飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)殼體結(jié)構(gòu)是多種結(jié)構(gòu)中的一種，其通常結(jié)合用于將一個(gè)殼體接合到另一個(gè)部件或硬件的面向外面的凸緣。在由層壓復(fù)合材料制成的這種結(jié)構(gòu)中，期望但是目前難以實(shí)現(xiàn)整個(gè)面向外面的凸緣的均勻質(zhì)量。例如，生產(chǎn)復(fù)合材料殼體的許多當(dāng)前的方法，諸如卷繞、纏繞、編織、帶鋪疊等通常涉及首先生產(chǎn)纖維圓柱體，然后彎曲圓柱體的邊緣以形成凸緣。由于它們的性質(zhì)，當(dāng)這種局部或不連續(xù)的力施加到纖維復(fù)合材料時(shí)，纖維復(fù)合材料傾向于使它們本身擾亂，這大大地使均勻的凸緣形成復(fù)雜化。

附圖說(shuō)明

圖1是示例性風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)組件的局部剖開的側(cè)視圖。

圖2是示例性發(fā)動(dòng)機(jī)殼體部件的透視圖。

圖3是示例性發(fā)動(dòng)機(jī)殼體部件的凸緣的局部剖視圖。

圖4是用于發(fā)動(dòng)機(jī)殼體部件的現(xiàn)有凸緣的局部剖視圖。

圖5-11是示例性凸緣成形裝置的局部剖視圖。

圖12是另一個(gè)示例性發(fā)動(dòng)機(jī)殼體部件的凸緣的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

公開了一種用于形成凸緣的裝置和方法，由此能夠有效地使面向外面的凸緣的整體實(shí)現(xiàn)基本上均勻的質(zhì)量。根據(jù)本公開的用于形成凸緣的裝置和方法包括層壓部件和支撐層壓部件的鼓筒。在根據(jù)本公開的用于形成凸緣的裝置和方法中，成形工具選擇性地接合層壓部件，并且隔膜構(gòu)件在鼓筒和層壓部件之間延伸并選擇性地接合成形工具。隔膜構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)使層壓部件繞成形工具的邊緣遠(yuǎn)離鼓筒變形，并且層壓部件保持期望的纖維構(gòu)造。根據(jù)本公開的用于形成凸緣的裝置和方法提供了諸如避免諸如拐角中的皺紋、褶痕、纖維波紋、纖維彎曲和固結(jié)的缺陷的優(yōu)點(diǎn)。

例如，用于形成凸緣的裝置可包括層壓部件，例如發(fā)動(dòng)機(jī)殼體部件，其具有在第一位置相對(duì)于彼此的至少第一層和第二層。層壓部件還具有主要節(jié)段和第一端部。鼓筒支撐層壓部件。隔膜構(gòu)件在鼓筒和層壓部件之間延伸，所述隔膜構(gòu)件與層壓部件的第一端部和主要節(jié)段的至少一部分重疊，所述隔膜構(gòu)件具有接近層壓部件的第一端部、在層壓部件的外面延伸的第一端部。層壓部件可包括復(fù)合材料，例如碳纖維、芳族聚酰胺纖維、陶瓷纖維和玻璃纖維材料中的一種，和/或編織復(fù)合材料和/或織造復(fù)合材料。裝置還包括成形工具，其具有成形邊緣和相對(duì)于鼓筒成角度的成形表面，所述成形工具選擇性地使成形邊緣與層壓部件的主要部分接合，所述層壓部件的主要部分接近層壓部件的所述第一端部，并且與隔膜構(gòu)件和鼓筒相對(duì)。隔膜構(gòu)件的第一端部被配置成運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離鼓筒，并且選擇性地接合成形工具，隔膜構(gòu)件被配置成使層壓部件的第一端部繞成形工具的成形邊緣遠(yuǎn)離鼓筒而變形，層壓部件的第一層和第二層被配置成相對(duì)于彼此移位到第二位置，層壓部件在第二位置中在第一層和第二層之間具有基本上均勻的厚度。

