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一種異型材擠條分離機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):8762654閱讀:326來源:國(guó)知局
一種異型材擠條分離機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及異型材生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種異型材擠條分離機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]異型材加工共擠出來的異型材為共擠層和青白層的異型材,且共擠成型的異型材的兩側(cè)還有共擠條,共擠條多余的余料,因此需要切掉,現(xiàn)有的切除共擠條為手工切料,切料不平整的同時(shí)切料還比較慢,因此生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型提供了一種異型材擠條分離機(jī)構(gòu),使得提高了效率,切料更加平整。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種異型材擠條分離機(jī)構(gòu),包括有機(jī)架,所述機(jī)架的上端面的一端設(shè)置進(jìn)料平臺(tái),所述進(jìn)料平臺(tái)由一對(duì)L型擋板構(gòu)成,所述L型擋板的橫向板部分固定在所述機(jī)架的上端面上,且所述兩L型擋板的縱向板之間形成輸料通道,所述機(jī)架上位于所述進(jìn)料平臺(tái)的出料端處設(shè)置滾筒輸料機(jī)構(gòu),所述機(jī)架上位于所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置切割機(jī)構(gòu),所述機(jī)架上設(shè)置至少一個(gè)滾筒輸料機(jī)構(gòu),所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)與所述切割機(jī)構(gòu)的出料端位于同一輸料線上,所述切割機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在所述機(jī)架上端面一側(cè)的切割座和設(shè)置在所述機(jī)架上另一側(cè)的擋板,所述切割座上通過一對(duì)立軸設(shè)置軸筒,所述兩軸筒之間設(shè)置立板,所述立板內(nèi)側(cè)上橫向設(shè)置固定板,所述固定板上設(shè)置電機(jī),所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器設(shè)置齒輪,所述兩立軸的頂端之間設(shè)置橫桿,所述立板的外側(cè)上固定設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿,所述橫桿上位于所述立板同側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)螺母,所述擋板上設(shè)置橫向的調(diào)節(jié)絲桿,所述機(jī)架上端面位于所述擋板的外側(cè)處也設(shè)置調(diào)節(jié)螺母,所述調(diào)節(jié)絲桿頂端穿過所述調(diào)節(jié)螺母,所述擋板與所述齒輪之間也形成輸料通道。
[0006]進(jìn)一步地,所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)包括有固定設(shè)置在所述機(jī)架上端面的支撐架,所述支撐架頂端設(shè)置氣缸,所述氣缸的氣桿底端穿過所述支撐架設(shè)置固定架,所述支撐架上端面兩端設(shè)置導(dǎo)軸,所述導(dǎo)軸的頂端穿過所述支撐架的頂端,所述固定架底端上通過輥軸設(shè)置上壓輥,所述機(jī)架上也通過輥軸設(shè)置下壓輥。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:采用進(jìn)料平臺(tái)避免了料在運(yùn)行時(shí)的偏移,采用切割機(jī)構(gòu)將料的側(cè)邊的共擠條切掉,這樣就能將異型材的共擠條切掉,這樣使得切條效率更高,切料容易,也使得切料更加均勻。