共擠機頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠壓成型模具，尤其涉及一種塑料型材門板用共擠機頭。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，隨著異型材制品應(yīng)用范圍的擴大，相應(yīng)的異型材擠出機頭的需求量也在增加。擠出機頭是擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備，其主要作用是將塑料熔體分布于流道中，以使物料以均勻的速度從機頭中擠出，形成所需要的端面形狀和尺寸的制品。流道設(shè)計是擠出機頭設(shè)計的關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)的合理性直接影響到擠出制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其中門板型材因其具有重量輕、安裝方便、防水、防蛀等優(yōu)點，并且耐污染、易清洗，有隔音隔熱的良好性能和裝飾性，使得塑料門板的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。特別是新工藝中加入阻燃材料，使其能夠離火即滅，使用更為安全。同時對型材尺寸的要求也越來越高。門板的寬度從10mm—1200mm不等。由于熔融物料從擠出機出來后絕大部分集中在中間，隨著寬度的增加，保證兩側(cè)和中間料流均勻的難度也越來越大。
[0003]目前普遍的共擠機頭結(jié)構(gòu)是哈夫式的，這種結(jié)構(gòu)的拼接精度要求高，如果拼接有縫或者有死角，就會出現(xiàn)糊料現(xiàn)象，導(dǎo)致廢品率的升高。由于板材擠出時的壓力很大，采用此種結(jié)構(gòu)很容易導(dǎo)致模具變形，影響產(chǎn)品尺寸。而且外形笨重，不利于拆裝、維修和清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種料流均勻、產(chǎn)品尺寸均勻的共擠機頭。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種共擠機頭，包括從下到上依次層疊的模體、第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板、第五過渡板，模體中間設(shè)置有物料入口，第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板、第五過渡板上分別設(shè)置有相互連通的、呈倒置的錐形結(jié)構(gòu)的第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道，物料入口與第一流道相互連通。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的共擠機頭，將原來過渡段的哈夫結(jié)構(gòu)改成幾塊板疊加的形式，化整為零。每塊板的質(zhì)量比哈夫結(jié)構(gòu)輕了很多，拆裝很方便，也很安全，可大大降低安全事故的發(fā)生；通過設(shè)置橫截面呈兩端粗中間細(xì)的流道，并結(jié)合倒置的錐形結(jié)構(gòu)的流道，可有效引導(dǎo)物料從中間向兩邊流動，防止物料在中間集中，導(dǎo)致板材不均勻、變形，特別適合于塑料型材門板等大型板材的擠壓成型。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的共擠機頭的正剖視圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的第一過渡板的仰視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的第二過渡板的俯視圖。
[0010]圖4是本發(fā)明的第三過渡板的俯視圖。
[0011]圖5是本發(fā)明的第四過渡板的俯視圖。
[0012]圖6是本發(fā)明的第五過渡板的俯視圖。
[0013]圖7是本發(fā)明的第六過渡板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]由圖1所示，結(jié)合圖2-圖7，本發(fā)明的共擠機頭，包括從下到上依次層疊的模體1、第一過渡板2、第二過渡板3、第三過渡板4、第四過渡板5、第五過渡板6，模體I中間設(shè)置有物料入口 11，第一過渡板2、第二過渡板3、第三過渡板4、第四過渡板5、第五過渡板6上分別設(shè)置有相互連通的、呈倒置的錐形結(jié)構(gòu)的第一流道21、第二流道31、第三流道41、第四流道51、第五流道61，物料入口 11與第一流道21相互連通。