裝置可還包括在隔膜構(gòu)件和層壓部件之間延伸的成形器構(gòu)件，所述成形器構(gòu)件具有大于隔膜構(gòu)件和層壓部件中的每一個(gè)的剛度，其中，當(dāng)隔膜構(gòu)件的第一端部運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離鼓筒時(shí)，所述成形器構(gòu)件將隔膜構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移到層壓部件，從而使層壓部件的第一端部繞成形工具的成形邊緣變形。在一些情況下，成形構(gòu)件包括彈性硅樹脂材料。

裝置可還包括密封層，其在層壓部件的主要節(jié)段上方，并且在成形工具和鼓筒之間延伸，其中成形工具相對(duì)于鼓筒密封地接合層壓部件和隔膜構(gòu)件，并且隔膜構(gòu)件的第一端部具有與成形工具的密封的選擇性接合，其中成形工具、隔膜構(gòu)件和鼓筒在其間限定包圍層壓部件的密封成形腔室?？商峁┡c密封成形腔室流體連通的真空，該真空被配置成選擇性地減小腔室中的壓力，并且隔膜構(gòu)件進(jìn)一步使層壓部件的第一端部繞成形工具的成形邊緣遠(yuǎn)離鼓筒變形，該層壓部件的第一層和第二層相對(duì)于彼此移位到第三位置，層壓部件在第三位置中在第一層和第二層之間具有基本上均勻的厚度。

裝置可還包括選擇性地與成形工具和鼓筒接合的模板，模板與成形工具和鼓筒協(xié)作，以支撐層壓部件，用樹脂以期望的形狀固化層壓部件。

在另外的示例中，一種用于形成凸緣的方法包括將層壓部件，例如發(fā)動(dòng)機(jī)部件支撐在鼓筒上，使層壓部件與設(shè)置在鼓筒上的隔膜構(gòu)件重疊，用成形工具將層壓部件的第一部分和隔膜構(gòu)件的第一部分夾持在鼓筒上，移動(dòng)隔膜構(gòu)件的第二部分遠(yuǎn)離鼓筒，使層壓部件的第二部分繞成形工具的邊緣變形，以及保持層壓部件所期望的纖維構(gòu)造。

方法可還包括在隔膜構(gòu)件和層壓部件之間提供成形器構(gòu)件，該成形器構(gòu)件具有大于隔膜構(gòu)件和層壓部件中的每一個(gè)的剛度；以及將隔膜構(gòu)件的第二部分遠(yuǎn)離鼓筒的移動(dòng)轉(zhuǎn)移到層壓部件，以使層壓部件的第二部分繞成形工具的邊緣變形。

方法可還包括將層壓部件密封在鼓筒、隔膜構(gòu)件和成形工具之間的腔室中；以及向腔室施加真空，以使層壓部件的第二部分變形到成形工具。

方法可還包括固化層壓部件或修整層壓部件中的任何一項(xiàng)或多項(xiàng)。

在示例性方法中，保持層壓部件期望的纖維構(gòu)造可包括保持層壓部件的厚度。

在示例性方法中，保持層壓部件期望的纖維構(gòu)造可包括避免層壓部件中的皺紋、褶痕、纖維波紋和纖維彎曲。

圖1是示例性風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)組件10的局部剖開的側(cè)視圖。應(yīng)當(dāng)理解，風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)組件10通常被配置成用于附接到諸如飛行器的交通工具，并且與其協(xié)作。殼體12覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇14，發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇14圍繞發(fā)動(dòng)機(jī)軸線16旋轉(zhuǎn)。殼體12具有多個(gè)部件，其包括風(fēng)扇容納殼體20，以及聯(lián)接在風(fēng)扇容納殼體20的相對(duì)兩側(cè)上的第一邊緣部件22和第二邊緣部件24。

圖2是風(fēng)扇容納殼體20的透視圖。如該示例性圖示中所示，風(fēng)扇容納殼體20是圍繞發(fā)動(dòng)機(jī)軸線16取向的大體上圓柱形的主體。風(fēng)扇容納殼體20包括主殼體部分30，第一端部凸緣32，以及被定位成與第一端部凸緣32相對(duì)的第二端部凸緣34。第一端部凸緣32和第二端部凸緣34徑向向外延伸遠(yuǎn)離主殼體部分30。還參考圖1，第一端部凸緣32和第二端部凸緣34被配置成接收緊固件(未示出)，用于分別將殼體12的第一邊緣部件22和第二邊緣部件24聯(lián)接到風(fēng)扇容納殼體20。