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0010]圖中:1為機(jī)架;2為進(jìn)料平臺(tái);3為切割機(jī)構(gòu);4為切割座;5為擋板;6為L(zhǎng)型擋板;7為下壓輥;8為進(jìn)料通道;9為立軸;10為軸筒;11為立板;12為固定板;13為電機(jī);14為滾筒輸料機(jī)構(gòu);15為聯(lián)軸器;16為齒輪;17為橫桿;18為調(diào)節(jié)絲桿;19為調(diào)節(jié)螺母;20為支撐架;21為氣缸;22為固定架;23為導(dǎo)軸;24為輥軸;25為上壓輥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2,本實(shí)用新型提供了一種異型材擠條分離機(jī)構(gòu),包括有機(jī)架1,所述機(jī)架I的上端面的一端設(shè)置進(jìn)料平臺(tái)2,所述進(jìn)料平臺(tái)2由一對(duì)L型擋板6構(gòu)成,所述L型擋板6的橫向板部分固定在所述機(jī)架I的上端面上,且所述兩L型擋板6的縱向板之間形成輸料通道8,所述機(jī)架I上位于所述進(jìn)料平臺(tái)2的出料端處設(shè)置滾筒輸料機(jī)構(gòu)14,所述機(jī)架I上位于所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)14的出料端設(shè)置切割機(jī)構(gòu)3,所述機(jī)架上設(shè)置至少一個(gè)滾筒輸料機(jī)構(gòu)14,所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)14與所述切割機(jī)構(gòu)3的出料端位于同一輸料線上,所述切割機(jī)構(gòu)3包括有設(shè)置在所述機(jī)架I上端面一側(cè)的切割座4和設(shè)置在所述機(jī)架I上另一側(cè)的擋板5,所述切割座4上通過一對(duì)立軸9設(shè)置軸筒10,所述兩軸筒10之間設(shè)置立板11,所述立板11內(nèi)側(cè)上橫向設(shè)置固定板12,所述固定板12上設(shè)置電機(jī)13,所述電機(jī)13的輸出端通過聯(lián)軸器15設(shè)置齒輪16,所述兩立軸9的頂端之間設(shè)置橫桿17,所述立板11的外側(cè)上固定設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿18,所述橫桿17上位于所述立板11同側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)螺母19,所述擋板5上設(shè)置橫向的調(diào)節(jié)絲桿18,所述機(jī)架I上端面位于所述擋板5的外側(cè)處也設(shè)置調(diào)節(jié)螺母19,所述調(diào)節(jié)絲桿18頂端穿過所述調(diào)節(jié)螺母19,所述擋板5與所述齒輪16之間也形成輸料通道8。
[0013]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2,優(yōu)選地,所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)14包括有固定設(shè)置在所述機(jī)架I上端面的支撐架20,所述支撐架20頂端設(shè)置氣缸21,所述氣缸21的氣桿底端穿過所述支撐架20設(shè)置固定架22,所述支撐架20上端面兩端設(shè)置導(dǎo)軸23,所述導(dǎo)軸23的頂端穿過所述支撐架20的頂端,所述固定架22底端上通過輥軸24設(shè)置上壓輥25,所述機(jī)架I上也通過輥軸24設(shè)置下壓輥7。
[0014]工作時(shí),共擠異型材的外層共擠層面朝下放置進(jìn)入到進(jìn)料平臺(tái),通過進(jìn)料平臺(tái)進(jìn)入到切割機(jī)構(gòu)內(nèi),切割機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺絲上下調(diào)節(jié)可以帶動(dòng)立軸上的軸筒上下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)軸筒上的立板上下運(yùn)動(dòng),立板帶動(dòng)固定板上下運(yùn)動(dòng),因此就能調(diào)節(jié)電機(jī)上下運(yùn)動(dòng),也就帶動(dòng)齒輪上下運(yùn)動(dòng)來將異型材兩側(cè)端多余的共擠條的一側(cè)切除,另一端的擋板通過其配合的調(diào)節(jié)絲桿可以調(diào)節(jié)擋板與齒輪的距離,因此就能調(diào)節(jié)齒輪切除共擠條的橫向深度,因此就避免了過深而使得齒輪切除到異型材的內(nèi)側(cè)部分的外壁,還避免了異型材輸送時(shí)跑偏,滾筒輸料機(jī)構(gòu)的上下壓輥可以將料進(jìn)行輸送出去,且上壓輥是通過氣缸進(jìn)行調(diào)節(jié)上下運(yùn)動(dòng)來壓緊料的,同理,可以將異型材的另一側(cè)的共擠條切掉,這樣就節(jié)省了時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,切料容易,也使得切料更加均勻。
