一種專用于管件內壁涂塑用滾塑設備的配重機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種專用于管件內壁涂塑用滾塑設備的配重機構，包括在滾塑設備旋轉模盤徑向設置的滑道，所述滑道上坐有滑塊，所述滑塊還配設有螺紋，并旋接于絲杠上，所述絲杠一端連接了被動錐齒輪，所述被動錐齒輪配合有連接了驅動端的主動錐齒輪；所述滑塊獨立作為配重或連接其他配重塊使用。配重機構通過錐齒輪傳動帶動絲杠，進而調節(jié)配重塊的位置，達到快速調節(jié)配重的目的。而且，配重機構主要針對隨旋轉模盤轉動的粉箱配設使用，確保旋轉模盤平穩(wěn)轉動，達到配重平衡的目的。
【專利說明】一種專用于管件內壁涂塑用滾塑設備的配重機構

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及滾塑設備，更具體地說，涉及滾塑設備中有助于效率提高的配重設置 方式。

【背景技術】 [0002]
[0003] 管件滾塑工藝，是將涂塑用的粉料灌于高溫待加工管件內，通過翻轉管件，使得粉 料均勻固化到管件內壁，在管件內壁涂塑的一種工藝，尤其適用于設置支管的管件內壁涂 塑。
[0004] 對于管件滾塑工藝來說，搶時間是非常重要的，原因在于：高溫管件迅速散熱，涂 塑之前花費時間，造成管件熱量不足，影響后續(xù)滾塑質量，或者現(xiàn)有技術方式，提高管件的 加溫溫度，造成加工成本的增加。
[0005] 就此，現(xiàn)有技術存在如下問題：
[0006] 1、現(xiàn)有技術的粉箱采用分離、按需移動到位后定位裝夾、灌粉的方式。粉箱的移動 需要花費時間，粉箱與高溫管件的接口對位需要花費時間。
[0007] 2、待加工管件其他敞口端的封堵，封堵端蓋依靠螺栓或C型卡依次封堵，耗費時 間。
[0008] 3、現(xiàn)有技術的粉箱閥口，在使用時，迅速打開，造成落粉過于迅速，粉末重量大，產 生噪音、機械振動等問題。
[0009] 4、現(xiàn)有技術旋轉模盤轉速恒定，配重固定，在加工不同規(guī)格管件時，其安全操作性 能不穩(wěn)定，大小管的加工質量水平不一。


【發(fā)明內容】
[0010]
[0011] 針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠快速調節(jié)配重的機構，其目的旨在擴展?jié)L塑 設備的效率。
[0012] 為了達到上述目的，本發(fā)明一種專用于管件內壁涂塑用滾塑設備的配重機構，其 特征在于，包括在滾塑設備旋轉模盤徑向設置的滑道，所述滑道上坐有滑塊，所述滑塊還配 設有螺紋，并旋接于絲杠上，所述絲杠一端連接了被動錐齒輪，所述被動錐齒輪配合有連接 了驅動端的主動錐齒輪；所述滑塊獨立作為配重或連接其他配重塊使用。
[0013] 此外，所述主動錐齒輪連接了驅動電機或轉動手柄。
[0014] 本發(fā)明涉及的管件內壁涂塑用滾塑設備，包括由驅動單元驅動旋轉的立式圓形旋 轉模盤，所述旋轉模盤的立式盤面上設置有待涂塑管件夾緊機構（用于將管件固定到盤面 上）。本發(fā)明的改進在于，所述旋轉模盤的一側固定有灌粉單元，所述旋轉模盤相對所述灌 粉單元的另一側設置有配重機構。所述灌粉單元包括朝向所述旋轉模盤內側設置灌粉口的 粉箱，所述粉箱的灌粉口設置有閥門，所述閥門的另一側設置有用于對接待涂塑管件管口 的接口組件。
[0015] 優(yōu)選方式下，所述閥門包括并排布置的百葉窗葉片式閥頁，每一所述閥頁的兩側 分別鉸接于閥門框架上，每一所述閥頁中心轉軸通過百葉銷鉸接于同一根擺桿上，所述擺 桿的一端以鉸接方式連接于閥門液壓缸組件的拉伸桿端部，所述閥門液壓缸組件包括液壓 供給和控制機構。所述閥門還包括內側設置于百葉銷最大行程處的定位擋塊。