圖3是風(fēng)扇容納殼體20的第一端部凸緣32的剖視圖。風(fēng)扇容納殼體20包括具有多個(gè)層40a-40h的層壓材料。層40a-40h在第一端部凸緣32的徑向向外端部處分別相對(duì)于彼此被移位。在層40a-40h在第一端部凸緣32和主殼體部分30兩者中重疊的情況下，風(fēng)扇容納殼體20具有期望的纖維構(gòu)造，諸如基本上均勻的厚度和拐角中沒(méi)有皺紋、褶痕、纖維波紋、纖維彎曲和的固結(jié)的輪廓。應(yīng)當(dāng)理解，合適的層壓材料包括，例如編織復(fù)合材料或織造復(fù)合材料，其包括一些材料，諸如碳纖維、芳族聚酰胺纖維、陶瓷纖維和玻璃纖維，非織造復(fù)合材料包括芳族聚酰胺纖維、玻璃纖維或陶瓷纖維材料，以及用于飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)殼體應(yīng)用的另外已知的層壓材料和配置。

圖4是用于發(fā)動(dòng)機(jī)殼體部件20’的現(xiàn)有凸緣32’的剖視圖。部件包括層40a'-40h'；在凸緣32'的形成期間，層40a'-40h'中的至少一些徑向上鼓起，并且部件20'不具有均勻的厚度。本文公開的用于形成凸緣的裝置和方法避免了這種配置，并且向部件提供具有期望的纖維構(gòu)造的凸緣，諸如基本上均勻的厚度，以及在拐角中沒(méi)有皺紋、褶痕、纖維波紋、纖維彎曲和固結(jié)的配置。

圖5是示例性凸緣成形裝置70的剖視圖。凸緣成形裝置70包括鼓筒組件80，其具有被配置成圍繞軸線86的第一鼓筒部件82和第二鼓筒部件84。第一鼓筒部件82和第二鼓筒部件84通過(guò)一個(gè)或多個(gè)螺栓88在軸向方向上被選擇性地緊固在一起。

層壓部件100圍繞鼓筒組件80延伸，并且由鼓筒組件80支撐。層壓部件100包括圍繞鼓筒組件80纏繞的多個(gè)層110a-110e。層壓部件100限定主要節(jié)段102和第一端部節(jié)段104。如圖5-6中所示，層壓部件100處于具有基本上均勻的徑向厚度的大體上徑向平坦的配置，同時(shí)層110a-110e在第一位置中相對(duì)于彼此大體上對(duì)準(zhǔn)。如上面參考圖3所公開的，應(yīng)當(dāng)理解，用于層壓部件100的合適的層壓材料包括編織的復(fù)合材料，諸如多層碳纖維和玻璃，以及另外的已知的層壓材料及其配置。第一鼓筒部件82包括靠近第二鼓筒部件84的徑向向內(nèi)延伸的成形凹槽112。鼓筒組件80支撐層壓部件100，使得層壓部件100接合第二鼓筒部件84，并且層壓部件100的第一端部節(jié)段104軸向重疊第一鼓筒部件82的成形凹槽112。應(yīng)當(dāng)理解，通過(guò)圖5中所示的配置中的已知方法，以及在凸緣成形裝置70的進(jìn)一步操作之后，諸如在第一端部節(jié)段104處，可將層壓部件100修整到與包括層壓部件的期望結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的尺寸。

凸緣成形裝置70還包括彈性隔膜構(gòu)件120。隔膜構(gòu)件120圍繞第一鼓筒部件82的徑向向外表面延伸，并且接合第一鼓筒部件82的徑向向外表面。隔膜構(gòu)件120包括與第一鼓筒部件82的成形凹槽112重疊的主要部分122，以及軸向延伸遠(yuǎn)離成形凹槽112與第二鼓筒部件84相對(duì)的的第一端部部分124。隔膜構(gòu)件120的主要部分122在第一鼓筒部件82和層壓部件100之間徑向延伸。應(yīng)當(dāng)理解，隔膜構(gòu)件120可包括多種已知的彈性材料中的一種或多種，諸如彈性硅樹脂和塑料。

