一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置，先將先經(jīng)過粗碎成塊狀的輪胎先經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機(jī)粉碎成較粗顆粒，然后磁選。與現(xiàn)有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本發(fā)明在粗顆粒達(dá)到橡膠膠粉粉碎機(jī)之前再經(jīng)過全磁滾筒進(jìn)行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達(dá)到99％以上。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產(chǎn)效率高。第二動(dòng)篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成的擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。
【專利說明】一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用廢舊輪胎生產(chǎn)橡膠膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細(xì)粉，再將該細(xì)粉經(jīng)磁選得到鐵末和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對(duì)設(shè)備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選不易完全清除，導(dǎo)致最后產(chǎn)品中鐵末含量大，影響最后再生橡膠的質(zhì)量。
[0003]其次，目前，橡膠顆粒在篩分時(shí)一般采用振動(dòng)篩來實(shí)現(xiàn)，目前的振動(dòng)篩，如中國專利CN202061199U、CN202539070U均主要由機(jī)架、篩分電機(jī)(或電機(jī))、篩箱和篩網(wǎng)等組成，所述篩箱固定在機(jī)架的上方，且兩者通過彈性支撐件相連，這樣存在一個(gè)問題，就是用一段時(shí)間后，彈性支撐件就需要更換，彈性支撐件使用壽命短。
[0004]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于尋找一種能將橡膠粉中鐵末的清除率提高、使用壽命長的的再生橡膠的除鐵裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種除鐵率高、使用壽命長的再生橡膠膠粉
生產(chǎn)裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括橡膠粗碎粉碎機(jī)和橡膠膠粉粉碎機(jī)，在橡膠粗碎粉碎機(jī)和橡膠膠粉粉碎機(jī)的下方分別設(shè)有第一和第二振動(dòng)篩，所述第一振動(dòng)篩的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動(dòng)篩的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶回到橡膠粗粉碎機(jī)，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設(shè)有第一全磁滾筒，從動(dòng)滾筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時(shí)套在第一全磁滾筒和從動(dòng)滾筒上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設(shè)有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設(shè)有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來的物料通過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶，所述循環(huán)輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；
[0007]所述第二振動(dòng)篩包括機(jī)架、篩箱、篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，所述篩箱裝在機(jī)架上，所述篩網(wǎng)設(shè)置在篩箱內(nèi)將篩箱分為上層振動(dòng)箱和下層物料腔，所述篩箱的尾部向下傾斜，所述機(jī)架包括至少兩個(gè)門型架，每個(gè)門型架的頂梁的下表面的兩端均設(shè)有兩塊豎直板，在兩塊豎直板之間裝有轉(zhuǎn)軸，所述篩箱的底板的兩側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)門型架的位置分別設(shè)有擺臂，所述擺臂的上端活套在轉(zhuǎn)軸上，所述擺臂的下端連接在篩箱上，所述機(jī)架的前方設(shè)有振動(dòng)架，所述振動(dòng)架上裝有軸，所述軸的一端連接大帶輪，所述篩箱的首端設(shè)有拉臂，所述拉臂的端部套在軸上，所述電機(jī)的輸出軸上連接有小帶輪，皮帶同時(shí)套在小帶輪和大帶輪上，所述篩箱的尾端連接有與上層振動(dòng)箱連通的上層粗膠粉出料斗，所述篩箱的底板上靠近尾端的位置設(shè)有細(xì)膠粉出料口，在細(xì)膠粉出料口上連接有細(xì)膠粉出料斗，所述第二振動(dòng)篩的上層粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶回到橡膠膠粉粉碎機(jī)。
[0008]采用上述技術(shù)方案，將廢舊輪胎塊先經(jīng)過橡膠粗粉碎機(jī)粗碎(8-10目的顆粒)，這樣，鋼絲未被粉碎成鐵末，易分離。經(jīng)過首次鋼絲分離后，已經(jīng)有95%以上的鋼絲實(shí)現(xiàn)與橡膠顆粒的分離。然后在第二全磁滾筒的作用下，將含鋼絲的顆粒以及余下的鋼絲在此分離。橡膠顆粒則進(jìn)入下一步細(xì)碎成膠粉的工序。含鋼絲的顆粒及少量鋼絲則再一次進(jìn)入粗碎工藝中進(jìn)行粉碎，然后再回到磁選階段進(jìn)行磁選。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達(dá)到99%以上。橡膠顆粒進(jìn)入下一步細(xì)碎成膠粉的工序經(jīng)粉碎后，膠粉中鐵含量大大降低，再生橡膠的質(zhì)量大大提高。
