一種薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電容器的生產(chǎn)工藝，具體是一種薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的金屬化薄膜電容器的制造工藝均為使用兩張?jiān)诒∧せけ砻嬲翦冇袖X或鋅鋁合金的且邊沿有空白留邊金屬化薄膜卷繞在一起形成有兩極的電容器芯子，卷繞時(shí)兩張膜之間錯(cuò)開一定寬度，稱為錯(cuò)邊，作用是保證后續(xù)兩端噴金時(shí)不致粘連兩張膜形成短路如圖1所示。
[0003]傳統(tǒng)金屬化薄膜電容器生產(chǎn)工藝中卷繞工序設(shè)備每次只能卷制兩個(gè)芯子，且因設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)，兩張薄膜之間的錯(cuò)邊容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致帶來產(chǎn)品容量不穩(wěn)定及芯子寬度不穩(wěn)定，給后續(xù)引腳間距造成偏差且生產(chǎn)效率低下，傳統(tǒng)的卷繞工藝的截面圖如圖2所示。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低的薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
1)將蒸鍍層在薄膜基膜上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區(qū)域及間距固定，正反兩面蒸鍍區(qū)域的錯(cuò)邊按照傳統(tǒng)卷繞工藝的錯(cuò)邊確定，蒸鍍多格；
2)卷繞時(shí)將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜一起卷繞；
3)將卷繞好的芯子預(yù)壓扁，按所需寬度再分切成多個(gè)單獨(dú)的芯子；
4)分切后的芯子在110-165Γ下進(jìn)行熱處理，使未蒸鍍光膜均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層的端面，使后續(xù)工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟I)中進(jìn)行正反兩面蒸鍍時(shí)蒸鍍五格。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟4)中進(jìn)行熱處理的溫度為120_140°C。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在現(xiàn)有傳統(tǒng)鍍膜工藝的基礎(chǔ)上稍作改進(jìn)，達(dá)到一次卷繞多個(gè)芯子的目的，既簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)，又能準(zhǔn)確控制芯子寬度，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍，能極大的提高金屬化薄膜電容器的生產(chǎn)效率和降低制造成本，推動(dòng)電容器制造技術(shù)的進(jìn)步。
【附圖說明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)金屬化薄膜電容器生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行蒸鍍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為傳統(tǒng)金屬化薄膜電容器生產(chǎn)時(shí)卷繞工藝的截面示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明中蒸鍍時(shí)的剖面示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中卷繞時(shí)的剖面示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明中分切后的芯子的剖面示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明中熱處理的芯子的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0016]實(shí)施例1
請(qǐng)參閱圖3-6，本發(fā)明實(shí)施例中，一種薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
1)將蒸鍍層I在薄膜基膜2上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區(qū)域及間距固定，正反兩面蒸鍍區(qū)域的錯(cuò)邊3按照傳統(tǒng)卷繞工藝的錯(cuò)邊確定，蒸鍍五格；
2)卷繞時(shí)將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層I的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜4一起卷繞，卷繞完成后相當(dāng)于一次形成了數(shù)個(gè)電容器芯子；
3)將卷繞好的芯子預(yù)壓扁，按所需寬度再分切成五個(gè)單獨(dú)的芯子；
4)分切后的芯子在110°C下進(jìn)行熱處理，使未蒸鍍光膜4均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層I的端面，使后續(xù)工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。
[0017]實(shí)施例2
請(qǐng)參閱圖3-6，本發(fā)明實(shí)施例中，一種薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
1)將蒸鍍層I在薄膜基膜2上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區(qū)域及間距固定，正反兩面蒸鍍區(qū)域的錯(cuò)邊3按照傳統(tǒng)卷繞工藝的錯(cuò)邊確定，蒸鍍六格；
2)卷繞時(shí)將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層I的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜4一起卷繞，卷繞完成后相當(dāng)于一次形成了數(shù)個(gè)電容器芯子；
3)將卷繞好的芯子預(yù)壓扁，按所需寬度再分切成六個(gè)單獨(dú)的芯子；
4)分切后的芯子在130°C下進(jìn)行熱處理，使未蒸鍍光膜4均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層I的端面，使后續(xù)工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。
[0018]實(shí)施例3
請(qǐng)參閱圖3-6，本發(fā)明實(shí)施例中，一種薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
1)將蒸鍍層I在薄膜基膜2上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區(qū)域及間距固定，正反兩面蒸鍍區(qū)域的錯(cuò)邊3按照傳統(tǒng)卷繞工藝的錯(cuò)邊確定，蒸鍍七格；
2)卷繞時(shí)將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層I的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜4一起卷繞，卷繞完成后相當(dāng)于一次形成了數(shù)個(gè)電容器芯子；
3)將卷繞好的芯子預(yù)壓扁，按所需寬度再分切成七個(gè)單獨(dú)的芯子；
4)分切后的芯子在165°C下進(jìn)行熱處理，使未蒸鍍光膜4均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層I的端面，使后續(xù)工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。
[0019]本發(fā)明在現(xiàn)有傳統(tǒng)鍍膜工藝的基礎(chǔ)上稍作改進(jìn)，達(dá)到一次卷繞多個(gè)芯子的目的，既簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)，又能準(zhǔn)確控制芯子寬度，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍，能極大的提高金屬化薄膜電容器的生產(chǎn)效率和降低制造成本，推動(dòng)電容器制造技術(shù)的進(jìn)步。
[0020]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體步驟如下: 1)將蒸鍍層(I)在薄膜基膜(2)上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區(qū)域及間距固定，正反兩面蒸鍍區(qū)域的錯(cuò)邊(3)按照傳統(tǒng)卷繞工藝的錯(cuò)邊確定，蒸鍍多格；2)卷繞時(shí)將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層(I)的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜(4)一起卷繞； 3)將卷繞好的芯子預(yù)壓扁，按所需寬度再分切成多個(gè)單獨(dú)的芯子； 4)分切后的芯子在110-165°C下進(jìn)行熱處理，使未蒸鍍光膜(4)均勾收縮，露出兩端的蒸鍍層(I)的端面，使后續(xù)工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟I)中進(jìn)行正反兩面蒸鍍時(shí)蒸鍍五格。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟4)中進(jìn)行熱處理的溫度為120-140°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄膜電容器的高效生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：將蒸鍍層在薄膜基膜上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區(qū)域及間距固定，蒸鍍多格；卷繞時(shí)將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜一起卷繞；將卷繞好的芯子預(yù)壓扁，按所需寬度再分切成多個(gè)單獨(dú)的芯子；分切后的芯子在110-165℃下進(jìn)行熱處理，使未蒸鍍光膜均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層的端面，使后續(xù)工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。本發(fā)明能達(dá)到一次卷繞多個(gè)芯子的目的，既簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)，又能準(zhǔn)確控制芯子寬度，能極大的提高金屬化薄膜電容器的生產(chǎn)效率和降低制造成本。
【IPC分類】H01G4/33
【公開號(hào)】CN105070505
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510529537
【發(fā)明人】黃渭國(guó)
【申請(qǐng)人】六和電子（江西）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日