一種高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，所述的高韌隔熱型薄膜由共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒和聚對苯二甲酸乙二醇酯經(jīng)過混料→加熱熔融→擠出流延→壓制冷卻成型→牽引→電暈→分切后得到產(chǎn)品；所述的高韌隔熱型薄膜的中部設(shè)有鋁箔層，所述的鋁箔層的厚度為0.10mm-0.15mm，本發(fā)明通過改變了常規(guī)針對薄膜表面的鍍鋁工藝，改為在薄膜成型的過程中添加一層鋁箔層，通過該方法生產(chǎn)的隔熱薄膜不僅保留了其較好的隔熱性能，同時具有一定的延展性，韌性較高，在拉伸過程中鋁箔不易損壞，使用壽命較長，節(jié)省了隔熱薄膜在不同領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用成本，整體工藝操作簡單，大大提高了企業(yè)的工作效率。
【專利說明】一種高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機塑料薄膜的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種韌性好，同時具有隔熱功能的高分子薄膜的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝，以及用作覆膜層。已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。
[0003]目前市面上的隔熱薄膜一般采用鍍鋁工藝，在薄膜上鍍上一層金屬鋁，以達(dá)到其高效的隔熱效果，但是該種薄膜在實際使用的過程中，鍍在薄膜表面的金屬鋁在薄膜拉伸的過程中，容易發(fā)生撕裂或者斷裂的情況，進而影響薄膜整體的隔熱效果；同時由于薄膜本身在使用過程中必然需要一定的拉伸或者延展，普通工藝生產(chǎn)的隔熱薄膜存在著使用壽命低，韌性較低的缺點，使用成本較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種具有隔熱效果好，同時具有一定的延展性的高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，所述的高韌隔熱型薄膜由共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒和聚對苯二甲酸乙二醇酯經(jīng)過混合熔融而成，所述的高韌隔熱型薄膜的中部設(shè)有鋁箔層，所述的鋁箔層的厚度為0.1Omm-0.15mm，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
1)混料:將共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒經(jīng)過200-250目的篩網(wǎng)進行篩選，篩選完成后，投入到混料機中，接著加入聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維切片，混料過程中使用保溫夾套保持混料機的攪拌溫度，攪拌溫度為60°C?65°C，攪拌2-3h，攪拌完成后得到混合原料顆粒;
2)加熱熔融:將步驟I)中的混合原料顆粒投入到熔融攪拌機中，以30°C?40°C/h的升溫速率，加熱熔融攪拌機的反應(yīng)溫度至200?210°C，保持溫度攪拌I?2h ;得到混合熔融溶液；
3)擠出流延:將步驟2)中的混合熔融液分別經(jīng)過下膜流延機和上膜流延機擠出下層熔體薄膜和上層熔體薄膜，所述的上膜流延機設(shè)置在下膜流延機的后方，所述的上膜流延機和下膜流延機之間設(shè)有鋁箔輥，所述的鋁箔輥將鋁箔均勻的鋪設(shè)在下層熔體薄膜上，所述的上膜流延機擠出上層熔體薄膜均勻覆蓋在鋁箔上，所述流延機出口的溫度為210?2250C ;得出熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜；
4)壓制冷卻成型:將步驟3)中熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜降溫至60?80°C，通風(fēng)，通風(fēng)的過程中經(jīng)過高度為3mm?5mm的間隙板壓制成型,將從產(chǎn)品薄膜壓制成厚度為3mm?5mm成品，將成品經(jīng)過冷卻輥冷卻至15°C?20°C，室溫展開存放24h ； 5)牽引:將步驟4中得到的成品通過牽引輥進行牽引操作，所述牽引輥的的牽引速率為 30_32m/min ；
6)電暈:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經(jīng)電暈處理機進行電暈處理；
7)分切；將步驟6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除并卷取包裝。
[0006]本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中應(yīng)用的裝置包括下膜流延機、上膜流延機、鋁箔輥、間隙板、吹氣管路、混料機和加熱熔融攪拌機。
[0007]本發(fā)明所述的壓制冷卻成型過程中，間隙板的兩側(cè)設(shè)有多個通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔經(jīng)管路連接在吹氣管路上；本發(fā)明采用風(fēng)冷操作，在壓制過程中伴隨著通風(fēng)內(nèi)吹入的冷風(fēng)，保證了整體薄膜產(chǎn)品的均勻的冷卻效果，防止局部薄膜產(chǎn)品受熱不均導(dǎo)致的薄膜變形的情況。