[0015]作為對本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一過渡板2、第二過渡板3、第三過渡板4、第四過渡板5、第五過渡板6中間分別設(shè)置有第一分流筋22、第二分流筋32、第三分流筋42、第四分流筋52、第五分流筋62，所述第一分流筋22、第二分流筋32、第三分流筋42、第四分流筋52與第五分流筋62沿著物料流動方向的各端面相互抵持，且所述第一分流筋22、第二分流筋32、第三分流筋42和第四分流筋52分別沿流道高度方向貫穿所在流道。如此，所述流道中間貫穿的分流筋一方面可引導(dǎo)物料從中間向兩邊流動，另一方面，也能有效支撐所述板塊，防止模具變形。
[0016]作為對本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第三分流筋42、第四分流筋52與第五分流筋62上分別設(shè)置有沿流道寬度方向依次錯開排布的第六分流筋43、第七分流筋53與第八分流筋63。如此，所述錯開排布的分流筋可進(jìn)一步引導(dǎo)物料從中間向兩邊流動。
[0017]作為對本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述模體I與第一過渡板2相互鉚接，第一過渡板2、第二過渡板3與第三過渡板4相互鉚接，第三過渡板4、第四過渡板5與第五過渡板6相互鉚接。
[0018]作為對本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一過渡板2、第二過渡板3、第三過渡板4、第四過渡板5、第五過渡板6厚度分別為50mm至110mm。
[0019]應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種共擠機頭，其特征在于:包括從下到上依次層疊的模體(1)、第一過渡板(2)、第二過渡板(3)、第三過渡板(4)、第四過渡板(5)、第五過渡板￠)，模體(1)中間設(shè)置有物料入口(11)，第一過渡板(2)、第二過渡板(3)、第三過渡板(4)、第四過渡板(5)、第五過渡板(6)上分別設(shè)置有相互連通的、呈倒置的錐形結(jié)構(gòu)的第一流道(21)、第二流道(31)、第三流道(41)、第四流道(51)、第五流道(61)，物料入口(11)與第一流道(21)相互連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠機頭，其特征在于:所述第一過渡板(2)、第二過渡板(3)、第三過渡板(4)、第四過渡板(5)、第五過渡板￠)中間分別設(shè)置有第一分流筋(22)、第二分流筋(32)、第三分流筋(42)、第四分流筋(52)、第五分流筋(62)，所述第一分流筋(22)、第二分流筋(32)、第三分流筋(42)、第四分流筋(52)與第五分流筋(62)沿著物料流動方向的各端面相互抵持，且所述第一分流筋(22)、第二分流筋(32)、第三分流筋(42)和第四分流筋(52)分別沿流道高度方向貫穿所在流道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠機頭，其特征在于:所述第三分流筋(42)、第四分流筋(52)與第五分流筋￠2)上分別設(shè)置有沿流道寬度方向依次錯開排布的第六分流筋(43)、第七分流筋(53)與第八分流筋(63)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠機頭，其特征在于:所述模體(1)與第一過渡板(2)相互鉚接，第一過渡板(2)、第二過渡板(3)與第三過渡板(4)相互鉚接，第三過渡板(4)、第四過渡板(5)與第五過渡板(6)相互鉚接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠機頭，其特征在于:所述第一過渡板(2)、第二過渡板(3)、第三過渡板⑷、第四過渡板(5)、第五過渡板(6)厚度分別為50mm至110mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種共擠機頭，將原來過渡段的哈夫結(jié)構(gòu)改成幾塊板疊加的形式，化整為零。每塊板的質(zhì)量比哈夫結(jié)構(gòu)輕了很多，拆裝很方便，也很安全，可大大降低安全事故的發(fā)生；通過設(shè)置橫截面呈兩端粗中間細(xì)的流道，并結(jié)合流道寬度沿著物料流動方向逐漸變大的設(shè)計，可有效引導(dǎo)物料從中間向兩邊流動，防止物料在中間集中，導(dǎo)致板材不均勻、變形，特別適合于塑料型材門板等大型板材的擠壓成型。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號】CN105252737
【申請?zhí)枴緾N201510675808
【發(fā)明人】胡擁軍, 呂文強, 萬春芬
【申請人】黃石市通達(dá)塑料模具有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月16日