一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具，包括支撐滑板(1)、定模(2)、動(dòng)模(3)。本發(fā)明采用在澆口板的右側(cè)面的前后二邊分別設(shè)置一塊鋼質(zhì)的支撐滑板，工作時(shí)，由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，減輕導(dǎo)柱的負(fù)擔(dān)，使導(dǎo)柱僅承擔(dān)引導(dǎo)定位型腔載板的作用的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在導(dǎo)柱易變形、制品不良的問(wèn)題與不足，所提供的一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具，通過(guò)由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，使三板注塑模具達(dá)到了保護(hù)導(dǎo)柱避免變形、提高制品合格率的目的。
【專利說(shuō)明】一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具，具體是指在三板模上設(shè)有用于防止導(dǎo)柱變形的一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一模多出的注塑模具，因設(shè)有用于分離冷料頭的脫料板和可滑動(dòng)的型腔載板而稱為三板模，現(xiàn)有技術(shù)三板模的脫料板和型腔載板由導(dǎo)柱支撐定位滑動(dòng)，由于型腔載板較重，長(zhǎng)期在導(dǎo)柱上滑動(dòng)會(huì)使發(fā)生導(dǎo)柱彎曲變形，致使模具合模錯(cuò)位而導(dǎo)致制品不良，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在導(dǎo)柱易變形、制品不良的問(wèn)題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用在澆口板的右側(cè)面的前后二邊分別設(shè)置一塊鋼質(zhì)的支撐滑板，工作時(shí)，由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，減輕導(dǎo)柱的負(fù)擔(dān)，使導(dǎo)柱僅承擔(dān)引導(dǎo)定位型腔載板的作用的技術(shù)方案，提供一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具，旨在通過(guò)由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，使三板注塑模具，達(dá)到保護(hù)導(dǎo)柱避免變形、提高制品合格率的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具，包括支撐滑板、定模、動(dòng)模，其中:所述的支撐滑板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0005]所述的定模由澆口板、脫料板、型腔載板、導(dǎo)柱、拉桿構(gòu)成，其中，從上向下分別為所述澆口板、脫料板和型腔載板，四個(gè)所述導(dǎo)柱分別向下凸出于所述澆口板下面的四個(gè)拐角處且與澆口板正交固定連接，脫料板與澆口板之間夾持有彈簧；所述導(dǎo)柱向下滑動(dòng)穿過(guò)脫料板、型腔載板將脫料板和型腔載板與澆口板滑動(dòng)串聯(lián)連接；所述拉桿與澆口板固定連接并向下滑動(dòng)穿過(guò)脫料板將型腔載板可向下與澆口板限位張開(kāi)相連；
[0006]所述的動(dòng)模由型芯載板、頂板、頂桿、樹(shù)脂開(kāi)閉器、模腳、底板構(gòu)成，其中，從上向下分別為所述型芯載板、模腳、頂板、底板，型芯載板、模腳、底板固定連接，項(xiàng)板上下活動(dòng)位于型芯載板與底板之間項(xiàng)桿與頂板固定連接，頂桿的上部向上滑動(dòng)穿在型芯載板中且頂端與型芯的上面平齊；所述型芯載板的上面還固定設(shè)有樹(shù)脂開(kāi)閉器；
[0007]定模位于動(dòng)模的上方，定模的所述型腔載板的下面與動(dòng)模的型芯載板的上面合模接觸，二塊支撐滑板分別固定連接在定模的所述澆口板的右側(cè)面的前后二邊，支撐滑板的左側(cè)面與所述脫料板、型腔載板的右側(cè)面滑動(dòng)接觸連接。
[0008]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)裝置主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0009]工作原理及有益效果
[0010]應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较颉?br> [0011]脫模工作時(shí)，定模靜止，動(dòng)模后退，在樹(shù)脂開(kāi)閉器的作用下，型腔載板隨型芯載板同步后退，型腔載板與脫料板分離，脫料板受所述彈簧作用向后與澆口板分離，此時(shí)，冷料頭從型腔載板和脫料板中拉出，之后，受拉桿的限位作用，型腔載板停止后退，繼續(xù)后退的型芯載板與型腔載板分離，動(dòng)模與定模分型，隨后頂板帶動(dòng)頂桿向前項(xiàng)出，制品脫模；上述過(guò)程中，支撐滑板支撐在脫料板、型腔載板的下方，由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的大部重量，從而減輕了導(dǎo)柱的負(fù)擔(dān)，使導(dǎo)柱僅承擔(dān)引導(dǎo)定位型腔載板的作用，避免了導(dǎo)柱因長(zhǎng)期負(fù)重支撐脫料板、型腔載板開(kāi)合而發(fā)生變形，從而避免合模錯(cuò)位制品不良的后果，提高了制品的合格率。
[0012]上述，本發(fā)明采用在澆口板的右側(cè)面的前后二邊分別設(shè)置一塊鋼質(zhì)的支撐滑板，工作時(shí)，由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，減輕導(dǎo)柱的負(fù)擔(dān)，使導(dǎo)柱僅承擔(dān)引導(dǎo)定位型腔載板的作用的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在導(dǎo)柱易變形、制品不良的問(wèn)題與不足，所提供的一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具，通過(guò)由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，使三板注塑模具達(dá)到了保護(hù)導(dǎo)柱避免變形、提高制品合格率的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具，工作在冷料頭01從型腔載板23和脫料板22中拉出時(shí)態(tài)的原理示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具，工作在制品02脫模時(shí)態(tài)的原理示意圖。
