，側圍設有與側圍壁43螺釘連接的導氣片46的安裝盤47，設有位于安裝盤47下側的葉片48且與安裝盤47螺釘連接的抽氣機49，壓住中孔41上端的球體410，下端設有定位凸塊411且與抽氣機49下端連接的定位板412，兩端分別壓住球體410和定位板412下端的壓簧413。

所述的側圍壁43下部設有顆粒過濾圈414；顆粒過濾圈414上端外側的高度大于內(nèi)側的高度；顆粒過濾圈414的內(nèi)側圍設有凸塊組415。

所述的抽氣裝置4還包括：設有與出氣孔44連接的切向進氣管416的循環(huán)水筒417，設于循環(huán)水筒417內(nèi)且設有六個位于切向進氣管416進口上側的螺旋噴嘴418的環(huán)形水管419，一端與環(huán)形水管419連通的連接水管420，出口與連接水管420另一端連通的水泵421；循環(huán)水筒417下部設有與水泵421的進口連通的出水口422；循環(huán)水筒417上端設有排氣管423。

所述的導氣片46的截面形狀為V形或S形。

塑化排氣裝置使用時，位于塑化筒體1中的塑化原料在螺旋葉21推動下向前運動到環(huán)形凹陷22處時，由于容積擴大壓力降低，塑化原料中的氣體析出，在除氣裝置作用下，析出的氣體分別從筒體排氣孔11組、推桿排氣孔24組和排氣通道23經(jīng)匯氣組件3匯合后排出提高塑化原料的韌性；筒體排氣孔11組與推桿排氣孔24組一一對應設置，增強除氣效果且又使筒體排氣孔11組與推桿排氣孔24組處壓力趨近；螺旋推桿2有螺旋葉21的螺旋方向相反的兩個、螺旋推桿2設有兩個沿軸向分布使直徑大小變化的環(huán)形凹陷22，能增強對塑化筒體1中塑化原料的揉搓提高韌性。

本發(fā)明的有益效果是：該塑化排氣裝置使制成的橡塑料韌性較好；塑化排氣裝置使用時，位于塑化筒體中的塑化原料在螺旋葉推動下向前運動到環(huán)形凹陷處時，由于容積擴大壓力降低，塑化原料中的氣體析出，在除氣裝置作用下，析出的氣體分別從筒體排氣孔組、推桿排氣孔組和排氣通道經(jīng)匯氣組件匯合后排出提高塑化原料的韌性；筒體排氣孔組與推桿排氣孔組一一對應設置，增強除氣效果且又使筒體排氣孔組與推桿排氣孔組處壓力趨近；螺旋推桿有螺旋葉的螺旋方向相反的兩個、螺旋推桿設有個沿軸向分布使直徑大小變化的環(huán)形凹陷，能增強對塑化筒體中塑化原料的揉搓提高韌性。筒體排氣孔組的筒體排氣孔與匯氣組件的設于匯氣環(huán)內(nèi)側圍的個連接管一一對應連通，形成多向排氣能提高排氣效果；旋轉接頭使螺旋推桿轉動時不影響排氣通道向外排氣且密封性好；匯氣顆粒過濾層和推桿顆粒過濾層既使排氣順暢又能吸附油氣。位于前側的環(huán)形凹陷的深度大于位于后側的環(huán)形凹陷的深度，使塑化筒體內(nèi)位于前側的環(huán)形凹陷處的容積大于位于后側的環(huán)形凹陷處的容積，利于塑化原料中的氣體析出。在除氣裝置作用下，球體克服壓簧阻力向上運動與中孔脫離進行抽氣；導氣片對氣體導向并從錐臺形匯氣罩設有的出氣孔順暢排出。螺旋噴嘴噴出的水形成氣霧，對循環(huán)水筒的氣體中帶有的油污進行凈化吸附處理，處理后的凈化氣體從排氣管排出，利于環(huán)保；氣孔從切向進氣管切向進入循環(huán)水筒，與循環(huán)水筒的筒壁摩擦后減速，利于凈化吸附處理。顆粒過濾圈和顆粒過濾圈的內(nèi)側圍設有的凸塊組，利于吸附進入除氣裝置的氣體中的灰塵和油污。導氣片的截面形狀為V形或S形，使氣體減速且能吸附氣體中的灰塵和油污。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的范圍之內(nèi)。