[0016] 現(xiàn)有技術中實現(xiàn)管件管口對接的方式較多，優(yōu)選那些效率高的接口組件使用。本 發(fā)明提供一種優(yōu)選方式為：所述接口組件包括一個重疊式套模和一組用于將待涂塑管件管 口法蘭連接于所述重疊式套模的夾緊機構。其中，所述重疊式套模為中心開設涂塑粉末通 過口的盤狀模具，所述通過口對接待涂塑管件的一側同心設置沉頭式的環(huán)形臺階。從而，環(huán) 形臺階的內徑對應不同規(guī)格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，達到快遞高效的要求。而 且一個套摸可適用于多個內徑規(guī)格的管件使用，擴展了適用范圍。而所述夾緊機構包括位 于待涂塑管件管口兩側分別設置的液壓缸式夾緊機構，每一液壓缸式夾緊機構包括外側固 定端以轉動軸鉸接與設備架體上的夾緊液壓缸，所述液壓缸的動作端鉸接了一個夾頭件， 所述夾頭件的另一端以可拆換方式設置了用于壓接待涂塑管件管口法蘭的壓塊；所述夾頭 件還設置了一個使得所述液壓缸動作端鉸接點與所述壓塊繞圈轉動的固定式鉸點。壓塊的 規(guī)格根據(jù)待涂塑管件的規(guī)格選取，并翻轉更換到夾頭件上使用。
[0017] 所述配重機構包括在所述旋轉模盤徑向設置的滑道，所述滑道上坐有滑塊，所述 滑塊還配設有螺紋，并旋接于絲杠上，所述絲杠一端連接了被動錐齒輪，所述被動錐齒輪配 合有連接了驅動端的主動錐齒輪；所述滑塊獨立作為配重或連接其他配重塊使用。
[0018] 待涂塑管件除灌粉口外的其他接口，通過快速堵頭封堵，所述快速堵頭包括設置 鋼制墊圈的聚酯耐熱封板（玻璃纖維+PA66)，所述鋼制墊圈兩面帶定位銷，一面與管子法 蘭對接，一面與帶孔的聚酯板對接，所述聚酯板的外端面固定有把手，周向外緣間隔設置 有F型快速夾具（東莞好手機電HS-80379)。
[0019] 根據(jù)上述描述，基于快速管件內壁滾塑設備的工藝方法，包括如下步驟：
[0020] S1、使得粉箱位于最低位置，并關閉閥門；根據(jù)待涂塑管子的規(guī)格選擇重疊式套 模，并安裝到粉箱閥門一側；根據(jù)待涂塑管子的規(guī)格調節(jié)配重機構；
[0021] S2、待涂塑管子加熱至預定用于涂塑的溫度后，通過吊運，將待涂塑管子的管口與 所述重疊式套模對接，并用夾緊機構夾緊；視情況用手工方式將輔助壓緊裝置安裝在平臺 上來輔助壓緊套模。
[0022] S3、利用旋轉模盤調節(jié)待涂塑管子的位置，人工方式在待涂塑管子的其他開口端 安裝快速堵頭；
[0023] S4、旋轉模盤，使粉箱旋轉至正上方，開啟閥門向管子內注滿聚涂塑用粉末，然后 關閉供粉閥門；
[0024] S5、使得旋轉模盤雙向轉動，使粉末在管子內壁流動并均勻融化附著在管子內壁 和法蘭水線面上；
[0025] S6、旋轉模盤使得粉箱旋轉至正下方，開啟閥門，未融化余粉則回入粉箱后關閉閥 門；
[0026] S7、使得旋轉模盤雙向轉動，使涂層均勻融化在管內壁；
[0027] S8、涂塑完畢，用人工方式取下S3中的快速堵頭；放開s2中的夾緊機構，將管子用 吊車移至冷卻修整區(qū)進行水冷固化成型。
[0028] 針對所需加工管件，在中控臺電子操作屏上編制好操作程序后，上述S4、S5、S6、S7 步驟由電子中控臺自動控制完成。
[0029] 涂塑設備的有益效果在于：
[0030] 1、將粉箱（灌粉單元）直接置于旋轉模盤的一側，粉箱與管件一起在旋轉模盤旋 轉，改變了現(xiàn)有技術粉箱需要移動及定位的方式，節(jié)省了時間，減少了高溫管件在滾塑之前 的散熱時間，從而大大降低成本，提高生產效率。