凸緣成形裝置70還包括成形器126，其圍繞軸線86延伸，與第一鼓筒部件82的成形凹槽112軸向地重疊，并且被徑向地設(shè)置在隔膜構(gòu)件120和層壓部件100之間。與隔膜構(gòu)件120和層壓部件100中的每一個(gè)相比，成形器126是相對(duì)剛性的。應(yīng)當(dāng)理解，成形器126可包括多種材料中的一種或多種，這些材料包括彈性硅樹脂、尼龍和鋁。還應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于一個(gè)示例，成形器126可具有多種配置，諸如多個(gè)層。在另一個(gè)實(shí)例中，成形器126的徑向厚度為3/8英寸，并且層壓部件的徑向厚度為1/4英寸。

圖6是具有所示附加部件的凸緣成形裝置70的示例性剖視圖，所述附加部件包括各自也圍繞軸線86延伸的第一真空袋128和成形工具組件130。第一真空袋128與層壓部件100密封接合，并且在層壓部件100的主要節(jié)段102上方延伸到接近第一端部節(jié)段104。在相反的軸向方向上，第一真空袋128延伸超過(guò)層壓部件100，以與第二鼓筒部件84(未示出)重疊。第一真空袋128與第二鼓筒部件84密封接合，諸如用已知的膠帶材料(未示出)。

成形工具組件130包括主要部件131，其具有成形邊緣132，軸向延伸的夾持表面134，以及徑向延伸的成形表面136。成形工具組件130被定位在鼓筒組件80的徑向外側(cè)，使得夾持表面134軸向地重疊第一鼓筒部件82的成形凹槽112、隔膜構(gòu)件120的主要部分122、成形器126、接近第一端部節(jié)段104的層壓部件100的主要節(jié)段102、以及第一真空袋128。主要部件131在夾持表面134和第一真空袋128之間密封接合，其可用施加在主要部件131和與成形表面136相對(duì)的第一真空袋128之間的膠帶(未示出)來(lái)提供或加強(qiáng)。應(yīng)當(dāng)理解，成形工具組件130及其部件可在配置和形狀上變化，以提供多種成形應(yīng)用。

成形工具組件130還包括固定到主要部件131、并且軸向延伸遠(yuǎn)離成形表面136的真空蓋構(gòu)件138。真空蓋構(gòu)件138包括凸緣140，并且具有延伸穿過(guò)其中的真空通道142。

圖7是示例性操作配置中的凸緣成形裝置70的剖視圖。隔膜構(gòu)件120被徑向拉離第一鼓筒部件82，使得第一端部部分124在成形工具組件130的真空蓋構(gòu)件138的凸緣140上方延伸。借助，例如，諸如鉤(未示出)的緊固件，或者在另一個(gè)實(shí)例中，通過(guò)由隔膜構(gòu)件120的彈性拉伸提供的摩擦或抓持，隔膜構(gòu)件120的第一端部部分124固定到真空蓋構(gòu)件138，并且將成形腔室144限定在成形工具組件130和隔膜構(gòu)件120之間，同時(shí)成形器126和層壓部件100在成形腔室144內(nèi)延伸。成形腔室144與真空通道142流體連通。