[0016]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0017]圖中:支撐滑板1、定模2、澆口板21、脫料板22、型腔載板23、導(dǎo)柱24、拉桿25、動(dòng)模3、型芯載板31、頂板32、頂桿33、樹(shù)脂開(kāi)閉器34、模腳35、底板36、冷料頭01、制品02。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1?圖3，本發(fā)明的一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具，包括支撐滑板1、定模2、動(dòng)模3，其中:所述的支撐滑板I為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0019]所述的定模2由澆口板21、脫料板22、型腔載板23、導(dǎo)柱24、拉桿25構(gòu)成，其中，從上向下分別為所述澆口板21、脫料板22和型腔載板23，四個(gè)所述導(dǎo)柱24分別向下凸出于所述澆口板21下面的四個(gè)拐角處且與澆口板21正交固定連接，脫料板22與澆口板21之間夾持有彈簧；所述導(dǎo)柱24向下滑動(dòng)穿過(guò)脫料板22、型腔載板23將脫料板22和型腔載板23與澆口板21滑動(dòng)串聯(lián)連接；所述拉桿25與澆口板21固定連接并向下滑動(dòng)穿過(guò)脫料板22將型腔載板23可向下與澆口板21限位張開(kāi)相連；
[0020]所述的動(dòng)模3由型芯載板31、頂板32、頂桿33、樹(shù)脂開(kāi)閉器34、模腳35、底板36構(gòu)成，其中，從上向下分別為所述型芯載板31、模腳35、頂板32、底板36，型芯載板31、模腳35、底板36固定連接，頂板32上下活動(dòng)位于型芯載板31與底板36之間頂桿33與頂板32固定連接，頂桿33的上部向上滑動(dòng)穿在型芯載板31中且頂端與型芯的上面平齊；所述型芯載板31的上面還固定設(shè)有樹(shù)脂開(kāi)閉器34 ；
[0021]定模2位于動(dòng)模3的上方，定模2的所述型腔載板23的下面與動(dòng)模3的型芯載板31的上面合模接觸，二塊支撐滑板I分別固定連接在定模2的所述澆口板21的右側(cè)面的前后二邊，支撐滑板I的左側(cè)面與所述脫料板22、型腔載板23的右側(cè)面滑動(dòng)接觸連接。
[0022]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)裝置主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较颉?br> [0025]脫模工作時(shí)，定模2靜止，動(dòng)模3后退，在樹(shù)脂開(kāi)閉器34的作用下，型腔載板23隨型芯載板31同步后退，型腔載板23與脫料板22分離，脫料板22受所述彈簧作用向后與澆口板21分離，此時(shí)，冷料頭01從型腔載板23和脫料板22中拉出，之后，受拉桿25的限位作用，型腔載板23停止后退，繼續(xù)后退的型芯載板31與型腔載板23分離，動(dòng)模3與定模2分型，隨后頂板32帶動(dòng)頂桿33向前項(xiàng)出，制品02脫模；上述過(guò)程中，支撐滑板I支撐在脫料板22、型腔載板23的下方，由支撐滑板I承載脫料板22、型腔載板23的大部重量，從而減輕了導(dǎo)柱24的負(fù)擔(dān)，使導(dǎo)柱24僅承擔(dān)引導(dǎo)定位型腔載板03的作用，避免了導(dǎo)柱24因長(zhǎng)期負(fù)重支撐脫料板22、型腔載板23開(kāi)合而發(fā)生變形，從而避免合模錯(cuò)位制品不良的后果，提聞了制品02的合格率。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有支撐滑板的三板注塑模具，包括支撐滑板(I)、定模(2)、動(dòng)模(3)，其特征在于:所述的支撐滑板(I)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的定模(2)由澆口板(21)、脫料板(22)、型腔載板(23)、導(dǎo)柱(24)、拉桿(25)構(gòu)成，其中，從上向下分別為所述澆口板(21)、脫料板(22)和型腔載板(23)，四個(gè)所述導(dǎo)柱(24)分別向下凸出于所述澆口板(21)下面的四個(gè)拐角處且與澆口板(21)正交固定連接，脫料板(22)與澆口板(21)之間夾持有彈簧；所述導(dǎo)柱(24)向下滑動(dòng)穿過(guò)脫料板(22)、型腔載板(23)將脫料板(22)和型腔載板(23)與澆口板(21)滑動(dòng)串聯(lián)連接；所述拉桿(25)與澆口板(21)固定連接并向下滑動(dòng)穿過(guò)脫料板(22)將型腔載板(23)可向下與澆口板(21)限位張開(kāi)相連； 所述的動(dòng)模(3)由型芯載板(31)、頂板(32)、頂桿(33)、樹(shù)脂開(kāi)閉器(34)、模腳(35)、底板(36)構(gòu)成，其中，從上向下分別為所述型芯載板(31)、模腳(35)、頂板(32)、底板(36)，型芯載板(31)、模腳(35)、底板(36)固定連接，頂板(32)上下活動(dòng)位于型芯載板(31)與底板(36)之間項(xiàng)桿(33)與頂板(32)固定連接，頂桿(33)的上部向上滑動(dòng)穿在型芯載板(31)中且頂端與型芯的上面平齊；所述型芯載板(31)的上面還固定設(shè)有樹(shù)脂開(kāi)閉器(34)； 定模(2)位于動(dòng)模(3)的上方,定模(2)的所述型腔載板(23)的下面與動(dòng)模(3)的型芯載板(31)的上面合模接觸，二塊支撐滑板(I)分別固定連接在定模(2)的所述澆口板(21)的右側(cè)面的前后二邊，支撐滑板(I)的左側(cè)面與所述脫料板(22)、型腔載板(23)的右側(cè)面滑動(dòng)接觸連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK103465447SQ201310438206
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】華宏偉 申請(qǐng)人:寧波瑞元模塑有限公司