[0031] 2、粉箱設置百葉窗式的閥口，解決了現(xiàn)有技術粉箱落粉速度快，重量大，噪聲大的 問題。
[0032] 3、粉箱選用重疊式套模與液壓式夾緊機構配合，快速精準的固定待涂塑管件，重 疊式套模使得本發(fā)明設備在一個加工狀態(tài)下適合多種待涂塑管件的加工，擴大了應用范 圍，而且管件與粉箱接口的對位迅速、方便，節(jié)省時間。而液壓式夾緊機構能夠快速的將管 件法蘭對接到粉箱接口，進一步節(jié)省時間。
[0033] 4、待涂塑管件除了與粉箱對接口外的其他管口，為了人工快速封堵，選用快速夾 具將鋼制墊圈和聚酯封板輕便封堵到管件口上，并采用定位銷定位，進一步降低管件涂塑 之前的散熱時間。
[0034] 5、配重機構通過錐齒輪傳動帶動絲杠，進而調節(jié)配重塊的位置，達到快速調節(jié)配 重的目的。而且，配重機構主要針對隨旋轉模盤轉動的粉箱配設使用，確保旋轉模盤平穩(wěn)轉 動，達到配重平衡的目的。
[0035] 綜上，設備具有安全高效、自動化程度高、操作便捷、產品質量穩(wěn)定的特點。
[0036] 本發(fā)明的有益效果在于，配重機構通過錐齒輪傳動帶動絲杠，進而調節(jié)配重塊的 位置，達到快速調節(jié)配重的目的。而且，配重機構主要針對隨旋轉模盤轉動的粉箱配設使 用，確保旋轉模盤平穩(wěn)轉動，達到配重平衡的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 圖1是管子滾塑工藝裝備的結構示意圖。
[0038] 圖2是圖1所示裝備的側視結構示意圖。
[0039] 圖3是本發(fā)明裝備驅動單元的結構示意圖。
[0040] 圖4是圖2所示驅動單元的立體結構示意圖。
[0041] 圖5是旋轉模盤與配重機構的立體結構示意圖。
[0042] 圖6是圖5所示結構的主視圖。
[0043] 圖7是配重機構的調節(jié)機構示意圖。
[0044] 圖8是配重機構中調節(jié)機構與配重塊之間的連接結構示意圖。
[0045] 圖9是圖8中P處放大結構示意圖。
[0046] 圖10是夾緊機構中夾頭件的立體結構示意圖。
[0047] 圖11是夾緊機構的立體結構示意圖。
[0048] 圖12是夾緊機構的俯視結構示意圖。
[0049] 圖13是粉箱閥門的立體結構示意圖。
[0050] 圖14是粉箱閥門的側視結構示意圖。
[0051] 圖15是本發(fā)明重疊式套模的立體結構示意圖。
[0052] 圖16是本發(fā)明重疊式套模的側視結構示意圖。
[0053] 圖17是快速堵頭俯視結構示意圖。
[0054] 圖18是快速堵頭的側視結構示意圖。
[0055] 圖19是快速堵頭中鋼圈的結構示意圖。
[0056] 圖20是圖19所示鋼圈結構的側視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0057] 管子滾塑工藝裝備，組成包括傳動機構、旋轉盤、配重調整機構、管子安裝平臺、液 壓鎖緊管子裝置、粉料箱、液壓粉末供給裝置、模具等。具體說，如圖1所示，本發(fā)明管件內 壁涂塑用滾塑設備，包括由驅動單元驅動旋轉的立式圓形旋轉模盤1，旋轉模盤1的立式盤 面上設置有待涂塑管件夾緊機構。夾緊機構用于將管件固定到盤面上，包括后文提及的液 壓夾緊機構，及其他輔助機構等。旋轉模盤1的一側固定有灌粉單元，所述旋轉模盤1相對 所述灌粉單元的另一側設置有配重機構6。