在隔膜構(gòu)件120的主要部分122的端部和成形器126的端部被夾持在一個(gè)側(cè)面上的第一鼓筒部件82與另一個(gè)側(cè)面上的層壓部件100、第一真空袋128和成形工具組件130的主要部件131之間的情況下，隔膜構(gòu)件120的徑向向外移動(dòng)使成形器126偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而使層壓部件100的第一端部節(jié)段104從第一鼓筒部件82朝向成形工具組件130的主要部件131徑向向外偏轉(zhuǎn)。層壓部件100與成形工具組件130的主要部件131的成形邊緣132接合，并且圍繞成形邊緣132變形。相對(duì)剛性的成形器126將轉(zhuǎn)移來(lái)自彈性隔膜構(gòu)件120的徑向向外移動(dòng)的力，并且將其聚焦在層壓部件100和成形邊緣132之間的接合處。借助在層壓部件100和成形邊緣132之間的接合處固結(jié)的變形力，層壓部件100從該接合處往外朝向第一端部節(jié)段104變形，并且層壓部件100的層110a-110e相對(duì)于彼此移位。通過(guò)該預(yù)定類型的位移，層110a-110e在它們繼續(xù)重疊的區(qū)域中保持基本上均勻的厚度。由于不存在施加到層壓部件100的第一端部節(jié)段104中的層壓層110a-110e的壓力，所以允許第一端部節(jié)段104中的層110a-110e根據(jù)需要基本上單獨(dú)地移位，從而基本上避免諸如皺紋、褶痕和彎曲的缺陷，并且有助于保持基本上均勻的厚度。

圖8是另外的示例性操作配置中的凸緣成形裝置70的剖視圖。凸緣成形裝置70包括真空146(示意性地示出)，其流體地聯(lián)接到真空通道142，進(jìn)而聯(lián)接到成形腔室144。真空146操作以減小形成腔室144中的壓力，使得隔膜構(gòu)件120的第一端部部分124被拉動(dòng)成與凸緣成形組件130的真空蓋構(gòu)件138接觸。隔膜構(gòu)件120的主要部分122的移動(dòng)通過(guò)成形器126轉(zhuǎn)移到層壓部件100，以使層壓部件100圍繞成形邊緣132繼續(xù)變形，直到層壓部件100接觸成形表面136。層壓部件100的層110a-110e相對(duì)于彼此繼續(xù)移位，并且在它們繼續(xù)重疊的區(qū)域中保持基本上均勻的厚度。如果需要，通過(guò)樹脂基體的固化，或通過(guò)使用如關(guān)于圖9-11所述的附加模具工具，當(dāng)在該裝置中時(shí)層壓部件100可進(jìn)行固化。

圖9-10是另外的示例性操作配置中的凸緣成形裝置70的剖視圖。成形腔室(圖7-8)通過(guò)真空通道142被再次加壓，并且隔膜構(gòu)件120從真空蓋構(gòu)件138脫開。隔膜構(gòu)件120和成形器126與層壓部件100的變形的第一端部節(jié)段104脫離，并且返回到與第一鼓筒部件82徑向相鄰的位置。第一鼓筒部件82從第二鼓筒部件84脫離，并且真空蓋構(gòu)件138從成形工具組件130的主要部件131脫離。

圖11是包括圍繞軸線86延伸的模板150的具有所示附加部件的凸緣成形裝置70的示例性剖視圖。模板150分別用螺栓152,154緊固到成形工具組件130的主要部件131和第二鼓筒部件84。模板150其形狀被成形為與第二鼓筒部件84和主要部件131互補(bǔ)，以將變形的層壓部件100固定在其間。第二真空袋160被固定在主要部件131、第一真空袋128和層壓部件100上方，以在模具板150和第二鼓筒部件84的徑向向外表面(未示出)之間的所有這些部件上方提供密封。凸緣成形裝置70還包括一個(gè)側(cè)面上的第二真空袋160與另一個(gè)側(cè)面上的主要部件131和第一真空袋128之間的模具支撐件。將樹脂(未示出)施加到層壓部件100。樹脂被這樣施加：通過(guò)在工業(yè)中實(shí)踐的用于浸漬復(fù)合層壓體的各種樹脂灌注方法中的任一種，所述方法包括但不限于樹脂傳遞模制，樹脂膜溶滲和真空輔助的樹脂傳遞模制；通過(guò)使用在層110a-110e之間允許基本上小的粘性的樹脂預(yù)浸漬材料；或當(dāng)在溫暖條件下、諸如在烘箱中執(zhí)行凸緣成形工藝時(shí)。由此預(yù)浸漬層基本上流體足夠，以允許層110a-110e的相對(duì)位移。

