專利名稱：一種內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及涂塑管生產(chǎn)領域，特別涉及一種內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線。
背景技術：
近幾年，建筑節(jié)能與飲用水水質(zhì)安全受到更多的關注，健康安全以及經(jīng)濟節(jié)能已成為給水管材的新標準。目前，涂塑管為國內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管件，采用內(nèi)外涂塑保護層(比如高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料)，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點，屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。工藝簡單、價格低廉、防腐性能優(yōu)異等特點，使其迅速得到市場的認可。然而，涂塑管件作為管材的配套產(chǎn)品，與管材的發(fā)展水平相比，目前還沒有形成流水線式的規(guī)模化生產(chǎn)，大多數(shù)為小規(guī)模的家庭作坊生產(chǎn)模式，從工藝技術、設備到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，仍處在起步發(fā)展階段，同國外相比，差距也較大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種自動化生產(chǎn)，降低勞動強度，生產(chǎn)效率高，具有較強實用性的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，依次包括除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽、噴淋室、預熱爐、浸塑流化床、噴粉系統(tǒng)、吹粉室、固化爐和冷卻風機，并設有程序控制系統(tǒng)自動控制，各設備之間設有傳送帶。本實用新型應用于自動化生產(chǎn)內(nèi)外涂塑管件，將瑪鋼管件由傳送帶依次輸送至除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽、噴淋室、預熱爐、浸塑流化床、噴粉系統(tǒng)、吹粉室、固化爐和冷卻風機，完成除油、中和、水洗、表面調(diào)整、磷化、游浸水洗、噴淋、預熱、浸塑、噴粉、吹粉、固化、冷卻和檢驗，然后下線包裝，通過設有程序控制系統(tǒng)，整個過程自動完成，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，降低工作人員的勞動強度，生產(chǎn)效率高。同時生產(chǎn)線的布局可根據(jù)車間場地實際情況進行調(diào)整，具有較強的適應性和實用性。在一個實施方式中，所述除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽和噴淋室采用PP、PVC或PE材料焊接而成，四側(cè)和底部均設有鋼體框架，實現(xiàn)加固保護。在一個實施方式中，所述除油槽、中和槽、水洗槽和表調(diào)槽底部各安裝有復數(shù)條氣管，所述氣管表面設有呈一直線同等間距出氣孔，所述出氣孔管面朝下。在一個實施方式中，所述噴淋室內(nèi)兩側(cè)、底部和頂部均設有噴淋管，所述噴淋管管端密封，噴淋管表面設有呈一直線同等間距噴頭，所述噴頭設有噴嘴，所述噴嘴方向360°可調(diào)，便于對管件噴淋。在一個實施方式中，所述預熱爐和固化爐采用電加熱方式，溫度分區(qū)控制，預熱爐和固化爐各有一套熱風循環(huán)系統(tǒng)，確保管件在有限時間內(nèi)能夠完成預熱和固化定型。[0010]在一個實施方式中，所述浸塑流化床設有感應裝置，實現(xiàn)浸塑流化床的自動升降、旋轉(zhuǎn)，便于完成浸塑處理。在一個實施方式中，所述噴粉系統(tǒng)包括噴粉室和流化桶，所述噴粉室兩側(cè)各設有一個回收柜和自動往復機，所述回收柜能隨意拆卸更換，所述自動往復機設有靜電槍和靜電發(fā)生器，所述靜電槍和靜電發(fā)生器數(shù)量設為復數(shù)，便于對管件噴粉，提高噴粉效率，同時靜電能確保粉體涂層不易脫落。在一個實施方式中，所述吹粉室內(nèi)四側(cè)設有氣管，所述氣管表面設有出氣孔，所述出氣孔設有氣嘴，所述氣嘴方向和氣壓隨意可調(diào)，便于清理管件表面離散的粉體。