[0058] 旋轉模盤1驅動單元（傳動系統(tǒng)）主要由調速電機71和齒輪軸承結構組成，傳動 系統(tǒng)見圖2?4,電機帶動主動小齒輪72轉動，小齒輪72與被動大齒輪73嚙合，大齒輪73 帶動主軸74轉動，主軸前段設置連接旋轉模盤1的基座75。優(yōu)選方式下，傳動裝置的最大 旋轉重量（管件加管內填充粉末重量）為1T，最大旋轉速度10轉/分，根據(jù)管子規(guī)格設定 旋轉速度，在可調速度范圍內無級平穩(wěn)調速。電機具備使管子周期性往復正轉、反轉、任意 位置停止、應急停止控制功能；同時可根據(jù)管子規(guī)格設定旋轉時間參數(shù)，到達規(guī)定時間后裝 備可自動停止在合適的任意位置。
[0059] 圖1中，灌粉單元包括朝向所述旋轉模盤1內側設置灌粉口的粉箱4,粉箱4的灌 粉口設置有閥門3,閥門3的另一側設置有用于對接待涂塑管件管口的接口組件。
[0060] 其中，粉箱4主要包括箱體、清理及檢修口、粉末觀察口。優(yōu)選方式下粉箱箱體內 部中間有擋板結構，避免裝置在旋轉過程中粉箱內粉末來回流動，粉末觀察口采用透視玻 璃結構可隨時清楚觀察粉箱內粉末數(shù)量，以便及時補充粉料，通過清理及檢修口可方便地 進行清理及維修。粉箱的設置需要滿足的要求為：便于粉末數(shù)量觀測和及時補充，同時確保 粉箱能得到徹底清理及檢修。
[0061] 如圖13?14所示，灌粉單元的閥門包括并排布置的百葉窗葉片式閥頁91，每一 所述閥頁91的兩側分別鉸接于閥門框架上，每一所述閥頁91中心轉軸通過百葉銷99鉸接 于同一根擺桿94上，所述擺桿94的一端以鉸接方式連接于閥門液壓缸組件96的拉伸桿端 部，所述閥門液壓缸組件包括液壓供給和控制機構。所述閥門還包括內側設置于百葉銷99 最大行程處的定位擋塊95。圖中，搖桿93是指鉸鏈，在閥頁中心軸和擺桿間起鉸接作用。 灌粉單元的閥門也可選用其他漸開式閥門。
[0062] 上述描述可知，閥門主要包括閥體、搖桿、擺桿、定位擋塊、閥葉、閥門油缸等。使 用方法：采用中控開關控制閥門機構，通過液壓油缸推拉擺桿帶動搖桿打開和關閉閥門百 葉，向管內平緩注入粉末或回收粉末到粉料箱內。閥門利用液壓開關控制，安全可靠，可靈 活打開和關閉百葉，實現(xiàn)粉末自動注入和回收功能。
[0063] 而閥門與之連接的接口組件，包括一個重疊式套模5和一組用于將待涂塑管件管 口法蘭連接于所述重疊式套模的夾緊機構2。為了確保待涂塑管件的夾緊，可以增加壓緊在 套模上的輔助壓緊裝置，選擇東莞好手機電HS-11421-SS型夾具設備等。
[0064] 如圖15?16所示，所述重疊式套模5為中心開設涂塑粉末通過口 21的盤狀模具， 所述通過口 21對接待涂塑管件的一側同心設置沉頭式的環(huán)形臺階。從而，環(huán)形臺階的內徑 對應不同規(guī)格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，達到快遞高效的要求。而且一個套摸可 適用于多個內徑規(guī)格的管件使用，擴展了適用范圍。
[0065] 圖中，重疊式套模主要包括中間定位托板（主要用于不同規(guī)格管子的定位安裝）、 安裝板（主要用于模具在平臺上的安裝）、加強筋25。使用方法：根據(jù)管子規(guī)格選擇好對應 的模具，將模具以人工或吊車方式安裝在旋轉平臺裝置上，隨后將加熱好的管子通過吊車 放置在模具定位孔內，開啟液壓夾緊開關鎖緊安裝在平臺上的管子。每組重疊式模具可用 于2-3種規(guī)格管子的加工，不用頻繁更換模具，每種重疊式模具可加工兩至三種不同法蘭 規(guī)格的管子，減少更換和安裝模具的時間，降低管子熱能損耗，提高生產效率。
[0066] 如圖10?12所示，夾緊機構2包括位于待涂塑管件管口兩側分別設置的液壓缸 式夾緊機構，每一液壓缸式夾緊機構包括外側固定端以轉動軸88鉸接與設備架體上的夾 緊液壓缸81，所述液壓缸81的動作端鉸接了一個夾頭件83,所述夾頭件的另一端以翻轉壓 緊且可更換方式設置了用于壓接待涂塑管件管口法蘭的壓塊84;所述夾頭件還設置了一 個使得所述液壓缸81動作端鉸接點與所述壓塊繞圈轉動的固定式鉸點82。壓塊84的規(guī)格 根據(jù)待涂塑管件的規(guī)格選取，并翻轉更換到夾頭件83上使用。
