一種異型材擠出生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種異型材擠出生產(chǎn)線，包括擠出機(jī)、冷卻定型機(jī)、皮帶牽引機(jī)、鋸片切斷機(jī)和收料架；擠出機(jī)包括料斗、擠出螺桿、加熱器、擠出模具和冷卻風(fēng)機(jī)；冷卻定型機(jī)包括定型模、真空泵和水槽；皮帶牽引機(jī)包括上傳動(dòng)皮帶、下傳動(dòng)皮帶和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，上傳動(dòng)皮帶與下傳動(dòng)皮帶之間留有供塑料穿過的空間，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接上傳動(dòng)皮帶與下傳動(dòng)皮帶，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從而帶動(dòng)上傳動(dòng)皮帶和下傳動(dòng)皮帶將從冷卻定型機(jī)中輸出的塑料往后牽引；鋸片切斷機(jī)包括切割鋸片、拖臺(tái)和定位氣缸；收料架包括導(dǎo)向槽和收料板。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且對(duì)塑料制品的品質(zhì)能夠有很好的保證，自動(dòng)化的生產(chǎn)能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省成本。
【專利說明】一種異型材擠出生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料擠出設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種異型材擠出生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出成型是塑料加工的重要成型方法之一，在塑料成型加工中占有重要地位。大部分熱塑性塑料都可有擠出成型的方法加工。擠出成型具有下述特點(diǎn):成型過程是連續(xù)的，因而其生產(chǎn)過程一般也是連續(xù)的；生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異性材料以及中空制品等；投資少，見效快。擠出機(jī)除了用于擠出制品外，還可用于塑料混合、造粒、塑化等。擠出成型生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、國(guó)防工業(yè)及日常生活。
[0003]目前的基礎(chǔ)成型生產(chǎn)線都是擠出機(jī)和輔助設(shè)備進(jìn)行組合而成的，基礎(chǔ)產(chǎn)品的質(zhì)量除了依靠擠出機(jī)的塑化效果外還需要輔助設(shè)備的配合。目前的擠出機(jī)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度并不是很高，設(shè)備和設(shè)備的之間的適用性不高，不能夠隨意搭配節(jié)省成本。結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)的不合理以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜為維修等帶來不少的麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種異型材擠出生產(chǎn)線，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且對(duì)塑料制品的品質(zhì)能夠有很好的保證，自動(dòng)化的生產(chǎn)能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種異型材擠出生產(chǎn)線，包括擠出機(jī)、冷卻定型機(jī)、皮帶牽引機(jī)、鋸片切斷機(jī)和收料架；所述擠出機(jī)包括料斗、擠出螺桿、加熱器、擠出模具和冷卻風(fēng)機(jī)，塑料從所述料斗進(jìn)入到螺桿腔中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)擠出螺桿在螺桿腔中將塑料向所述擠出模具擠壓，在擠壓的過程中通過加熱器對(duì)螺桿腔進(jìn)行加熱使塑料塑化，并且通過冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)擠出模具進(jìn)行降溫；所述冷卻定型機(jī)包括定型模、真空泵和水槽，從所述擠出模具擠出的塑料進(jìn)入到所述定型模中，塑料在定型模內(nèi)通過真空泵抽真空達(dá)到定徑的效果，同時(shí)水槽中的降溫介質(zhì)對(duì)定型模進(jìn)行降溫冷卻；所述皮帶牽引機(jī)包括上傳動(dòng)皮帶、下傳動(dòng)皮帶和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上傳動(dòng)皮帶與下傳動(dòng)皮帶之間留有供塑料穿過的空間，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述上傳動(dòng)皮帶與下傳動(dòng)皮帶，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從而帶動(dòng)上傳動(dòng)皮帶和下傳動(dòng)皮帶將從所述冷卻定型機(jī)中輸出的塑料往后牽引；所述鋸片切斷機(jī)包括切割鋸片、拖臺(tái)和定位氣缸，所述定位氣缸下降將塑料緊壓定位在拖臺(tái)上，電機(jī)帶動(dòng)切割鋸片將塑料定長(zhǎng)切斷；所述收料架包括導(dǎo)向槽和收料板，定長(zhǎng)切斷后的塑料通過導(dǎo)向槽統(tǒng)一收集到收料板中。