[0008]本發(fā)明所述的上膜流延機的出料速度和下膜流延機的擠出口大小和出料速度相同；通過擠出口大小和出料速度相同的上膜流延機和下膜流延機，保證了產(chǎn)品內(nèi)上層熔體薄膜和下層熔體薄膜材質(zhì)與厚度的均一性，提高了整體產(chǎn)品的延展性。
[0009]本發(fā)明所述的上膜流延機的下膜流延機的擠出口長度大于鋁箔輥的長度2-3cm ；為了保證整體產(chǎn)品的隔光性能，鋁箔層必須全部覆蓋在兩層熔體薄膜之間，方便后續(xù)的裁剪和剪切工作，同時在分切工作中，剪下的邊角料用于原料的回收再利用，鋁箔本身的長度小于熔體薄膜的水平寬度，因此兩層的廢料可以直接用于原料回收，接觸成本。
[0010]本發(fā)明所述的間隙板的進料口的上部設(shè)有傾斜的擋邊結(jié)構(gòu)；通過傾斜的擋邊結(jié)構(gòu)輔助進料，防止厚度較大的薄膜在進入間隙板進行壓制的過程中，上層熔體薄膜堵塞在間隙板進料口端，造成薄膜表面原料分布不均的情況。
[0011]本發(fā)明所述的混料過程中共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒和聚對苯二甲酸乙二醇酯的質(zhì)量比為2:1:1。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過改變了常規(guī)針對薄膜表面的鍍鋁工藝，改為在薄膜成型的過程中添加一層鋁箔層，通過該方法生產(chǎn)的隔熱薄膜不僅保留了其較好的隔熱性能，同時具有一定的延展性，韌性較高，在拉伸過程中鋁箔不易損壞，使用壽命較長，節(jié)省了隔熱薄膜在不同領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用成本，整體工藝操作簡單，大大提高了企業(yè)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖；
其中，I下膜流延機，2上膜流延機，3鋁箔輥，4間隙板，5擋邊結(jié)構(gòu)，6通風(fēng)孔。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述。
[0015]實施例1:如圖1所示，一種高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
O混料:將共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒經(jīng)過200目的篩網(wǎng)進行篩選，篩選完成后，投入到混料機中，接著加入聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維切片，其中共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒和聚對苯二甲酸乙二醇酯的質(zhì)量比為2:1: 1，混料過程中使用保溫夾套保持混料機的攪拌溫度，攪拌溫度為60°C，攪拌2h，攪拌完成后得到混合原料顆粒； 2)加熱熔融:將步驟I)中的混合原料顆粒投入到熔融攪拌機中，以40°C/h的升溫速率，加熱熔融攪拌機的反應(yīng)溫度至210°C，保持溫度攪拌2h ;得到混合熔融溶液；
3)擠出流延:將步驟2)中的混合熔融液分別經(jīng)過下膜流延機和上膜流延機擠出下層熔體薄膜和上層熔體薄膜，所述的上膜流延機設(shè)置在下膜流延機的后方，所述的上膜流延機和下膜流延機之間設(shè)有鋁箔輥，所述的鋁箔輥將鋁箔均勻的鋪設(shè)在下層熔體薄膜上，所述的鋁箔的厚度為0.10mm，所述的上膜流延機擠出上層熔體薄膜均勻覆蓋在鋁箔上，所述流延機出口的溫度為210°C ;得出熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜；
4)壓制冷卻成型:將步驟3)中熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜降溫至60°C，通風(fēng)，通風(fēng)的過程中經(jīng)過高度為3_的間隙板壓制成型，將從產(chǎn)品薄膜壓制成厚度為3_成品，將成品經(jīng)過冷卻輥冷卻至15°C，室溫展開存放24h ；
5)牽引:將步驟4中得到的成品通過牽引輥進行牽引操作，所述牽引輥的的牽引速率為 30m/min ；
6)電暈:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經(jīng)電暈處理機進行電暈處理；
7)分切；將步驟6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除并卷取包裝。
[0016]得到的產(chǎn)品薄膜其表面張力3.03N/m，其厚度為3mm的產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)為0.13 W/(mXK)。
[0017]實施例2:如圖1所示，一種高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