[0067] 包括上述夾緊機構的組件本發(fā)明裝備的核心組件，主要有平臺、夾緊機構（托板、 夾頭、壓塊、油缸等）組成，托板移動采用雙級油缸設置在平臺結構下方（減小平臺整體尺 寸），壓塊具有翻轉功能。使用方法：根據(jù)管子法蘭規(guī)格提前設置好壓塊，并在平臺上安裝 好重疊式模具，待管子放置在平臺裝置后通過兩端的托板移動油缸使夾頭快速水平移動頂 住管子外表面，同時控制夾緊油缸快速使壓塊向下壓緊在管子外壁和法蘭結合處，待涂塑 結束后，松開壓塊及夾頭，夾緊機構復位。
[0068] 夾緊機構可以設置遙控控制開關，操縱方便快捷，可短時間內固定已加熱管子。用 同一種模具涂塑兩種不同規(guī)格法蘭的管子時，調節(jié)翻轉壓塊實現(xiàn)壓緊管子功能，操作方便 提商生廣效率。
[0069] 此外，優(yōu)選方式下，在圓形旋轉模盤上設有可移動配重滑塊，根據(jù)管子規(guī)格尺寸隨 時按刻度調整配重塊位置，以確保裝備在旋轉各式管子時取得良好的穩(wěn)定性。具體參見圖 5?9所示，配重機構6包括在所述旋轉模盤1徑向設置的滑道61，所述滑道61上坐有滑 塊62,所述滑塊還配設有螺紋，并旋接于絲杠65上，所述絲杠一端連接了被動錐齒輪66,所 述被動錐齒輪66配合有連接了驅動端的主動錐齒輪；所述滑塊獨立作為配重或連接其他 配重塊使用，也就是說，所述配重塊可以是多個，如圖8所示配重塊67和68分別連接于滑 塊62的上下兩面，滑塊62本身也可以作為一個配重塊使用。配重滑塊使用方法：編制管子 尺寸和配重刻度對照表，根據(jù)所要加工的管子對應調整配重標牌上的刻度，視管子的規(guī)格 和長度確定是否需要進行配重調整，如需調整，用棘輪扳手操作實現(xiàn)（通過傘形齒輪及調 節(jié)螺桿傳動來調節(jié)移動配重滑塊位置），指針到達對應標尺刻度值時表示調整完畢。
[0070] 通過設置移動式配重機構，提高裝備旋轉的操作安全性，可擴大管子加工尺寸范 圍，使該裝備在加工不同規(guī)格尺寸管子時能保持離心旋轉過程中的重心穩(wěn)定。
[0071] 在本發(fā)明設備的使用過程中，還用到了快速堵頭，用于封堵待涂塑管件除灌粉口 外的其他接口。如圖17?20所示，快速堵頭包括設置鋼制墊圈44的聚酯耐熱封板40 (玻 璃纖維+PA66)，鋼制墊圈兩面帶定位銷43, 一面與管子法蘭對接，一面與帶孔的聚酯板對 接，所述聚酯板的外端面固定有把手41，周向外緣間隔設置有F型快速夾具42(優(yōu)選為東莞 好手機電HS-80379)
[0072] 封蓋是聚酯盲板加鋼制墊圈的結構設計，用于密封管子法蘭端面的封堵工裝。（注 意鋼制墊圈在安裝后要使法蘭水線面留出3mm以上的空隙，以便使聚乙烯粉末能充分粘著 在法蘭水線面）
[0073] 快速堵頭的使用方法：根據(jù)管子規(guī)格選擇相對應的封蓋，用F型快速夾具將封蓋 快速安裝在對應法蘭面上（首次使用時，將封蓋及墊圈通過定位銷正確放置在法蘭面上， 并夾緊快速夾具，調整螺栓松緊，使夾具夾緊力適中，擰緊螺母），施工完成后松開快速夾 具，按順序取下封蓋及墊圈。
[0074] 快速堵頭的優(yōu)點：封蓋及夾具為一體結構，封蓋選用聚酯材料，結構重量輕且耐高 溫，人工操作方便快捷，可在極短的時間內封閉管子內部空間，以最快速度進行下道滾塑工 序，減少熱能損耗，確保聚乙烯涂層鋼管質量。
[0075] 綜上，快速堵頭封堵包括固定有鋼制墊圈的聚酯耐熱封板，所述鋼制墊圈兩面帶 定位銷，一面與帶孔的所述聚酯耐熱封板對接，一面用于與待涂塑管子的法蘭對接。所述聚 酯耐熱封板外側設置把手，此外，所述聚酯耐熱封板的邊緣間隔固定有F型快速夾具。