[0006]上述技術(shù)方案中，在所述定型模利用水槽進(jìn)行降溫冷卻之前通過灑水器將水噴灑到所述定型模進(jìn)行預(yù)降溫冷卻。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)桿和傳動(dòng)輪,所述上傳動(dòng)皮帶和下傳動(dòng)皮帶圍設(shè)于該傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)桿連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)桿通過減速箱與電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述擠出螺桿通過減速箱與電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述冷卻定型機(jī)還設(shè)置有水箱，水箱與所述水槽通過若干管道和閥門連通。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述冷卻定型機(jī)安裝于升降裝置中，通過升降裝置調(diào)節(jié)冷卻定型機(jī)的高度。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述冷卻定型機(jī)底部設(shè)置有滾輪，所述冷卻定型機(jī)通過滾輪在滑軌中進(jìn)行移動(dòng)。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述上傳動(dòng)皮帶連接有絲桿，絲桿的頂端設(shè)置有升降手輪，通過旋轉(zhuǎn)升降手輪調(diào)節(jié)所述上傳動(dòng)皮帶的升降以調(diào)節(jié)其與下傳動(dòng)皮帶之間的間隙。
[0013]上述技術(shù)方案中，位于所述定位氣缸下方的拖臺(tái)設(shè)有開口，所述切割鋸片從該開口穿過對(duì)定位于所述定位氣缸與拖臺(tái)之間的塑料進(jìn)行切斷。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊，為維修貨更換部件帶來了不少便利性，從而節(jié)省企業(yè)的設(shè)備成本。自動(dòng)化的生產(chǎn)能夠減少人員的使用，為企業(yè)節(jié)省不少人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的冷卻定型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的皮帶牽引機(jī)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的鋸片切斷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型的收料架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、擠出機(jī)；2、冷卻定型機(jī)；3、皮帶牽引機(jī)；4、鋸片切斷機(jī)；5、收料架；11、料斗；12、擠出螺桿；14、擠出模具；15、冷卻風(fēng)機(jī)；16、減速箱；21、定型模；22、真空泵；23、水槽；24、灑水器；25、水箱；26、升降裝置；27、滾輪；28、滑軌；31、上傳送皮帶；32、下傳送皮帶；33、傳動(dòng)桿；34、傳動(dòng)輪；35、絲桿；36、升降手輪；37、滑桿；41、切割鋸片；42、拖臺(tái)；43、定位氣缸；51、導(dǎo)向槽；52、收料板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1所示，一種異型材擠出生產(chǎn)線，包括擠出機(jī)1、冷卻定型機(jī)2、皮帶牽引機(jī)3、鋸片切斷機(jī)4和收料架5。
[0024]如圖2，所述擠出機(jī)I包括料斗11、擠出螺桿12、加熱器、擠出模具14和冷卻風(fēng)機(jī)15，塑料從所述料斗11進(jìn)入到螺桿腔中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)擠出螺桿12在螺桿腔中將塑料向所述擠出模具14擠壓，在擠壓的過程中通過加熱器對(duì)螺桿腔進(jìn)行加熱使塑料塑化，并且通過冷卻風(fēng)機(jī)15對(duì)擠出模具14進(jìn)行降溫。為了消除擠出模中口模的內(nèi)的氣泡，提高塑料制品的質(zhì)量。其中，所述擠出螺桿12通過減速箱16與電機(jī)傳動(dòng)連接。減速箱16能夠有效地控制擠出螺桿12的力量，保證塑化的完成。