在一個實施方式中，所述傳送帶通過傳動裝置傳動，所述傳動裝置設為1-2個，所述傳送帶上設有1-2個自動張緊裝置，確保傳送帶傳動緊湊，保證傳送的平穩(wěn)性，避免出現(xiàn)傳送中斷，影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。在一個實施方式中，所述傳送帶上設有自動加油機，對傳動鏈霧化加油，實現(xiàn)潤滑。本實用新型的有益效果是本實用新型應用于自動化生產(chǎn)內(nèi)外涂塑管件，將瑪鋼管件由傳送帶依次輸送至除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽、噴淋室、預熱爐、浸塑流化床、噴粉系統(tǒng)、吹粉室、固化爐和冷卻風機，完成除油、中和、水洗、表面調(diào)整、磷化、游浸水洗、噴淋、預熱、浸塑、噴粉、吹粉、固化、冷卻和檢驗，然后下線包裝，通過設有程序控制系統(tǒng)，整個過程自動完成，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，降低工作人員的勞動強度，生產(chǎn)效率高。同時生產(chǎn)線的布局可根據(jù)車間場地實際情況進行調(diào)整，具有較強的適應性和實用性。

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中省略了與本實用新型設計要點無關的其他部件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1所示，本實用新型的一種內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，依次包括除油槽1、中和槽2、水洗槽3、表調(diào)槽4、磷化槽5、游浸水洗槽6、噴淋室7、預熱爐8、浸塑流化床9、噴粉系統(tǒng)10、吹粉室11、固化爐12和冷卻風機13，并設有程序控制系統(tǒng)自動控制，各設備之間設有傳送帶。本實施例中，所述除油槽1、中和槽2、水洗槽3、表調(diào)槽4、磷化槽5、游浸水洗槽6和噴淋室7采用PP、PVC或PE材料焊接而成，四側(cè)和底部均設有鋼體框架，實現(xiàn)加固保護。本實施例中，所述除油槽1、中和槽2、水洗槽3和表調(diào)槽4底部各安裝有復數(shù)條氣管，所述氣管表面設有呈一直線同等間距出氣孔，所述出氣孔管面朝下。本實施例中，所述噴淋室7內(nèi)兩側(cè)、底部和頂部均設有噴淋管，所述噴淋管管端密封，噴淋管表面設有呈一直線同等間距噴頭，所述噴頭設有噴嘴，所述噴嘴方向360°可調(diào)，便于對管件噴淋。本實施例中，所述預熱爐8和固化爐12采用電加熱方式，溫度分區(qū)控制，預熱爐8和固化爐12各有一套熱風循環(huán)系統(tǒng)，確保管件在有限時間內(nèi)能夠完成預熱和固化定型。本實施例中，所述浸塑流化床9設有感應裝置，實現(xiàn)浸塑流化床9的自動升降、旋轉(zhuǎn)，便于完成浸塑處理。本實施例中，所述噴粉系統(tǒng)10包括噴粉室和流化桶，所述噴粉室兩側(cè)各設有一個回收柜和自動往復機。所述回收柜包括柜體、濾芯、回收流化桶，能隨意拆卸更換。所述自動往復機包括升降裝置、控制面板、供粉系統(tǒng)、靜電槍和靜電發(fā)生器，所述靜電槍和靜電發(fā)生器數(shù)量設為復數(shù)，便于對管件噴粉，提高噴粉效率，同時靜電能確保粉體涂層不易脫落。本實施例中，所述吹粉室11內(nèi)四側(cè)設有氣管，所述氣管表面設有出氣孔，所述出氣孔設有氣嘴，所述氣嘴方向和氣壓隨意可調(diào)，便于清理管件表面離散的粉體。本實施例中，所述傳送帶通過傳動裝置14傳動，所述傳動裝置14設為2個，包括傳動座、壓板、馬達、傳動皮帶、變速箱。所述傳送帶上設有2個自動張緊裝置15，包括活動彎頭、纜繩、配重箱以及同步控制器，確保傳送帶傳動緊湊，保證傳送的平穩(wěn)性，避免出現(xiàn)傳送中斷，影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。本實施例中，所述傳送帶上設有自動加油機,對傳動鏈霧化加油，實現(xiàn)潤滑。本實用新型應用于自動化生產(chǎn)內(nèi)外涂塑管件，將瑪鋼管件由傳送帶依次輸送至除油槽1、中和槽2、水洗槽3、表調(diào)槽4、磷化槽5、游浸水洗槽6、噴淋室7、預熱爐8、浸塑流化床9、噴粉系統(tǒng)10、吹粉室11、固化爐12和冷卻風機13，完成除油、中和、水洗、表面調(diào)整、磷化、游浸水洗、噴淋、預熱、浸塑、噴粉、吹粉、固化、冷卻和檢驗，然后下線包裝，通過設有程序控制系統(tǒng)，整個過程自動完成，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，降低工作人員的勞動強度，生產(chǎn)效率高。