一種再生橡膠脫硫機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及再生橡膠領(lǐng)域，具體地說是一種再生橡膠脫硫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢橡膠的處理是當(dāng)今人們面臨的嚴(yán)重問題之一。為了滿足不斷提高的材料性能要求，橡膠朝著高強(qiáng)度、耐磨、穩(wěn)定和耐老化的方向發(fā)展，但是同時造成了廢棄后的橡膠長時期不能自然降解的問題，大量的廢舊橡膠造成了比塑料污染(白色污染)更難處理的黑色污染。另一方面浪費了寶貴的橡膠資源。全世界每年有數(shù)百萬噸廢橡膠產(chǎn)生，數(shù)量如此巨大，如何對其進(jìn)行有效處理已成為全社會普遍關(guān)注的問題。為此，除將堆積如山的廢棄橡膠制品當(dāng)燃料焚燒外，自1910年開始，各國科學(xué)家紛紛研究更為有效的廢橡膠再生處理技術(shù)。再生橡膠是指廢舊硫化橡膠經(jīng)過粉碎、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)過程，使其從彈性狀態(tài)變成具有塑性和粘性的、能夠再硫化的橡膠。再生過程的實質(zhì)是在熱、氧、機(jī)械作用和再生劑的化學(xué)與物理作用等的綜合作用下，使硫化膠網(wǎng)絡(luò)破壞降解，斷裂位置既有交聯(lián)鍵，也有交聯(lián)鍵之間的大分子鍵。
[0003]目前主要的再生橡膠脫硫方法主要是通過動態(tài)脫硫罐來破壞硫鏈接，其原理是采用高溫、高壓、加水以及各種輔助斷硫材料，使硫化橡膠粉斷硫塑化成為再生橡膠。這種硫化橡膠粉斷硫塑化裝置存在著壓力高不安全、產(chǎn)生廢水廢氣排放、產(chǎn)量低、能耗高等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種無廢水廢氣排放的再生橡膠脫硫機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種再生橡膠脫硫機(jī)，包括提升進(jìn)料裝置、暫存進(jìn)料裝置、勻速進(jìn)料裝置、螺旋輸送裝置、出料冷卻裝置和電氣控制裝置，所述提升進(jìn)料裝置的出料口與暫存進(jìn)料裝置的進(jìn)料口連接，所述暫存進(jìn)料裝置的出料口與勻速進(jìn)料裝置的進(jìn)料口連接；
[0006]所述螺旋輸送裝置包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一保溫裝置和第二保溫裝置，所述勻速進(jìn)料裝置的出料口與第一加熱裝置的進(jìn)料口連接，第一加熱裝置的出料口與第二加熱裝置的進(jìn)料口連接，第二加熱裝置的出料口與第一保溫裝置的進(jìn)料口連接，第一保溫裝置的出料口與第二保溫裝置的進(jìn)料口連接；所述第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一保溫裝置和第二保溫裝置均包括螺旋軸、缸套和傳動機(jī)構(gòu)，螺旋軸外部套接有缸套，螺旋軸一側(cè)通過聯(lián)軸器與傳動機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，所述第一加熱裝置和第二加熱裝置的缸套外壁設(shè)有紅外加熱管，所述第一保溫裝置和第二保溫裝置的缸套外壁設(shè)有隔熱保溫層；
[0007]所述出料冷卻裝置包括第一出料冷卻裝置和第二出料冷卻裝置，第二保溫裝置的出料口與第一出料冷卻裝置的進(jìn)料口連接，所述第一出料冷卻裝置的出料口與第二冷卻裝置的進(jìn)料口連接；所述的第一出料冷卻裝置和第二出料冷卻裝置均包括螺旋軸輸送裝置、水冷裝置、冷卻水接頭和驅(qū)動裝置，水冷裝置設(shè)置在螺旋軸輸送裝置外，螺旋軸輸送裝置與驅(qū)動裝置連接；
[0008]所述第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一保溫裝置的內(nèi)徑逐漸增大，第二保溫裝置與第一保溫裝置內(nèi)徑相同。
[0009]進(jìn)一步的，所述暫存裝置上設(shè)有料位檢測器。