圖12是具有被變形為凸緣的第一端部節(jié)段104，并且用樹脂固化的層壓部件100的局部剖視圖，用于諸如飛行器的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體部件的應(yīng)用中。層110a-110e保持所期望的光纖結(jié)構(gòu)造，例如，基本上均勻的厚度和在其重疊的區(qū)域中的拐角中沒(méi)有皺紋、褶痕、纖維波紋、纖維彎曲和固結(jié)的輪廓。

如本文所討論的，圖5-11還示出用于在發(fā)動(dòng)機(jī)殼體部件上形成凸緣的方法。層壓部件100被支撐在鼓筒組件80上，以便與設(shè)置在第一鼓筒部件82上的隔膜構(gòu)件120重疊。成形器126在隔膜構(gòu)件120和層壓部件100之間延伸，并且成形器126具有大于隔膜構(gòu)件120和層壓部件100中的每一個(gè)的剛度。成形工具組件130將層壓部件100的一部分和隔膜構(gòu)件120的一部分與成形器126的一部分一起夾持到鼓筒組件80。隔膜構(gòu)件120的第一端部部分124運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離第一鼓筒部件82。成形器126轉(zhuǎn)移該運(yùn)動(dòng)，以使層壓部件100的第一端部部分104圍繞成形工具組件130的成形邊緣132變形。層110a-e相對(duì)于彼此移位，以保持層壓部件100的厚度。層壓部件100被密封在成形腔室144中，并且真空146減小腔室144中的壓力，以使層壓部件100變形到成形工具組件130的成形表面136。層壓部件被支撐在成形工具組件130的主要部件131、第二鼓筒部件84和模板150之間，并且用樹脂進(jìn)行固化。層壓部件可根據(jù)需要或期望進(jìn)行修整(未示出)。

在附圖中，相同的附圖標(biāo)記指示相同的元件。此外，可改變這些元件中的一些或所有。因此，應(yīng)當(dāng)理解，上述描述旨在是說(shuō)明性的而不是限制性的。在閱讀上述描述之后，除了所提供的示例之外的許多實(shí)施例和應(yīng)用對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯然的。應(yīng)當(dāng)確定本發(fā)明的范圍，不是參考上面的描述，而是應(yīng)當(dāng)參考所附權(quán)利要求連同這些權(quán)利要求授權(quán)的等同物的全部范圍來(lái)確定。可預(yù)見和想到，在本文所討論的技術(shù)領(lǐng)域中將會(huì)出現(xiàn)進(jìn)一步的發(fā)展，并且所公開的系統(tǒng)和方法將被并入此類未來(lái)實(shí)施例中?？傊?，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明能夠進(jìn)行更改和變化，并且僅由下面的權(quán)利要求限制。

在本文公開的示例中，鼓筒被示出為基本上圓柱形的表面。但是，本公開不限于具有這種配置的裝置，并且可適用于橢圓形狀，例如，如在諸如發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇整流罩或飛行器框架結(jié)構(gòu)等其它結(jié)構(gòu)中可需要的，或者任何數(shù)量的變型，其可包括可變凸緣角度，或者其中凸緣過(guò)渡從未成形或不存在到形成的區(qū)域的區(qū)域。本公開適用于一些結(jié)構(gòu)，其在整個(gè)完整圈不連續(xù)，并且僅是結(jié)構(gòu)的節(jié)段。鼓筒不必具有任何曲率，因?yàn)楣耐部梢允瞧教贡砻?，或者具有彎曲成凹形或凸形或兩者的區(qū)域。除了本文公開的用于飛行器的風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)組件的示例性殼體部件之外，本公開的裝置和方法可與用于其它應(yīng)用的部件一起使用，包括例如，用于發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇整流罩，機(jī)艙框架和機(jī)身框架的部件。

權(quán)利要求中使用的所有術(shù)語(yǔ)旨在給予其本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的普通含義，除非在本文作出相反的明確指示。具體地，使用諸如“一個(gè)”，“該”，“所述”等單數(shù)冠詞應(yīng)當(dāng)理解為陳述所指示的元件中一個(gè)或多個(gè)，除非權(quán)利要求中陳述了相反的明確限制。