[0009]再者，本發(fā)明第二振動(dòng)篩將彈性支撐件替換成由門形架、擺臂組成的擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)，再在電機(jī)的作用下，篩箱不斷的前后擺動(dòng)，以達(dá)到篩分的目的，上層粗物料從上層粗膠粉出料斗出來，再經(jīng)過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，下部合格的細(xì)顆粒從細(xì)膠粉出口出來，再經(jīng)過細(xì)膠粉出料斗到達(dá)細(xì)膠粉堆放坑內(nèi)，第二振動(dòng)篩的篩分效率高，省去了彈性部件，使用壽命更長。
[0010]在上述技術(shù)方案中:所述混合料輸送皮帶的主動(dòng)滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶的主動(dòng)滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶的下方且靠近第一全磁滾筒，所述混合料輸送皮帶的主動(dòng)滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒相連，所述第一全磁滾筒通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶的主動(dòng)滾筒相連，這樣可以僅用一個(gè)電機(jī)來帶動(dòng)三個(gè)滾筒，減少設(shè)備的投入。同樣所述循環(huán)輸送皮帶的主動(dòng)滾筒位于第二全磁滾筒下方，并通過同一電機(jī)帶動(dòng)。
[0011]在上述技術(shù)方案中:為了方便布置，節(jié)省設(shè)備占地面積。所述橡膠顆粒輸送皮帶與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶平行。
[0012]在上述技術(shù)方案中:為了避免從橡膠顆粒出料斗出來的物料灑漏。所述橡膠顆粒出料斗的前方設(shè)有擋板，所述擋板位于橡膠顆粒輸送皮帶的上方。
[0013]在上述技術(shù)方案中:為了增加篩箱的強(qiáng)度，所述篩箱的底板的首端連接有框型架，所述框型架和篩箱的首端板之間連接有加強(qiáng)筋，所述拉臂位于框型架的橫向梁的外側(cè)中部。
[0014]在上述技術(shù)方案中:所述振動(dòng)架包括左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部分別設(shè)有軸孔，所述軸的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且所述軸的一端伸到振動(dòng)架外，并在該伸出端上裝有大帶輪。
[0015]有益效果:本發(fā)明先將先經(jīng)過粗碎成塊狀的輪胎先經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機(jī)粉碎成較粗顆粒，然后磁選。與現(xiàn)有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本發(fā)明在粗顆粒達(dá)到橡膠膠粉粉碎機(jī)之前再經(jīng)過全磁滾筒進(jìn)行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達(dá)到99%以上。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產(chǎn)效率高。將現(xiàn)有膠粉振動(dòng)篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成的擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。將第二振動(dòng)篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成 的擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明第二振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0019]圖4為機(jī)架和篩箱的具體安裝示意圖；
[0020]圖5為拉臂、振動(dòng)架、大帶輪、小帶輪、皮帶、電機(jī)的具體安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0022]實(shí)施例1，如圖1-5所示:本發(fā)明的再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置由混合物輸送皮帶1、橡膠顆粒出料斗2、第一全磁滾筒3、從動(dòng)滾筒4、鋼絲分離輸送皮帶5、鋼絲回收輸送皮帶6、鋼絲出料斗7、橡膠顆粒輸送皮帶8、橡膠出料斗9、循環(huán)輸送皮帶10、第二全磁滾筒11、擋板
12、橡膠粗碎粉碎機(jī)13、第一振動(dòng)篩14、第一輸送皮帶15、回收輸送皮帶16、橡膠膠粉粉碎機(jī)17、第二輸送皮帶18、第二振動(dòng)篩19等部件組成。
[0023]橡膠粗碎粉碎機(jī)13和橡膠膠粉粉碎機(jī)17的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不對(duì)它們的結(jié)構(gòu)左贅述。在橡膠粗碎粉碎機(jī)13和橡膠膠粉粉碎機(jī)17的下方分別設(shè)有第一和第二振動(dòng)篩14、19，橡膠粗碎粉碎機(jī)13和橡膠膠粉粉碎機(jī)17分別位于第一和第二振動(dòng)篩14.19的首部的上方，第一振動(dòng)篩14和第二振動(dòng)篩19結(jié)構(gòu)相同，包括篩箱和安裝在篩箱內(nèi)中部的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將篩箱分為上面的振動(dòng)箱和下層的細(xì)膠粉箱，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。廢舊輪胎先經(jīng)過粗碎成40*40mm的塊狀，該塊狀橡膠再經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機(jī)13粉碎成8_10目左右的顆粒后進(jìn)入第一振動(dòng)篩14.第一振動(dòng)篩14的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶15與混合料輸送皮帶I相連，第一振動(dòng)篩14的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶16回到橡膠粗粉碎機(jī)13。