[0010]進(jìn)一步的，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括變頻器、電機(jī)、減速器、齒輪運(yùn)動副和鏈輪運(yùn)動副，變頻器、電機(jī)和減速器順次連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述勻速進(jìn)料裝置包括順次連接的螺旋軸、變頻器、電機(jī)和減速器。
[0012]進(jìn)一步的，所述的螺旋軸輸送裝置由單螺旋軸及缸套或雙螺旋軸及缸套組成。
[0013]進(jìn)一步的，所述螺旋軸包括輸送轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在輸送轉(zhuǎn)軸上的用于推進(jìn)物料的輸送螺旋葉片。
[0014]本實用新型的有益效果在于:廢橡膠粉依次經(jīng)過提升進(jìn)料裝置、暫存進(jìn)料裝置、勻速進(jìn)料裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一保溫裝置、第二保溫裝置、第一出料冷卻裝置和第二出料冷卻裝置，在第一加熱裝置中被預(yù)熱，避免了溫度驟升導(dǎo)致橡膠顆粒結(jié)焦現(xiàn)象；經(jīng)過二次冷卻，延長物料在出料冷卻裝置中的時間，可加快冷卻速度，提高生產(chǎn)效率；采用高溫常壓工藝，與傳統(tǒng)工藝中采用高溫高壓工藝的動態(tài)脫硫罐相比，無廢氣和廢水的排放，節(jié)能環(huán)保；采用紅外加熱方式，節(jié)能高效無污染，大大降低了生產(chǎn)成本；加熱過程中無需向物料添加水來加快冷卻速度，可使物料保持一定的干燥度，使生產(chǎn)的再生橡膠質(zhì)量穩(wěn)定，且不產(chǎn)生廢水；也無需另設(shè)排氣孔或其他除水裝置，結(jié)構(gòu)較為簡單；橡膠粉在第一保溫裝置和第二保溫裝置內(nèi)充分膨脹，混合均勻，生產(chǎn)得到的再生橡膠質(zhì)量優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例再生橡膠脫硫機(jī)示意圖。
[0016]標(biāo)號說明:
[0017]1、暫存進(jìn)料裝置；2、勻速進(jìn)料裝置；31、第一加熱裝置；32、第二加熱裝置；33、第一保溫裝置；34、第二保溫裝置；41、第一出料冷卻裝置；42、第二出料冷卻裝置。
【具體實施方式】
[0018]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0019]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:廢橡膠粉依次經(jīng)過提升進(jìn)料裝置、暫存進(jìn)料裝置、勻速進(jìn)料裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一保溫裝置、第二保溫裝置、第一出料冷卻裝置和第二出料冷卻裝置，在第一加熱裝置中被預(yù)熱，避免了溫度驟升導(dǎo)致橡膠顆粒結(jié)焦現(xiàn)象；經(jīng)過二次冷卻，延長物料在出料冷卻裝置中的時間，可加快冷卻速度，提高生產(chǎn)效率；采用高溫常壓工藝，與傳統(tǒng)工藝中采用高溫高壓工藝的動態(tài)脫硫罐相比，無廢氣和廢水的排放，節(jié)能環(huán)保；采用紅外加熱方式，節(jié)能高效無污染。
[0020]請參照圖1，一種再生橡膠脫硫機(jī)，包括提升進(jìn)料裝置、暫存進(jìn)料裝置1、勻速進(jìn)料裝置2、螺旋輸送裝置、出料冷卻裝置和電氣控制裝置，所述提升進(jìn)料裝置的出料口與暫存進(jìn)料裝置I的進(jìn)料口連接，所述暫存進(jìn)料裝置I的出料口與勻速進(jìn)料裝置2的進(jìn)料口連接；