同時生產(chǎn)線的布局可根據(jù)車間場地實際情況進行調(diào)整，具有較強的適應性和頭用性。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，但本實用新型的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型做出的非實質(zhì)性修改，也均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，依次包括除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽、噴淋室、預熱爐、浸塑流化床、噴粉系統(tǒng)、吹粉室、固化爐和冷卻風機，各設備之間設有傳送帶。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽和噴淋室采用PP、PVC或PE材料焊接而成，四側(cè)和底部均設有鋼體框架。
3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述除油槽、中和槽、水洗槽和表調(diào)槽的底部各安裝有復數(shù)條氣管，所述氣管的表面設有呈一直線同等間距出氣孔，所述出氣孔管面朝下。
4.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述噴淋室內(nèi)兩側(cè)、底部和頂部均設有噴淋管，所述噴淋管管端密封，噴淋管表面設有呈一直線同等間距噴頭，所述噴頭設有噴嘴，所述噴嘴方向360°可調(diào)。
5.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述預熱爐和所述固化爐采用電加熱方式， 溫度分區(qū)控制，所述預熱爐和所述固化爐各有一套熱風循環(huán)系統(tǒng)。
6.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述浸塑流化床設有感應裝置，實現(xiàn)浸塑流化床的自動升降、旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述噴粉系統(tǒng)包括噴粉室和流化桶，所述噴粉室兩側(cè)各設有一個回收柜和自動往復機，所述回收柜能隨意拆卸更換，所述自動往復機設有靜電槍和靜電發(fā)生器，所述靜電槍和靜電發(fā)生器數(shù)量設為復數(shù)。
8.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述吹粉室內(nèi)四側(cè)設有氣管，所述氣管表面設有出氣孔，所述出氣孔設有氣嘴，所述氣嘴方向和氣壓隨意可調(diào)。
9.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送帶通過傳動裝置傳動，所述傳動裝置設為1-2個，所述傳送帶上設有1-2個自動張緊裝置。
10.根據(jù)權利要求9所述的內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送帶上設有自動加油機。
專利摘要本實用新型提供一種內(nèi)外涂塑管件自動生產(chǎn)線，依次包括除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽、噴淋室、預熱爐、浸塑流化床、噴粉系統(tǒng)、吹粉室、固化爐和冷卻風機，并設有程序控制系統(tǒng)自動控制，各設備之間設有傳送帶。本實用新型應用于自動化生產(chǎn)內(nèi)外涂塑管件，使管件完成除油、中和、水洗、表面調(diào)整、磷化、游浸水洗、噴淋、預熱、浸塑、噴粉、吹粉、固化、冷卻和檢驗，然后下線包裝，通過設有程序控制系統(tǒng)，整個過程自動完成，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，降低工作人員的勞動強度，生產(chǎn)效率高。同時生產(chǎn)線的布局可根據(jù)車間場地實際情況進行調(diào)整，具有較強的適應性和實用性。
文檔編號B29C35/00GK202911022SQ201220368179
公開日2013年5月1日 申請日期2012年7月28日 優(yōu)先權日2012年7月28日
發(fā)明者方有泉 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司