本發(fā)明涉及一種塑料制品領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨塑料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，因為塑料本身具有成本低、可塑性強、材質(zhì)輕、絕緣性好、導(dǎo)熱性低等優(yōu)點，可以直接加工成生活、工業(yè)等用品。當(dāng)塑料放置在運轉(zhuǎn)工件中使用時，塑料的表面會受到摩擦作用，會使塑料表面鑄件磨損脫落，塑料的壽命會產(chǎn)生一定的影響。

因此，如何研制出一種具有耐磨性的塑料是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種高耐磨塑料的生產(chǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種高耐磨塑料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝如下：

（1）耐磨基體的加工：將聚甲醛80-90份、增塑劑15-22份、偶聯(lián)劑14-19份、基體分散劑10-15份在75-92℃下攪拌36-47min后，放入至擠出機中，并在190-200℃的雙螺桿擠出機中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒，獲得耐磨基體；

（2）塑料母粒的加工：將塑料母粒28-37份、聚硅氧烷22-31份、耐磨劑14-20份、馬來酸酐接枝11-17份、石蠟10-15份、穩(wěn)定劑10-15份以及礦物油9-12份攪拌混合后，放入研磨機中進(jìn)行研磨25-28min，加入聚乙烯14-18份進(jìn)行反應(yīng)15-30min后，加入乙二醇7-10份、母粒分散劑7-10份進(jìn)行研磨30-40min，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在60-70℃下干燥2-2.5h，將混合物放入至85-90℃的攪拌機中，保溫并攪拌23-25min，獲得液態(tài)母料；

（3）物料的塑化擠出：將步驟(1)獲得的耐磨基體添加至步驟（2）獲得的液態(tài)母料中，升溫至125-140℃，攪拌均勻，再導(dǎo)入至擠出機中，于195-215℃下進(jìn)行擠出，冷卻后切粒，獲得成品。

作為優(yōu)選，步驟（2）中塑料母粒的組成成分以及各成分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PET樹脂40-45份、酚醛樹脂27-35份、氧化硼11-16份、滑石粉10-14份、竹纖維9-13份。

作為優(yōu)選，步驟（2）中塑料母粒的組成成分以及各成分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PET樹脂42份、酚醛樹脂31份、氧化硼13份、滑石粉12份、竹纖維11份。

作為優(yōu)選，步驟（1）中的基體分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比3:5-7混合而成。

作為優(yōu)選，步驟（2）中母料分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比2:3-5混合而成。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明通過將基體材料進(jìn)行初次加工并切粒，將切粒后的基體與加工后的耐磨母粒進(jìn)行混合，并進(jìn)行擠出造粒，可以生成具有耐磨性的塑料，本發(fā)明的工藝簡單，有效提高了塑料的耐磨性能。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實施例1：

一種高耐磨塑料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝如下：

（1）耐磨基體的加工：將聚甲醛80份、增塑劑22份、偶聯(lián)劑19份、基體分散劑15份在75℃下攪拌36min后，放入至擠出機中，并在190℃的雙螺桿擠出機中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒，獲得耐磨基體；

其中基體分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比3:5混合而成；

（2）塑料母粒的加工：將塑料母粒28份、聚硅氧烷31份、耐磨劑20份、馬來酸酐接枝17份、石蠟15份、穩(wěn)定劑15份以及礦物油12份攪拌混合后，放入研磨機中進(jìn)行研磨25min，加入聚乙烯14份進(jìn)行反應(yīng)15min后，加入乙二醇7份、母粒分散劑7份進(jìn)行研磨30min，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在60℃下干燥2h，將混合物放入至85℃的攪拌機中，保溫并攪拌23min，獲得液態(tài)母料；

其中塑料母粒的組成成分以及各成分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PET樹脂40份、酚醛樹脂27份、氧化硼16份、滑石粉14份、竹纖維13份；

母料分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比2:3混合而成；

（3）物料的塑化擠出：將步驟(1)獲得的耐磨基體添加至步驟（2）獲得的液態(tài)母料中，升溫至125℃，攪拌均勻，再導(dǎo)入至擠出機中，于195℃下進(jìn)行擠出，冷卻后切粒，獲得成品。

實施例2：

一種高耐磨塑料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝如下：

（1）耐磨基體的加工：將聚甲醛90份、增塑劑15份、偶聯(lián)劑14份、基體分散劑10份在92℃下攪拌47min后，放入至擠出機中，并在200℃的雙螺桿擠出機中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒，獲得耐磨基體；

其中基體分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比3:7混合而成；

（2）塑料母粒的加工：將塑料母粒37份、聚硅氧烷22份、耐磨劑14份、馬來酸酐接枝11份、石蠟10份、穩(wěn)定劑10份以及礦物油9份攪拌混合后，放入研磨機中進(jìn)行研磨28min，加入聚乙烯18份進(jìn)行反應(yīng)30min后，加入乙二醇10份、母粒分散劑10份進(jìn)行研磨40min，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在70℃下干燥2.5h，將混合物放入至90℃的攪拌機中，保溫并攪拌25min，獲得液態(tài)母料；

其中塑料母粒的組成成分以及各成分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PET樹脂45份、酚醛樹脂35份、氧化硼11份、滑石粉10份、竹纖維9份；

母料分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比2:5混合而成；

（3）物料的塑化擠出：將步驟(1)獲得的耐磨基體添加至步驟（2）獲得的液態(tài)母料中，升溫至140℃，攪拌均勻，再導(dǎo)入至擠出機中，于215℃下進(jìn)行擠出，冷卻后切粒，獲得成品。

實施例3：

一種高耐磨塑料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝如下：

（1）耐磨基體的加工：將聚甲醛85份、增塑劑18份、偶聯(lián)劑16份、基體分散劑13份在84℃下攪拌42min后，放入至擠出機中，并在195℃的雙螺桿擠出機中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒，獲得耐磨基體；

其中基體分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比1:2混合而成；

（2）塑料母粒的加工：將塑料母粒32份、聚硅氧烷27份、耐磨劑17份、馬來酸酐接枝14份、石蠟13份、穩(wěn)定劑13份以及礦物油11份攪拌混合后，放入研磨機中進(jìn)行研磨26min，加入聚乙烯16份進(jìn)行反應(yīng)22min后，加入乙二醇8份、母粒分散劑9份進(jìn)行研磨35min，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在65℃下干燥2.2h，將混合物放入至88℃的攪拌機中，保溫并攪拌24min，獲得液態(tài)母料；

其中塑料母粒的組成成分以及各成分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PET樹脂42份、酚醛樹脂31份、氧化硼13份、滑石粉12份、竹纖維11份；

母料分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比1:2混合而成；

（3）物料的塑化擠出：將步驟(1)獲得的耐磨基體添加至步驟（2）獲得的液態(tài)母料中，升溫至132℃，攪拌均勻，再導(dǎo)入至擠出機中，于205℃下進(jìn)行擠出，冷卻后切粒，獲得成品。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。