專利名稱：注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具行業(yè)中的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)注塑模具一般包括第一模板和第二模板，第一模板上設(shè)置注塑流道和澆注端頭，第二模板上設(shè)置模具型腔，第一模板與第二模板插接后塑料溶液從注塑流道注入澆注端頭，再由澆注端頭注入第一模板的型腔中，待冷卻后第一模板與第二模板分離，此時第一模板的澆注流道中存在冷卻凝固后的注塑殘留物，而第二模板分離后得到產(chǎn)品，操作配置此類模具的設(shè)備時需要專門人員將第一模板中的注塑殘留物取出再投入到一旁的塑料粉碎機中粉碎，然后加熱融化重新投入注塑使用中，或者此類操作中取出塑料殘留物的工作由機械手完成，但是這種操作需要配置粉碎機等，而且照看設(shè)備所耗費的人工也較大，因此涉及的運行成本較高。在上述設(shè)備基礎(chǔ)上，曾經(jīng)也有人采用熱流道的方式進行操作，而熱流道中需要配備大量的熱電偶等元器件，不但需要耗費大量成本，也使單位個數(shù)的注塑端頭所需的空間增大，不利于注塑端頭的增加，也不利于提高設(shè)備的工作效率。另外，傳統(tǒng)注塑模具的第一模板采用一體的結(jié)構(gòu)，而熱流道的溫度一般都比較高，達到200攝氏度左右，因此熱流道末端的澆注端頭容易膨脹變形，如果澆注端頭較多會使第一模板變形過大且能夠提供變形的空間過小，導(dǎo)致無法在第一模板上設(shè)置較多的澆注端頭，一般最多能夠設(shè)置幾十個澆注端頭。而且，傳統(tǒng)注塑模具的中較多采用熱電偶進行加熱，熱電偶的體積較大，而且容易使各部位的溫度不均，從而使變形幅度也出現(xiàn)不同變化，不利于熱流道和澆注端頭的布設(shè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠通過消化模具變形的影響以實現(xiàn)更多澆注端頭設(shè)置的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。為此，本發(fā)明提供的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括第一模板和第二模板，第一模板包括澆注端頭和發(fā)熱元件，澆注端頭與第一模板上的熱流道導(dǎo)通，所述第一模板包括金屬模板，所述熱流道設(shè)置于金屬模板內(nèi)，金屬模板與澆注端頭分體設(shè)置且通過可拆分的緊固裝置相互固定，金屬模板與澆注端頭之間平面接觸且形成液密封配合，所述金屬模板下端的流道孔出口對準澆注端頭上端的澆注孔入口，所述澆注端頭之間相互錯開距離。在本發(fā)明中，澆注端頭與金屬模板為可拆分的面接觸，澆注端頭的膨脹和冷縮都不會受到金屬模板的干涉(或者干涉作用較小)，加上澆注端頭之間本來就留有距離，因此澆注端頭的膨脹變形就不會導(dǎo)致模具的損傷，也不會使金屬模板下端的流道孔出口偏離澆注端頭上端的澆注孔入口，從而為更多地設(shè)置澆注端頭提供條件，從而可以提高本發(fā)明提供的注塑模具的工作效率，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明提供的熱流道注塑模具的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2為圖1中的配置有澆注端頭的高強度耐高溫阻隔板的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖3為圖1中的未配置澆注端頭的高強度耐高溫阻隔板的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括第一模板I和第二模板2，在此第一模板I和第二模板2均可以為定?；蛘邉幽＃瑢嶋H操作中第一模板I為定模，第一模板I包括澆注端頭3和發(fā)熱元件4，澆注端頭3與第一模板2上的熱流道5導(dǎo)通，第一模板I上對應(yīng)澆注端頭3還設(shè)置有模具型腔，澆注端頭3套有隔熱套6，隔熱套6下端部帶有對應(yīng)澆注端頭3的物料出口 7的開口 8，所述第一模板I包括金屬模板10，所述熱流道5設(shè)置于金屬模板10內(nèi)，金屬模板10與澆注端頭3分體設(shè)置且通過可拆分的緊固裝置相互固定，緊固裝置包括螺栓和固定有澆注端頭3和隔熱套6的高強度耐高溫阻隔板15，高強度耐高溫阻隔板15與金屬模板10之間采用螺栓固定，高強度耐高溫阻隔板15上開設(shè)有安裝槽孔16，澆注端頭3設(shè)置于安裝槽孔16內(nèi)，澆注端頭3的澆注口穿過安裝槽孔16，高強度耐高溫阻隔板15、澆注端頭3緊貼金屬模板10，金屬模板10與澆注端頭3之間平面接觸且形成液密封配合，所述金屬模板10下端的流道孔出口 13對準澆注端頭上端的澆注孔入口 14，所述澆注端頭3之間相互錯開距離。