[0025]如圖3，所述冷卻定型機(jī)2包括定型模21、真空泵22和水槽23，從所述擠出模具14擠出的塑料進(jìn)入到所述定型模21中，塑料在定型模21內(nèi)通過真空泵22抽真空達(dá)到定徑的效果，同時(shí)水槽23中的降溫介質(zhì)對(duì)定型模21進(jìn)行降溫冷卻。其中，在所述定型模21利用水槽23進(jìn)行降溫冷卻之前通過灑水器24將水噴灑到所述定型模21進(jìn)行預(yù)降溫冷卻。其中，所述冷卻定型機(jī)2還設(shè)置有水箱25，水箱25與所述水槽23通過若干管道和閥門連通。其中，所述冷卻定型機(jī)2安裝于升降裝置26中，通過升降裝置26調(diào)節(jié)冷卻定型機(jī)2的高度，以適用于不同擠出機(jī)I的高度，并且調(diào)整定型模21跟擠出模具14的水平高度，保證塑料能夠保證重心不變。其中，所述冷卻定型機(jī)2底部設(shè)置有滾輪27，所述冷卻定型機(jī)2通過滾輪27在滑軌28中進(jìn)行移動(dòng)，需要對(duì)擠出模具14進(jìn)行更換的時(shí)候?qū)⒗鋮s定型機(jī)2移開，可以方便維修人員的作業(yè)，而不用搬動(dòng)冷卻定型機(jī)2。還包括紅外校直裝置。
[0026]如圖4，所述皮帶牽引機(jī)3包括上傳送皮帶31、下傳送皮帶32和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上傳送皮帶31與下傳送皮帶32之間留有供塑料穿過的空間，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述上傳送皮帶31與下傳送皮帶32,通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從而帶動(dòng)上傳送皮帶31和下傳送皮帶32將從所述冷卻定型機(jī)2中輸出的塑料往后牽引。其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)桿33和傳動(dòng)輪34,所述上傳送皮帶31和下傳送皮帶32圍設(shè)于該傳動(dòng)輪34,該傳動(dòng)桿33連接傳動(dòng)輪34，傳動(dòng)桿33通過減速箱16與電機(jī)傳動(dòng)連接。其中，所述上傳送皮帶31連接有絲桿35，絲桿35的頂端設(shè)置有升降手輪36，通過旋轉(zhuǎn)升降手輪36調(diào)節(jié)所述上傳送皮帶31的升降以調(diào)節(jié)其與下傳送皮帶32之間的間隙。安裝傳動(dòng)輪34的支架上設(shè)置有兩個(gè)滑套，該兩滑套分別套設(shè)于兩根滑桿37上，使皮帶牽引機(jī)3的高度調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定和可靠。
[0027]如圖5，所述鋸片切斷機(jī)4包括切割鋸片41、拖臺(tái)42和定位氣缸43，所述定位氣缸43下降將塑料緊壓定位在拖臺(tái)42上，電機(jī)帶動(dòng)切割鋸片41將塑料定長(zhǎng)切斷。其中，位于所述定位氣缸43下方的拖臺(tái)42設(shè)有開口，所述切割鋸片41從該開口穿過對(duì)定位于所述定位氣缸43與拖臺(tái)42之間的塑料進(jìn)行切斷。
[0028]如圖6，所述收料架5包括導(dǎo)向槽51和收料板52，定長(zhǎng)切斷后的塑料通過導(dǎo)向槽51統(tǒng)一收集到收料板52中。機(jī)架底部設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的腳杯，收料板52的下方設(shè)置有氣缸，氣缸的輸出軸與收料板52連接，即收料板52的高度可調(diào)。
[0029]優(yōu)選的，在收料架5與鋸片切斷機(jī)4之間還設(shè)置有稱重裝置和激光噴碼裝置，激光噴碼裝置設(shè)置于稱重裝置的上方，稱重裝置上有導(dǎo)槽，單個(gè)塑料制品進(jìn)入到稱重裝置上會(huì)實(shí)時(shí)稱出重量并被記錄，并且通過激光噴碼裝置對(duì)塑料制品進(jìn)行噴碼，將重量信息和型號(hào)編為數(shù)據(jù)碼。方便后續(xù)工序的分類，比較適合于對(duì)高精度塑料制品的制作。
[0030]本實(shí)用新型的工作原理:人工將塑料粒倒進(jìn)料斗11中，塑料粒通過料斗11進(jìn)入到螺桿腔中，螺桿腔通過加熱器的加熱使其里面的塑料粒塑化，并在電機(jī)和減速箱16的驅(qū)動(dòng)下使擠出螺桿12將塑化的塑料沿螺桿腔向擠出模具14擠出，塑化的塑料經(jīng)擠出模具14成型擠出，在擠出模具14成型擠出處通過冷卻風(fēng)機(jī)15將要擠出的塑料進(jìn)行降溫；經(jīng)擠出機(jī)I擠出的塑料經(jīng)過定型模21的兩次冷卻以及真空定型后冷卻成型；經(jīng)冷卻定形機(jī)冷卻定型后給送到皮帶牽引機(jī)3中，上傳送皮帶31和下傳送皮帶32將成型塑料牽引拉出冷卻定型機(jī)2，并將成型塑料送到鋸片切斷機(jī)4中，定位氣缸43與拖臺(tái)42將成型塑料壓緊固定，然后再驅(qū)動(dòng)切割鋸片41上升將成型塑料定長(zhǎng)切斷，切斷后耳朵成型塑料杯頂推進(jìn)入收料架5中的導(dǎo)向槽51，并在導(dǎo)向槽51的導(dǎo)向下整齊地疊堆在收料板52上。