[0024]再生橡膠膠粉振動(dòng)篩由機(jī)架19-1、篩箱19-2、篩網(wǎng)19_3、電機(jī)19_4、上層粗膠粉出料斗19-5、細(xì)膠粉出料斗19-6、拉臂19-7、豎直板19_8、轉(zhuǎn)軸19_9、擺臂19-10、加強(qiáng)筋19-11、振動(dòng)架19-12、軸19-13、大帶輪19-14、小帶輪19-15和框型架19-17等部件組成。
[0025]機(jī)架19-1包括至少兩個(gè)門型架，這里選擇兩個(gè)，每個(gè)門型架的頂梁的下表面的兩端分別設(shè)有兩塊豎直板19-8，兩塊豎直板19-8之間有間隙，兩塊豎直板19-8之間連接有轉(zhuǎn)軸19-9。門型架通過螺栓固定在地面上。
[0026]篩箱19-2的尾部向下傾斜設(shè)置，篩箱19-2位于兩個(gè)門型架的下方，兩個(gè)門型架分別位于篩箱19-2的靠近首部和尾部的位置，篩箱19-2的底板的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)門型架的位置設(shè)有擺臂19-10，擺臂19-10的下端連接在篩箱19-2上，擺臂19-10的上端活套裝在轉(zhuǎn)軸19-9上。篩箱19-2內(nèi)的中部設(shè)置篩網(wǎng)19-3，篩網(wǎng)19_3將篩箱19_2分為上層振動(dòng)箱和下層物料腔，篩箱19-2的底板的首端連接有框型架19-17，框型架19-17和篩箱19_2的首端板之間連接有加強(qiáng)筋19-11，拉臂19-7連接在框型架19-17的橫向梁的外側(cè)中部。篩箱19-2的尾部設(shè)有與上層振動(dòng)箱連通的上層粗膠粉出料斗19-5，篩箱19-2的底板上靠近尾端的位置設(shè)有細(xì)膠粉出料口，在細(xì)膠粉出料口上連接有細(xì)膠粉出料斗19-6。[0027]機(jī)架19-1的前方設(shè)有振動(dòng)架19-12，振動(dòng)架19_12包括左支架和右支架，左支架和右支架分別通過螺栓固定在地面上。在左支架和右支架的頂部分別設(shè)有軸孔，軸19-13的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且軸19-13的一端伸到振動(dòng)架19-12外，并在該伸出端上裝有大帶輪19-14。拉臂19-7的端部套在軸19-13上，電機(jī)19_4通過螺栓固定在振動(dòng)架19-12前方的地面上，電機(jī)19-4的輸出軸上連接有小帶輪19-15，皮帶19-16同時(shí)套在小帶輪19-15和大帶輪19-14上。
[0028]電機(jī)19-4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸19-13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拉臂19_7跟著動(dòng)作，拉臂19_7拉動(dòng)篩箱，擺臂19-10擺動(dòng)起來，從而完成篩分工作。
[0029]第二振動(dòng)篩19出來的細(xì)粉為我們合格的膠粉，粒徑為30-32目。從第二振動(dòng)篩19的上層粗膠粉出料斗19-5出來的較粗顆粒通過第二輸送皮帶18回到橡膠膠粉粉碎機(jī)17繼續(xù)粉碎。
[0030]混合料輸送皮帶I從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶I的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗2，混合料輸送皮帶I的主動(dòng)滾筒位于末端，靠近混合物輸送皮帶I末端設(shè)有第一全磁滾筒3，從動(dòng)滾筒4與第一全磁滾筒3位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶5同時(shí)套在全磁滾筒3和從動(dòng)滾筒4上，鋼絲回收輸送皮帶6的首端位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方，鋼絲回收輸送皮帶6與鋼絲分離輸送皮帶5平行。并在鋼絲回收輸送皮帶6的末端設(shè)有鋼絲出料斗7，鋼絲從鋼絲出料口 7出來后回收。鋼絲回收輸送皮帶6的主動(dòng)滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方且靠近第一全磁滾筒3?；旌狭陷斔推的主動(dòng)滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒3相連，第一全磁滾筒3通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶6的主動(dòng)滾筒相連。它們?nèi)齻€(gè)通過同一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省設(shè)備投資。
[0031]鋼絲回收輸送皮帶6的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶8，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端滾筒為第二全磁滾筒11，橡膠顆粒出料斗2下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶8的首端的上方。橡膠顆粒出料斗2的出料口的前方設(shè)有擋板12，擋板12位于橡膠顆粒輸送皮帶8的上方。
[0032]橡膠顆粒輸送皮帶8末端設(shè)有橡膠出料斗9和含鐵橡膠顆粒接料斗20，含鐵橡膠顆粒接料口 20位于朝向內(nèi)側(cè)，橡膠出料斗9朝向外側(cè)。橡膠出料斗9出來的物料通過第二輸送皮帶18輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)17，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶10，含鐵橡膠顆粒接料口 20的出料口位于循環(huán)輸送皮帶10的上方。橡膠顆粒輸送皮帶8與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶10平行，循環(huán)輸送皮帶10的末端下方為回收輸送皮帶16的首端。循環(huán)輸送皮帶10的主動(dòng)滾筒位于第二全磁滾筒11下方，并通過同一電機(jī)帶動(dòng)。