在本實施例中，金屬模板10下端的流道孔出口 13與澆注端頭上端的澆注孔入口 14直徑不同，其優(yōu)選方案是澆注端頭3上端的澆注孔入口 13直徑小于金屬模板下端的流道孔出口 14的直徑，這種方案更利于上下孔洞在設(shè)備變形條件時對準。另外，緊貼金屬模板10的高強度耐高溫阻隔板15可使個別澆注端頭3流出的塑料熔液不會蔓延到更多區(qū)域，使注塑模具不會因個別澆注端頭3泄露而無法使用。如圖2所示，在上述實施例中，分布澆注端頭3的第一模板I上設(shè)置澆注端頭3的下端面留有十字形的空白帶17。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括第一模板和第二模板，第一模板包括澆注端頭和發(fā)熱元件，澆注端頭與第一模板上的熱流道導(dǎo)通，其特征是:所述第一模板包括金屬模板，所述熱流道設(shè)置于金屬模板內(nèi)，金屬模板與澆注端頭分體設(shè)置且通過可拆分的緊固裝置相互固定，金屬模板與澆注端頭之間平面接觸且形成液密封配合，所述金屬模板下端的流道孔出口對準澆注端頭上端的澆注孔入口，所述澆注端頭之間相互錯開距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是:所述金屬模板下端的流道孔出口與澆注端頭上端的澆注孔入口直徑不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是:所述澆注端頭上端的澆注孔入口直徑小于金屬模板下端的流道孔出口的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是:所述澆注端頭上套有隔熱套，所述緊固裝置包括螺栓和固定有澆注端頭和隔熱套的高強度耐高溫阻隔板，高強度耐高溫阻隔板與金屬模板之間采用螺栓固定，高強度耐高溫阻隔板上開設(shè)有安裝槽孔，澆注端頭設(shè)置于安裝槽孔內(nèi)，澆注端頭的澆注口穿過安裝槽孔，高強度耐高溫阻隔板、澆注端頭緊貼金屬模板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是:所述澆注端頭上套有隔熱套，所述緊固裝置包括螺栓和固定有澆注端頭和隔熱套的高強度耐高溫阻隔板，高強度耐高溫阻隔板與金屬模板之間采用螺栓固定，高強度耐高溫阻隔板上開設(shè)有安裝槽孔，澆注端頭設(shè)置于安裝槽孔內(nèi)，澆注端頭的澆注口穿過安裝槽孔，高強度耐高溫阻隔板、澆注端頭緊貼金屬模板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是:分布澆注端頭的第一模板上設(shè)置澆注端頭的下端面留有十字形的空白帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是:分布澆注端頭的第一模板上設(shè)置澆注端頭的下端面留有十字形的空白帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是:分布澆注端頭的第一模板上設(shè)置澆注端頭的下端面留有十字形的空白帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是:分布澆注端頭的第一模板上設(shè)置澆注端頭的下端面留有十字形的空白帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑模具的變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括第一模板和第二模板，第一模板包括澆注端頭和發(fā)熱元件，澆注端頭與第一模板上的熱流道導(dǎo)通，所述第一模板包括金屬模板，所述熱流道設(shè)置于金屬模板內(nèi)，金屬模板與澆注端頭分體設(shè)置且通過可拆分的緊固裝置相互固定，金屬模板與澆注端頭之間平面接觸且形成液密封配合，所述金屬模板下端的流道孔出口對準澆注端頭上端的澆注孔入口，所述澆注端頭之間相互錯開距離。澆注端頭與金屬模板為可拆分的面接觸，澆注端頭的膨脹和冷縮都不會受到金屬模板的干涉(或者干涉作用較小)，加上澆注端頭之間本來就留有距離，因此澆注端頭的膨脹變形就不會導(dǎo)致模具的損傷，也不會使金屬模板下端的流道孔出口偏離澆注端頭上端的澆注孔入口，從而為更多地設(shè)置澆注端頭提供條件，從而可以提高本發(fā)明提供的注塑模具的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/26GK103085233SQ20131003564
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者黃聯(lián)鑫, 周國明 申請人:溫州市文泰筆業(yè)有限公司