1)混料:將共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒經(jīng)過250目的篩網(wǎng)進行篩選，篩選完成后，投入到混料機中，接著加入聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維切片，其中共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒和聚對苯二甲酸乙二醇酯的質(zhì)量比為2:1: 1，混料過程中使用保溫夾套保持混料機的攪拌溫度，攪拌溫度為65°C，攪拌3h，攪拌完成后得到混合原料顆粒；
2)加熱熔融:將步驟I)中的混合原料顆粒投入到熔融攪拌機中，以40°C/h的升溫速率，加熱熔融攪拌機的反應(yīng)溫度至210°C，保持溫度攪拌2h ;得到混合熔融溶液；
3)擠出流延:將步驟2)中的混合熔融液分別經(jīng)過下膜流延機和上膜流延機擠出下層熔體薄膜和上層熔體薄膜，所述的上膜流延機設(shè)置在下膜流延機的后方，所述的上膜流延機和下膜流延機之間設(shè)有鋁箔輥，所述的鋁箔輥將鋁箔均勻的鋪設(shè)在下層熔體薄膜上，所述的鋁箔的厚度為0.15mm，所述的上膜流延機擠出上層熔體薄膜均勻覆蓋在鋁箔上，所述流延機出口的溫度為225°C ;得出熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜；
4)壓制冷卻成型:將步驟3)中熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜降溫至80°C，通風(fēng)，通風(fēng)的過程中經(jīng)過高度為5_的間隙板壓制成型，將從產(chǎn)品薄膜壓制成厚度為5_成品，將成品經(jīng)過冷卻輥冷卻至20°C，室溫展開存放24h ；
5)牽引:將步驟4中得到的成品通過牽引輥進行牽引操作，所述牽引輥的的牽引速率為 32m/min ；
6)電暈:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經(jīng)電暈處理機進行電暈處理；
7)分切；將步驟6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除并卷取包裝。
[0018]得到的產(chǎn)品薄膜其表面張力3.22N/m，其厚度為4_的產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)為0.12 W/(mXK)。
[0019]實施例3:如圖1所示，一種高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
1)混料:將共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒經(jīng)過220目的篩網(wǎng)進行篩選，篩選完成后，投入到混料機中，接著加入聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維切片，其中共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒和聚對苯二甲酸乙二醇酯的質(zhì)量比為2:1:1，混料過程中使用保溫夾套保持混料機的攪拌溫度，攪拌溫度為63°C，攪拌2.5h，攪拌完成后得到混合原料顆粒；
2)加熱熔融:將步驟I)中的混合原料顆粒投入到熔融攪拌機中，以35V/h的升溫速率，加熱熔融攪拌機的反應(yīng)溫度至205°C，保持溫度攪拌1.5h ;得到混合熔融溶液；
3)擠出流延:將步驟2)中的混合熔融液分別經(jīng)過下膜流延機和上膜流延機擠出下層熔體薄膜和上層熔體薄膜，所述的上膜流延機設(shè)置在下膜流延機的后方，所述的上膜流延機和下膜流延機之間設(shè)有鋁箔輥，所述的鋁箔輥將鋁箔均勻的鋪設(shè)在下層熔體薄膜上，所述的鋁箔的厚度為0.12mm，所述的上膜流延機擠出上層熔體薄膜均勻覆蓋在鋁箔上，所述流延機出口的溫度為220°C ;得出熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜；
4)壓制冷卻成型:將步驟3)中熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜降溫至70°C，通風(fēng)，通風(fēng)的過程中經(jīng)過高度為4_的間隙板壓制成型，將從產(chǎn)品薄膜壓制成厚度為4_成品，將成品經(jīng)過冷卻輥冷卻至18°C，室溫展開存放24h ；
5)牽引:將步驟4中得到的成品通過牽引輥進行牽引操作，所述牽引輥的的牽引速率為 31m/min ；
6)電暈:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經(jīng)電暈處理機進行電暈處理；
7)分切；將步驟6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除并卷取包裝。
[0020]得到的產(chǎn)品薄膜其表面張力3.45N/m,其厚度為5mm的產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)為0.10 W/(mXK)。
[0021]實施例4:如圖1所示，本發(fā)明所述的壓制冷卻成型過程中，間隙板4的兩側(cè)設(shè)有多個通風(fēng)孔6，所述的通風(fēng)孔6經(jīng)管路連接在吹氣管路上；本發(fā)明采用風(fēng)冷操作，在壓制過程中伴隨著通風(fēng)孔6內(nèi)吹入的冷風(fēng)，保證了整體薄膜產(chǎn)品的均勻的冷卻效果，防止局部薄膜產(chǎn)品受熱不均導(dǎo)致的薄膜變形的情況。
