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空調(diào)過濾網(wǎng)板不修邊塑料成型模具和不修邊的空氣過濾網(wǎng)板的制作方法

文檔序號:4475913閱讀:524來源:國知局
空調(diào)過濾網(wǎng)板不修邊塑料成型模具和不修邊的空氣過濾網(wǎng)板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及空調(diào)過濾網(wǎng)板不修邊塑料成型模具,具體涉及一種不修邊塑料成型模具,該模具包括前模芯(A)和后模芯(B);其中,所述前模芯(A)和后模芯(B)中至少一個具有用于容納粘膠的溝槽,所述粘膠粘附網(wǎng)片,確保模具合模注塑前網(wǎng)片固定在位。當(dāng)塑料材質(zhì)的空調(diào)過濾網(wǎng)板用該模具在塑料注塑機(jī)上注塑成型后,空調(diào)過濾網(wǎng)板的外框邊緣不產(chǎn)生毛刺、飛邊等多余物,不需要人工進(jìn)行修理去除,否則這些多余物會影響空調(diào)過濾網(wǎng)板的外形尺寸精度,同時節(jié)省了原材料。
【專利說明】空調(diào)過濾網(wǎng)板不修邊塑料成型模具和不修邊的空氣過濾網(wǎng)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料成型領(lǐng)域,具體涉及空調(diào)過濾網(wǎng)板的不修邊塑料成型模具。技術(shù)背景
[0002]空氣環(huán)境污染,人民生活質(zhì)量受到嚴(yán)重的破壞,使得空氣凈化已成為當(dāng)今社會的一個主流話題。
[0003]空調(diào)過濾網(wǎng)板為過濾產(chǎn)品里的一個組成部分,組裝在空調(diào)和過濾器等空氣凈化產(chǎn)品上,產(chǎn)品需求量極多,應(yīng)用范圍很廣。
[0004]節(jié)約地球資源,同樣是保護(hù)環(huán)境的一個重要方式,這就使得產(chǎn)品要耐用和好用。第一次就把產(chǎn)品正確的制造出來,尤為重要。
[0005]空調(diào)過濾網(wǎng)板材質(zhì)為塑料,由過濾網(wǎng)與外框構(gòu)成,制造工藝就是將過濾網(wǎng)裁剪成一定長寬尺寸的網(wǎng)片,放入對應(yīng)尺寸的外框的成型模具中,通過注塑機(jī)成型工藝將網(wǎng)片與外框牢固聯(lián)結(jié)成一體,成為空調(diào)過濾網(wǎng)板。
[0006]以前的過濾網(wǎng)板模具都是普通單一分型面,沒有約束掛網(wǎng)范圍。生產(chǎn)時,網(wǎng)片尺寸若太小,容易出現(xiàn)網(wǎng)片跟外框分離的狀況,即網(wǎng)分現(xiàn)象。工廠為滿足大量生產(chǎn),所裁剪的的網(wǎng)片尺寸都比較大,注塑成過濾網(wǎng)板后,要安排人力去修剪外框邊緣多余的網(wǎng)材。這樣,網(wǎng)片的料浪費了很多,還增加了去修剪的人力成本。
[0007]在現(xiàn)代模具技術(shù)日益成熟的加工制造業(yè),好的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)尤為重要。因此,為了改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約地球資源,現(xiàn)有技術(shù)中使用的模具設(shè)計制造技術(shù)必須創(chuàng)新,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的網(wǎng)片材料浪費以及需要額外人力進(jìn)行修剪的問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]為此,本實用新型提供一種新型的塑料成型模具。當(dāng)塑料材質(zhì)的空調(diào)過濾網(wǎng)板用該模具在塑料注塑機(jī)上注塑成型后,空調(diào)過濾網(wǎng)板的外框邊緣不產(chǎn)生毛刺、飛邊等多余物(這些多余物會影響空調(diào)過濾網(wǎng)板的外形尺寸精度),不需要人工進(jìn)行修理去除,同時節(jié)省了原材料。
[0009]本實用新型一方面提供一種不修邊的塑料成型模具,該模具包括前模芯(A)和后模芯(B);其中,所述前模芯(A)和后模芯(B)中至少一個具有用于容納粘膠的溝槽,所述粘膠粘附網(wǎng)片,確保模具合模注塑前網(wǎng)片固定在位。
[0010]優(yōu)選地,本實用新型所述粘膠為雙面膠;所述溝槽使用銑床或數(shù)控機(jī)床(CNC)加工完成。
[0011]在本實用新型中,所述模具分為兩板模和三板模。另一方面,所述模具分為熱流道兩板模和冷流道三板模。其中,所述兩板模和三板模分別分為工字模和直身模。
[0012]在本實用新型中,所述兩板模適用于產(chǎn)品表面直接進(jìn)膠或側(cè)邊進(jìn)膠,產(chǎn)品需二次處理料頭,模具結(jié)構(gòu)參照圖1和圖2。所述三板模適用于產(chǎn)品表面直接點進(jìn)膠,料頭可自動分離,實現(xiàn)自動化生產(chǎn),模具結(jié)構(gòu)參照圖3和圖4。所述工字模因形狀簡化像個“工”字,俗稱工字模,注塑成型時便于模具裝夾,結(jié)構(gòu)參照圖1和圖3。所述直身模因兩側(cè)沒有像工字模那樣的耳朵,俗稱直身模,模具寬度較大時可設(shè)計成這個結(jié)構(gòu),裝夾寬度可減少,便于在小噸位的注塑機(jī)上裝夾。