[0021]所述螺旋輸送裝置包括第一加熱裝置31、第二加熱裝置32、第一保溫裝置33和第二保溫裝置34，所述勻速進(jìn)料裝置2的出料口與第一加熱裝置31的進(jìn)料口連接，第一加熱裝置31的出料口與第二加熱裝置32的進(jìn)料口連接，第二加熱裝置32的出料口與第一保溫裝置33的進(jìn)料口連接，第一保溫裝置33的出料口與第二保溫裝置34的進(jìn)料口連接；所述第一加熱裝置31、第二加熱裝置32、第一保溫裝置33和第二保溫裝置34均包括螺旋軸、缸套和傳動機(jī)構(gòu)，螺旋軸外部套接有缸套，螺旋軸一側(cè)通過聯(lián)軸器與傳動機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，所述第一加熱裝置31和第二加熱裝置32的缸套外壁設(shè)有紅外加熱管，所述第一保溫裝置33和第二保溫裝置34的缸套外壁設(shè)有隔熱保溫層；
[0022]所述出料冷卻裝置包括第一出料冷卻裝置41和第二出料冷卻裝置42，第二保溫裝置34的出料口與第一出料冷卻裝置41的進(jìn)料口連接，所述第一出料冷卻裝置41的出料口與第二冷卻裝置的進(jìn)料口連接；所述的第一出料冷卻裝置41和第二出料冷卻裝置42均包括螺旋軸輸送裝置、水冷裝置、冷卻水接頭和驅(qū)動裝置，水冷裝置設(shè)置在螺旋軸輸送裝置夕卜，螺旋軸輸送裝置與驅(qū)動裝置連接；
[0023]所述第一加熱裝置31、第二加熱裝置32、第一保溫裝置33的內(nèi)徑逐漸增大，第二保溫裝置34與第一保溫裝置33內(nèi)徑相同。
[0024]廢橡膠粉進(jìn)行脫硫前，應(yīng)先檢查再生橡膠脫硫機(jī)內(nèi)是否有雜物，清理干凈后開啟第一出料冷卻裝置41的水冷裝置和第二出料冷卻裝置42的水冷裝置，待第一加熱裝置31溫度達(dá)到100攝氏度時向提升進(jìn)料機(jī)構(gòu)供料，廢橡膠粉被運(yùn)送到暫存進(jìn)料裝置1，然后進(jìn)入勻速進(jìn)料裝置2，再進(jìn)入到第一加熱裝置31中預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)入第二加熱裝置32，依次經(jīng)過第一保溫裝置33、第二保溫裝置34充分反應(yīng)后，最后在第一出料冷卻裝置41和第二出料冷卻裝置42中通過循環(huán)水冷卻，從第二出料冷卻裝置42的出料口得到的產(chǎn)品即為再生橡膠粉。其中，第一加熱裝置31溫度控制在280?360攝氏度，第二加熱裝置32溫度控制在290?370攝氏度，第一保溫裝置33溫度控制在190?220攝氏度，第二保溫裝置34溫度控制在180?210攝氏度，第二出料冷卻裝置42出料口物料溫度應(yīng)低于60攝氏度，可使物料在整個再生橡膠脫硫機(jī)內(nèi)流動時間為15?30分鐘即完成脫硫，得再生橡膠粉。進(jìn)一步的，向第一出料冷卻裝置41管外通冷卻水，向第二出料冷卻裝置42管外通過冷水，可加快物料冷卻過程。
[0025]本實用新型再生橡膠脫硫機(jī)中，第一加熱裝置31、第二加熱裝置32、第一保溫裝置33的內(nèi)徑是逐漸增大的，第二保溫裝置34與第一保溫裝置33內(nèi)徑相同，第一保溫裝置33和第二保溫裝置34給橡膠提供膨脹空間，不僅使生產(chǎn)出來的再生橡膠品質(zhì)優(yōu)良，同時節(jié)約了電能，第一保溫裝置33和第二保溫裝置34無需加熱；橡膠粉的速度在第一加熱裝置31、第二加熱裝置32、第一保溫裝置33中逐漸減小，以延長保溫時間，使橡膠粉混合充分，使得到的再生橡膠品質(zhì)穩(wěn)定。
[0026]在再生橡膠脫硫機(jī)中，橡膠粉末在傳遞的過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并最終成型。然而在這個過程中的不同階段，對反應(yīng)時間和廢橡膠粉的量的多少都有一定要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的輸送裝置，從頭到尾都是均一的結(jié)構(gòu)，螺旋軸輸送廢橡膠粉的時間和輸送量與加工要求不相匹配，由于橡膠導(dǎo)熱慢，導(dǎo)致廢橡膠粉在加熱輸送過程中出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而影響到最終產(chǎn)物的質(zhì)量；而本實用新型通過暫存裝置和勻速進(jìn)料裝置2控制了輸送量，采取先預(yù)熱，再加熱，再保溫，最后冷卻，每一階段的物料停留時間都是獨立控制的