[0076] 根據(jù)上述設備的描述，本發(fā)明還提供了一種基于上述設備的工藝方法，包括如下 步驟
[0077] S1、使得粉箱位于最低位置，并關閉閥門；根據(jù)待涂塑管子的規(guī)格選擇重疊式套 模，并安裝到粉箱閥門一側；根據(jù)待涂塑管子的規(guī)格調節(jié)配重機構；
[0078] S2、待涂塑管子加熱至預定用于涂塑的溫度后，通過吊運，將待涂塑管子的管口與 所述重疊式套模對接，并用夾緊機構夾緊；視情況用手工方式將輔助壓緊裝置安裝在平臺 上來輔助壓緊套模。
[0079] S3、利用旋轉模盤調節(jié)待涂塑管子的位置，人工方式在待涂塑管子的其他開口端 安裝快速堵頭；
[0080] S4、旋轉模盤，使粉箱旋轉至正上方，開啟閥門向管子內注滿聚涂塑用粉末，然后 關閉供粉閥門；
[0081] S5、使得旋轉模盤雙向轉動，使粉末在管子內壁流動并均勻融化附著在管子內壁 和法蘭水線面上；
[0082] S6、旋轉模盤使得粉箱旋轉至正下方，開啟閥門，未融化余粉則回入粉箱后關閉閥 門；
[0083] S7、使得旋轉模盤雙向轉動，使涂層均勻融化在管內壁；
[0084] S8、涂塑完畢，用人工方式取下S3中的快速堵頭；放開s2中的夾緊機構，將管子用 吊車移至冷卻修整區(qū)進行水冷固化成型。
[0085] 針對所需加工管件，在中控臺電子操作屏上編制好操作程序后，上述S4、S5、S6、S7 步驟由電子中控臺自動控制完成。
[0086] 本發(fā)明將在燃氣加熱爐內加熱（預設溫度區(qū)間為280°C _330°C )后的待涂塑管子 主管的一端放置在配套法蘭套模的平臺裝置上（平臺裝置下部與供粉箱相連），通過在平 臺裝置上的液壓夾緊機構鎖緊固定管子，通過調速電機傳動機構帶動旋轉盤及附屬平臺結 構沿轉盤中心軸向旋轉，然后將平臺上的管子旋轉停止在合適位置，用人工方式在管子另 一端及附屬支管法蘭端面安裝專用配套封蓋，隨后使供粉箱旋轉至正上方，此時開啟供粉 閥門向管子內注滿選定的聚乙烯粉末，然后關閉供粉閥門，旋轉裝置按設定參數(shù)使管子周 期性往復垂直方向旋轉，使粉末在管子內壁流動并均勻附著在管子內壁和法蘭水線面上， 達到聚乙烯涂層工藝要求后裝備停止旋轉在合適位置，然后開啟供粉閥門使余粉全部自然 回落至粉料箱，此時關閉供粉閥門，裝備再進行定時旋轉，達到指定參數(shù)后用人工方式取下 封蓋松開液壓鎖緊裝置，將管子用吊車移至冷卻修整區(qū)進行水冷固化成型。
[0087] 該工藝裝備充分考慮了管子溫度變化對聚乙烯涂層質量可能產生的最直接影響， 整體設計思路是使每一設備運轉環(huán)節(jié)以最方便快捷最安全高效的方式來進行管子內壁的 聚乙烯粉末涂裝，以盡可能地提升聚乙烯涂層鋼管的品質。
[0088] 根據(jù)上述描述，本發(fā)明管子滾塑工藝裝備的操作工序可由如下表格歸納：
[0089]

【權利要求】
1. 一種專用于管件內壁涂塑用滾塑設備的配重機構，其特征在于，包括在滾塑設備旋 轉模盤徑向設置的滑道，所述滑道上坐有滑塊，所述滑塊還配設有螺紋，并旋接于絲杠上， 所述絲杠一端連接了被動錐齒輪，所述被動錐齒輪配合有連接了驅動端的主動錐齒輪；所 述滑塊獨立作為配重或連接其他配重塊使用。
2. 根據(jù)權利要求1所述專用于管件內壁涂塑用滾塑設備的配重機構，其特征在于，所 述主動錐齒輪連接了驅動電機或轉動手柄。
【文檔編號】B29C41/04GK204054458SQ201420353289
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳祥平, 張士鋒, 趙剛, 孟秀文 申請人:大連船舶重工集團有限公司