[0013]本實用新型另一方面提供一種不修邊的空氣過濾網(wǎng)板,所述空氣過濾網(wǎng)板由塑料框(I)和網(wǎng)片材(2)組成,其中,塑料框(I)和網(wǎng)片材(2)使用本實用新型所述的不修邊塑料成型模具通過合模注塑進(jìn)行結(jié)合。
[0014]在本實用新型中,首先確認(rèn)網(wǎng)片材要掛在前模芯還是后模芯。然后在要掛網(wǎng)的前模芯或后模芯上銑出用于容納粘膠的溝槽,掛網(wǎng)時將網(wǎng)片材粘貼在粘膠(例如,雙面膠)上。在本實用新型所述不修邊的塑料成型模具中,網(wǎng)片材在模具合模注塑前固定在位,不會掉落。之后,完成一次塑料框與網(wǎng)片材的結(jié)合,得到最終產(chǎn)品空氣過濾注塑網(wǎng)板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為熱流道兩板模的工字模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為熱流道兩板模的直身模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為冷流道三板模的工字模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為冷流道三板模的直身模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為過濾網(wǎng)板產(chǎn)品的正面示意圖。
[0020]圖6為過濾網(wǎng)板產(chǎn)品的反面示意圖。
[0021]圖7為過濾網(wǎng)板產(chǎn)品分析做外觀面的示意圖。
[0022]圖8為廣品留后I旲芯的直觀不意圖。
[0023]圖9為廣品留如I旲芯的直觀不意圖。
[0024]圖10為前模芯做不修邊結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0025]圖11為前模芯做不修邊結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解,本實用新型結(jié)合附圖提供以下具體的實施方式。但是,需要注意的是,本發(fā)明并不限于以下的實施方式。在不背離本實用新型主旨和精神的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷暮妥兓?。這些修改和變化也包括在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0027]如圖7所示,首先確定前后模芯,確認(rèn)掛網(wǎng)面:膠位側(cè)留前模芯。
[0028]如圖8所示,模具設(shè)計分模:網(wǎng)側(cè)留后模芯(B),后模雙分型面。
[0029]如圖9所示,模具設(shè)計分模:膠位側(cè)留前模芯(A),前模雙分型面。其
[0030]中,前模芯側(cè)在4個角做4個貼雙面膠的凹槽(C),凹槽尺寸約12mm
[0031]寬,0.1mm 深。
[0032]如圖10,圖11所示,d區(qū)域為不修邊的重點:掛網(wǎng)片時,控制網(wǎng)的輪廓在d域內(nèi),并適當(dāng)?shù)膶R邊角。d區(qū)域的尺寸:a = b ;其中,a, b尺寸可取2.5mm或3mm, d區(qū)域?qū)崬楫a(chǎn)品最大輪廓以外的一個區(qū)域。
[0033]在優(yōu)選的實施方式中,a,b值對應(yīng)的后模芯(B)上尺寸單邊偏小0.1mm,以便與前模芯合模不會插傷。
【權(quán)利要求】
1.一種不修邊塑料成型模具,該模具包括前模芯(A)和后模芯(B);其中,所述前模芯(A)和后模芯(B)中至少一個具有用于容納粘膠的溝槽,所述粘膠粘附網(wǎng)片,確保模具合模注塑前網(wǎng)片固定在位。
2.如權(quán)利要求1所述的不修邊塑料成型模具,其特征在于,所述粘膠為雙面膠。
3.如權(quán)利要求1所述的不修邊塑料成型模具,其特征在于,所述溝槽使用銑床或數(shù)控機(jī)床加工獲得。
4.如權(quán)利要求1所述的不修邊塑料成型模具,其特征在于,模具分為兩板模和三板模。
5.如權(quán)利要求1所述的不修邊塑料成型模具,其特征在于,模具分為熱流道兩板模和冷流道三板模。
6.一種不修邊的空氣過濾網(wǎng)板,所述空氣過濾網(wǎng)板由塑料框(I)和網(wǎng)片材(2)組成,其中,塑料框(I)和網(wǎng)片材(2)使用權(quán)利要求1-5任一項所述的不修邊塑料成型模具通過合模注塑進(jìn)行結(jié)合。
【文檔編號】B29L31/14GK203739121SQ201320636524
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】丁宏廣, 陳小暉 申請人:浙江金海環(huán)境技術(shù)股份有限公司
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