一種橡膠膠粉復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠膠粉復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膠粉(SRP)是由廢橡膠粉碎而制成的粉末顆粒，因為其內(nèi)部的交聯(lián)結(jié)構(gòu)未完全破壞，這種結(jié)構(gòu)在一定程度上限制了表面分子鏈的運(yùn)動，所以膠粉的表面呈惰性。將膠粉和基體材料如橡膠或塑料共混后，由于表面性質(zhì)不同，故它們的相容性較差。膠粉直接摻用在橡膠或塑料中，界面難以形成較好的粘接，從而導(dǎo)致復(fù)合材料力學(xué)性能的大幅度下降，為改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，可以采用一定的方法對膠粉表面進(jìn)行改性，以提高膠粉與高分子材料的界面結(jié)合，在高分子材料的表面改性中，等離子體處理可引入多種含氧基團(tuán)，使表面具有一定的極性和親水性，從而有利于粘結(jié)和涂覆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種力學(xué)性能好，性能穩(wěn)定的橡膠膠粉復(fù)合材料的制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種橡膠膠粉復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)膠粉制備:選取廢輪胎膠料，然后利用粉碎機(jī)將其粉碎后并研磨成膠粉，將膠粉置于低溫等離子體改性設(shè)備中作改性處理，然后將膠粉于80-95°C溫度下烘干24-26h ;
(2)流變處理:在180-190°C溫度下按一定比例將極性聚氯乙烯與膠粉同時加入到流變儀混合器中，控制轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)速為60_65r/min，混合時間為5_10min ；
(3)模壓成型:將步驟(I)中制備好的復(fù)合材料置于模具中，在185-195?溫度下預(yù)熱5-8min后加壓15_178MPa，模壓5_8min，然后冷壓5_8min后成型。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟(2)中的流變儀混合器中還加入三鹽基硫酸鉛、二鹽基磷酸鉛、硬脂酸和石蠟，其中，極性聚氯乙烯、膠粉、三鹽基硫酸鉛、二鹽基磷酸鉛、硬脂酸和石蠟的含量分別為100份、35份、2份、3份、0.8份和0.4份。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(2)中所用的混合器具體為HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀混合器。
[0007]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，利用等離子體處理膠粉，在其表面引入了極性基團(tuán)，提高了膠粉表面的親水性，從制備出的產(chǎn)品的沖擊斷裂形貌觀察可以看出，等離子處理后，界面粘接強(qiáng)化，材料發(fā)生整體破壞，復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了加強(qiáng)，且利用廢棄的輪胎作為膠粉的原料，節(jié)約了材料成本，環(huán)保性好，節(jié)能性強(qiáng)。
【具體實施方式】
[0008]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]實施例1: 一種橡膠膠粉復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)膠粉制備:選取廢輪胎膠料，然后利用粉碎機(jī)將其粉碎后并研磨成膠粉，將膠粉置于低溫等離子體改性設(shè)備中作改性處理，然后將膠粉于80°c溫度下烘干24h ;
(2)流變處理:在180°C溫度下按一定比例將極性聚氯乙烯、膠粉、三鹽基硫酸鉛、二鹽基磷酸鉛、硬脂酸和石蠟同時加入到HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀混合器中，控制轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)速為60r/min，混合時間為5min，其中，極性聚氯乙烯、膠粉、三鹽基硫酸鉛、二鹽基磷酸鉛、硬脂酸和石蠟的含量分別為100份、35份、2份、3份、0.8份和0.4份；
(3)模壓成型:將步驟(I)中制備好的復(fù)合材料置于模具中，在185°C溫度下預(yù)熱5min后加壓15MPa，模壓5min，然后冷壓5min后成型。
[0010]基于上述，本發(fā)明利用等離子體處理膠粉，在其表面引入了極性基團(tuán)，提高了膠粉表面的親水性，從制備出的產(chǎn)品的沖擊斷裂形貌觀察可以看出，等離子處理后，界面粘接強(qiáng)化，材料發(fā)生整體破壞，復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了加強(qiáng)，且利用廢棄的輪胎作為膠粉的原料，節(jié)約了材料成本，環(huán)保性好，節(jié)能性強(qiáng)。
[0011]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠膠粉復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)膠粉制備:選取廢輪胎膠料，然后利用粉碎機(jī)將其粉碎后并研磨成膠粉，將膠粉置于低溫等離子體改性設(shè)備中作改性處理，然后將膠粉于80-95°C溫度下烘干24-26h ; (2)流變處理:在180-190°C溫度下按一定比例將極性聚氯乙烯與膠粉同時加入到流變儀混合器中，控制轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)速為60_65r/min，混合時間為5_10min ； (3)模壓成型:將步驟(I)中制備好的復(fù)合材料置于模具中，在185-195?溫度下預(yù)熱5-8min后加壓15_178MPa，模壓5_8min，然后冷壓5_8min后成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膠粉復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中的流變儀混合器中還加入三鹽基硫酸鉛、二鹽基磷酸鉛、硬脂酸和石蠟，其中，極性聚氯乙烯、膠粉、三鹽基硫酸鉛、二鹽基磷酸鉛、硬脂酸和石蠟的含量分別為100份、35份、2份、3份、0.8份和0.4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膠粉復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中所用的混合器具體為HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀混合器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠膠粉復(fù)合材料的制備方法，涉及橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，包括膠粉制備、流變處理和模壓成型三個工藝步驟，該發(fā)明利用等離子體處理膠粉，在其表面引入了極性基團(tuán)，提高了膠粉表面的親水性，從制備出的產(chǎn)品的沖擊斷裂形貌觀察可以看出，等離子處理后，界面粘接強(qiáng)化，材料發(fā)生整體破壞，復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了加強(qiáng)，且利用廢棄的輪胎作為膠粉的原料，節(jié)約了材料成本，環(huán)保性好，節(jié)能性強(qiáng)。
【IPC分類】C08L91-06, C08J7-12, C08K5-09, C08L27-06, C08L21-00, C08K3-32, C08K3-30
【公開號】CN104761846
【申請?zhí)枴緾N201510139519
【發(fā)明人】項宗武
【申請人】安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月29日