[0031]以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異型材擠出生產(chǎn)線，其特征在于:包括擠出機(jī)、冷卻定型機(jī)、皮帶牽引機(jī)、鋸片切斷機(jī)和收料架；所述擠出機(jī)包括料斗、擠出螺桿、加熱器、擠出模具和冷卻風(fēng)機(jī)，塑料從所述料斗進(jìn)入到螺桿腔中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)擠出螺桿在螺桿腔中將塑料向所述擠出模具擠壓，在擠壓的過程中通過加熱器對(duì)螺桿腔進(jìn)行加熱使塑料塑化，并且通過冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)擠出模具進(jìn)行降溫；所述冷卻定型機(jī)包括定型模、真空泵和水槽，從所述擠出模具擠出的塑料進(jìn)入到所述定型模中，塑料在定型模內(nèi)通過真空泵抽真空達(dá)到定徑的效果，同時(shí)水槽中的降溫介質(zhì)對(duì)定型模進(jìn)行降溫冷卻；所述皮帶牽引機(jī)包括上傳動(dòng)皮帶、下傳動(dòng)皮帶和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上傳動(dòng)皮帶與下傳動(dòng)皮帶之間留有供塑料穿過的空間，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述上傳動(dòng)皮帶與下傳動(dòng)皮帶，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從而帶動(dòng)上傳動(dòng)皮帶和下傳動(dòng)皮帶將從所述冷卻定型機(jī)中輸出的塑料往后牽引；所述鋸片切斷機(jī)包括切割鋸片、拖臺(tái)和定位氣缸，所述定位氣缸下降將塑料緊壓定位在拖臺(tái)上，電機(jī)帶動(dòng)切割鋸片將塑料定長(zhǎng)切斷；所述收料架包括導(dǎo)向槽和收料板，定長(zhǎng)切斷后的塑料通過導(dǎo)向槽統(tǒng)一收集到收料板中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型材擠出生產(chǎn)線，其特征在于:在所述定型模利用水槽進(jìn)行降溫冷卻之前通過灑水器將水噴灑到所述定型模進(jìn)行預(yù)降溫冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型材擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)桿和傳動(dòng)輪，所述上傳動(dòng)皮帶和下傳動(dòng)皮帶圍設(shè)于該傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)桿連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)桿通過減速箱與電機(jī)傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型材擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述擠出螺桿通過減速箱與電機(jī)傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型材擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述冷卻定型機(jī)還設(shè)置有水箱，水箱與所述水槽通過若干管道和閥門連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型材擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述冷卻定型機(jī)安裝于升降裝置中，通過升降裝置調(diào)節(jié)冷卻定型機(jī)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型材擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述冷卻定型機(jī)底部設(shè)置有滾輪，所述冷卻定型機(jī)通過滾輪在滑軌中進(jìn)行移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型材擠出生產(chǎn)線，其特征在于:所述上傳動(dòng)皮帶連接有絲桿，絲桿的頂端設(shè)置有升降手輪，通過旋轉(zhuǎn)升降手輪調(diào)節(jié)所述上傳動(dòng)皮帶的升降以調(diào)節(jié)其與下傳動(dòng)皮帶之間的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型材擠出生產(chǎn)線，其特征在于:位于所述定位氣缸下方的拖臺(tái)設(shè)有開口，所述切割鋸片從該開口穿過對(duì)定位于所述定位氣缸與拖臺(tái)之間的塑料進(jìn)行切斷。
【文檔編號(hào)】B29C47/08GK204209940SQ201420605034
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】彭蘇華 申請(qǐng)人:東莞市華希塑料機(jī)械有限公司