[0033]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)，在橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)的下方分別設(shè)有第一和第二振動(dòng)篩(14、19)，所述第一振動(dòng)篩(14)的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶(15)與混合料輸送皮帶(1)相連，所述第一振動(dòng)篩(14)的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶(16)回到橡膠粗粉碎機(jī)(13)，所述混合料輸送皮帶(1)從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶(1)的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗(2)，靠近混合物輸送皮帶(1)末端設(shè)有第一全磁滾筒(3)，從動(dòng)滾筒(4)與第一全磁滾筒(3)位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶(5)同時(shí)套在第一全磁滾筒(3)和從動(dòng)滾筒(4)上，鋼絲回收輸送皮帶(6)的首端位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的末端設(shè)有鋼絲出料斗(7);所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶(8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端滾筒為第二全磁滾筒(11)，所述橡膠顆粒出料斗(2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶(8)的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)末端設(shè)有橡膠出料斗(9)，所述橡膠出料斗(9)出來的物料通過第二輸送皮帶(18)輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶(10)，所述循環(huán)輸送皮帶(10)的末端下方為回收輸送皮帶(16)的首端； 所述第二振動(dòng)篩(19)包括機(jī)架(19-1)、篩箱(19-2)、篩網(wǎng)(19-3)和振動(dòng)電機(jī)(19-4)，所述篩箱(19-2)裝在機(jī)架(19-1)上，所述篩網(wǎng)(19-3)設(shè)置在篩箱(19_2)內(nèi)將篩箱(19_2)分為上層振動(dòng)箱和下層物料腔，所述篩箱(19-2)的尾部向下傾斜，所述機(jī)架(19-1)包括至少兩個(gè)門型架，每個(gè)門型架的頂梁的下表面的兩端均設(shè)有兩塊豎直板(19-8)，在兩塊豎直板(19-8)之間裝有轉(zhuǎn)軸(19-9)，所述篩箱(19-2)的底板的兩側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)門型架的位置分別設(shè)有擺臂(19-10)，所述擺臂(19-10)的上端活套在轉(zhuǎn)軸(19-9)上，所述擺臂(19-10)的下端連接在篩箱(19-2)上，所述機(jī)架(19-1)的前方設(shè)有振動(dòng)架(19-12)，所述振動(dòng)架(19-12)上裝有軸(19-13)，所述軸(19-13)的一端連接大帶輪(19-14)，所述篩箱(19_2)的首端設(shè)有拉臂(19-7)，所述拉臂(19-7)的端部套在軸(19-13)上，所述電機(jī)(19_4)的輸出軸上連接有小帶輪(19-15)，皮帶(19-16)同時(shí)套在小帶輪(19-15)和大帶輪(19-14)上，所述篩箱(19-2)的尾端連接有與上層振動(dòng)箱連通的上層粗膠粉出料斗(19-5)，所述篩箱(19-2)的底板上靠近尾端的位置設(shè)有細(xì)膠粉出料口，在細(xì)膠粉出料口上連接有細(xì)膠粉出料斗(19-6)，所述第二振動(dòng)篩(19)的上層粗膠粉出料斗(19-5)出來的物料也通過第二輸送皮帶(18)回到橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述混合料輸送皮帶(1)的主動(dòng)滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動(dòng)滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方且靠近第一全磁滾筒(3)，所述混合料輸送皮帶(1)的主動(dòng)滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒(3)相連，所述第一全磁滾筒(3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動(dòng)滾筒相連；所述循環(huán)輸送皮帶(10)的主動(dòng)滾筒位于第二全磁滾筒(11)下方，并通過同一電機(jī)帶動(dòng)。
3.根 據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶(10)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述橡膠顆粒出料斗(2)的前方設(shè)有擋板(12)，所述擋板(12)位于橡膠顆粒輸送皮帶(8)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述篩箱(19-2)的底板的首端連接有框型架(19-17)，所述框型架(19-17)和篩箱(19-2)的首端板之間連接有加強(qiáng)筋(19-11)，所述拉臂(19-7)位于框型架(19-17)的橫向梁的外側(cè)中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種再生橡膠膠粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述振動(dòng)架(19-12)包括左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部分別設(shè)有軸孔，所述軸(19-13)的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且所述軸(19-13)的一端伸到振動(dòng)架(19-12)外，并在該伸出端上裝有大帶輪(19-14)。
【文檔編號(hào)】B29B17/04GK104002398SQ201410221809
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王文 申請(qǐng)人:重慶市聚益橡膠制品有限公司