[0015]本實(shí)用新型采用進(jìn)料平臺(tái)避免了料在運(yùn)行時(shí)的偏移,采用切割機(jī)構(gòu)將料的側(cè)邊的共擠條切掉,這樣就能將異型材的共擠條切掉,這樣使得切條效率更高,切料容易,也使得切料更加均勻。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異型材擠條分離機(jī)構(gòu),其特征在于:包括有機(jī)架(I),所述機(jī)架(I)的上端面的一端設(shè)置進(jìn)料平臺(tái)(2),所述進(jìn)料平臺(tái)(2)由一對(duì)L型擋板(6)構(gòu)成,所述L型擋板(6)的橫向板部分固定在所述機(jī)架(I)的上端面上,且所述兩L型擋板¢)的縱向板之間形成輸料通道(8),所述機(jī)架(I)上位于所述進(jìn)料平臺(tái)(2)的出料端處設(shè)置滾筒輸料機(jī)構(gòu)(14),所述機(jī)架(I)上位于所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)(14)的出料端設(shè)置切割機(jī)構(gòu)(3),所述機(jī)架上設(shè)置至少一個(gè)滾筒輸料機(jī)構(gòu)(14),所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)(14)與所述切割機(jī)構(gòu)(3)的出料端位于同一輸料線上,所述切割機(jī)構(gòu)(3)包括有設(shè)置在所述機(jī)架(I)上端面一側(cè)的切割座(4)和設(shè)置在所述機(jī)架(I)上另一側(cè)的擋板(5),所述切割座(4)上通過一對(duì)立軸(9)設(shè)置軸筒(10),所述兩軸筒(10)之間設(shè)置立板(11),所述立板(11)內(nèi)側(cè)上橫向設(shè)置固定板(12),所述固定板(12)上設(shè)置電機(jī)(13),所述電機(jī)(13)的輸出端通過聯(lián)軸器(15)設(shè)置齒輪(16),所述兩立軸(9)的頂端之間設(shè)置橫桿(17),所述立板(11)的外側(cè)上固定設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿(18),所述橫桿(17)上位于所述立板(11)同側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)螺母(19),所述擋板(5)上設(shè)置橫向的調(diào)節(jié)絲桿(18),所述機(jī)架(I)上端面位于所述擋板(5)的外側(cè)處也設(shè)置調(diào)節(jié)螺母(19),所述調(diào)節(jié)絲桿(18)頂端穿過所述調(diào)節(jié)螺母(19),所述擋板(5)與所述齒輪(16)之間也形成輸料通道⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型材擠條分離機(jī)構(gòu),其特征在于:所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)(14)包括有固定設(shè)置在所述機(jī)架(I)上端面的支撐架(20),所述支撐架(20)頂端設(shè)置氣缸(21),所述氣缸(21)的氣桿底端穿過所述支撐架(20)設(shè)置固定架(22),所述支撐架(20)上端面兩端設(shè)置導(dǎo)軸(23),所述導(dǎo)軸(23)的頂端穿過所述支撐架(20)的頂端,所述固定架(22)底端上通過輥軸(24)設(shè)置上壓輥(25),所述機(jī)架(I)上也通過輥軸(24)設(shè)置下壓輥⑵。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種異型材擠條分離機(jī)構(gòu),包括有機(jī)架,所述機(jī)架的上端面的一端設(shè)置進(jìn)料平臺(tái),所述進(jìn)料平臺(tái)由一對(duì)L型擋板構(gòu)成,所述L型擋板的橫向板部分固定在所述機(jī)架的上端面上,且所述兩L型擋板的縱向板之間形成輸料通道,所述機(jī)架上位于所述進(jìn)料平臺(tái)的出料端處設(shè)置滾筒輸料機(jī)構(gòu),所述機(jī)架上位于所述滾筒輸料機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置切割機(jī)構(gòu),所述機(jī)架上位于所述切割機(jī)構(gòu)的出料端位于同一輸料線上設(shè)置至少一個(gè)滾筒輸料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用進(jìn)料平臺(tái)避免了料在運(yùn)行時(shí)的偏移,采用切割機(jī)構(gòu)將料的側(cè)邊的共擠條切掉,這樣就能將異型材的共擠條切掉,這樣使得切條效率更高,切料容易,也使得切料更加均勻。
【IPC分類】B26D7-02, B29C47-08, B26D7-06
【公開號(hào)】CN204471801
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420819826
【發(fā)明人】沈春建, 王琛, 黃賢德, 熊斌
【申請(qǐng)人】安徽廣德金鵬新材料制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日
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