[0022]實施例5:如圖1所示，本發(fā)明所述的上膜流延機2的出料速度和下膜流延機I的擠出口大小和出料速度相同；通過擠出口大小和出料速度相同的上膜流延機2和下膜流延機1，保證了產(chǎn)品內(nèi)上層熔體薄膜和下層熔體薄膜材質(zhì)與厚度的均一性，提高了整體產(chǎn)品的延展性。
[0023]實施例6:本發(fā)明所述的上膜流延機2的下膜流延機I的擠出口長度大于鋁箔輥3的長度2-3cm ;為了保證整體產(chǎn)品的隔光性能，鋁箔層必須全部覆蓋在兩層熔體薄膜之間，方便后續(xù)的裁剪和剪切工作，同時在分切工作中，剪下的邊角料用于原料的回收再利用，鋁箔本身的長度小于熔體薄膜的水平寬度，因此兩層的廢料可以直接用于原料回收，接觸成本。
[0024]實施例7:如圖1所示，本發(fā)明所述的間隙板4的進料口的上部設(shè)有傾斜的擋邊結(jié)構(gòu)5 ;通過傾斜的擋邊結(jié)構(gòu)5輔助進料，防止厚度較大的薄膜在進入間隙板4進行壓制的過程中，上層熔體薄膜堵塞在間隙板進料口端，造成薄膜表面原料分布不均的情況。
[0025]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的高韌隔熱型薄膜由共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒和聚對苯二甲酸乙二醇酯經(jīng)過混合熔融而成，所述的高韌隔熱型薄膜的中部設(shè)有鋁箔層，所述的鋁箔層的厚度為0.1Omm-0.15_，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 1)混料:將共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒經(jīng)過200-250目的篩網(wǎng)進行篩選，篩選完成后，投入到混料機中，接著加入聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維切片，混料過程中使用保溫夾套保持混料機的攪拌溫度，攪拌溫度為60°C?65°C，攪拌2-3h，攪拌完成后得到混合原料顆粒; 2)加熱熔融:將步驟I)中的混合原料顆粒投入到熔融攪拌機中，以30°C?40°C/h的升溫速率，加熱熔融攪拌機的反應(yīng)溫度至200?210°C，保持溫度攪拌I?2h ;得到混合熔融溶液； 3)擠出流延:將步驟2)中的混合熔融液分別經(jīng)過下膜流延機和上膜流延機擠出下層熔體薄膜和上層熔體薄膜，所述的上膜流延機設(shè)置在下膜流延機的后方，所述的上膜流延機和下膜流延機之間設(shè)有鋁箔輥，所述的鋁箔輥將鋁箔均勻的鋪設(shè)在下層熔體薄膜上，所述的上膜流延機擠出上層熔體薄膜均勻覆蓋在鋁箔上，所述流延機出口的溫度為210?2250C ;得出熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜； 4)壓制冷卻成型:將步驟3)中熔融狀態(tài)的產(chǎn)品薄膜降溫至60?80°C，通風(fēng)，通風(fēng)的過程中經(jīng)過高度為3mm?5mm的間隙板壓制成型,將從產(chǎn)品薄膜壓制成厚度為3mm?5mm成品，將成品經(jīng)過冷卻輥冷卻至15°C?20°C，室溫展開存放24h ； 5)牽引:將步驟4中得到的成品通過牽引輥進行牽引操作，所述牽引輥的的牽引速率為 30_32m/min ； 6)電暈:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經(jīng)電暈處理機進行電暈處理； 7)分切；將步驟6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除并卷取包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的壓制冷卻成型過程中，間隙板的兩側(cè)設(shè)有多個通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔經(jīng)管路連接在吹氣管路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的生產(chǎn)過程中應(yīng)用的裝置包括下膜流延機、上膜流延機、鋁箔輥、間隙板、吹氣管路、混料機和加熱熔融攪拌機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的上膜流延機的出料速度和下膜流延機的擠出口大小和出料速度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的上膜流延機的下膜流延機的擠出口長度大于鋁箔輥的長度2?3cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的間隙板的進料口的上部設(shè)有傾斜的擋邊結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌隔熱薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的混料過程中共聚型聚丙烯顆粒、聚乙烯顆粒和聚對苯二甲酸乙二醇酯的質(zhì)量比為2:1:1。
【文檔編號】B29D7/01GK104260383SQ201410411230
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】樂斌, 樂壽勇 申請人:江蘇斯瑞達(dá)新材料科技有限公司