專利名稱：一種模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑工藝用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑エ藝用模具。
背景技術(shù)：
模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑エ藝用的模具中都設(shè)有ー個(gè)用于限定膜片的擋塊。因?yàn)槟て谀＞邇?nèi)必須處于彎曲變形的狀態(tài)才能注塑，所以在沒有擋塊的限制作用下極易伸出在模具的外部，這對(duì)正常的生產(chǎn)將產(chǎn)生巨大的影響。擋塊限制了膜片在模具內(nèi)，同時(shí)迫使膜片彎曲形變成注塑要求的形狀。該擋塊活動(dòng)連接在模具上，該連接方式具體的為在模具上設(shè)置若干個(gè)通孔，在模具上設(shè)置與通孔數(shù)量一致且直徑略小于通孔直徑的圓柱。依靠摩擦力，擋塊與模具活動(dòng)連接。這樣結(jié)構(gòu)的模具操作時(shí)必須由人工完成拆卸擋塊的工作，這使得注塑過程耗時(shí)耗力，生產(chǎn)效率極低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種使用簡便的模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑エ藝用模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑エ藝用模具至少包括定模板、動(dòng)模板和頂板，所述定模板、動(dòng)模板和頂板之間活動(dòng)連接，所述定模板上設(shè)有定模仁，所述定模仁上設(shè)有用于容納塑料的凹槽，所述動(dòng)模板上設(shè)有動(dòng)模仁，所述動(dòng)模仁上設(shè)有用于容納塑料的凸起I，所述定模板上設(shè)有擋塊，所述擋塊通過油缸固定在定模板上，所述擋塊位于定模板安裝有定模仁的該側(cè)，所述擋塊位于凹槽的開ロ處并與定模仁活動(dòng)連接。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案由此通過油缸配合供油管路的協(xié)調(diào)工作，就能在毎次需要擋塊的情況下油缸伸出，進(jìn)而起到裝載擋塊的目的；每次脫模時(shí)油缸收縮，進(jìn)而起到拆卸擋塊的目的，最終該模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑エ藝用的模具可以根據(jù)注塑要求自動(dòng)裝載擋塊，避免了人工操作，使注塑時(shí)間大大縮短、工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。

圖I為本實(shí)用新型ー種模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑エ藝用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，該模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑エ藝用模具包括了定模板I、動(dòng)模板2、頂板3、模腳4、底板5和頂出總成。動(dòng)模板2、模腳4和底板5固定連接在一起。頂板3、定模板I通過導(dǎo)柱活動(dòng)連接在動(dòng)模板2上。在定模板I內(nèi)安裝有定模仁6，定模仁6上設(shè)有用于容納塑料的凹槽7。在動(dòng)模板2上設(shè)有動(dòng)模仁8，在動(dòng)模仁8中部設(shè)有用于容納塑料的凸起I 9。凸起I 9和凹槽7正對(duì)，在定模板I和動(dòng)模板2合攏后凸起I 9和凹槽7之間形成注塑用的模腔。頂出總成在動(dòng)模板2和底板5之間，頂出總成上設(shè)有用于與模腔、動(dòng)模仁8連接的推桿。在定模板I上固定有兩個(gè)擋塊11裝載機(jī)構(gòu)，對(duì)稱分布在模具的兩側(cè)。該擋塊11裝載機(jī)構(gòu)包括油缸10和擋塊11。擋塊11固定連接油缸10的伸縮端，擋塊11緊貼在定模仁6的凹槽7開ロ處。定模仁6在凹槽7的開ロ處設(shè)有限位凸起II 12，該限位凸起II 12呈階梯形。在擋塊11上設(shè)有對(duì)應(yīng)該限位凸起II 12的限位ロ I 13，擋塊11在限位ロ I 13處的凸起長度比限位凸起II 12寬度大，因此擋塊11與定模仁6緊密接觸后，擋塊11凸出在凹槽7處。動(dòng)模板2上設(shè)有的凸起I 9在伸入定模仁6內(nèi)后，擋塊11向凹槽7處凸出的部分緊壓在凸起I 9上。在擋塊11與凸起I 9活動(dòng)連接的該端還設(shè)有復(fù)位彈簧14，該復(fù)位彈簧14固定在擋塊11上的開孔內(nèi)，開孔用于放置復(fù)位彈簧14用。在頂板3上固定有限位柱15,限位柱15穿過定模板I，一端凸出在定模板I表面。限位柱15與定模板I之間活動(dòng)連接，其凸出在定模板I表面的該端在朝向擋塊11的該側(cè)設(shè)有斜面，因此限位柱15該端呈梯形，擋塊11上設(shè)有對(duì)應(yīng)該梯形端的斜面。使用時(shí)，軟化的塑料從頂板3和定模板I上的流道流入由擋塊11、定模仁6和動(dòng)模仁8圍成的模腔內(nèi)。此時(shí)擋塊11被油缸10頂出，向定模仁6內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。在受到限位凸起II 12的阻擋作用下，擋塊11凸出在定模仁6的凹槽7下方的空間，且與動(dòng)模仁8的凸起I 9緊密連接。此時(shí)，復(fù)位彈簧14受壓形變。在合模的同時(shí)，頂板3向定模板I運(yùn)動(dòng)，使得 限位柱15從定模板I處伸出并凸出在定模板I表面，這樣限位柱15的梯形端伸出在擋塊11設(shè)有斜面的該側(cè)。擋塊11 一端與動(dòng)模仁8緊密連接，另一端受限位柱15限位，這樣就使擋塊11定位在動(dòng)模仁8、定模仁6之間。斜面的作用不僅能阻擋擋塊11運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能增強(qiáng)擋塊11與動(dòng)模板2之間的連接程度，這樣擋塊11就能承受更大的注塑壓力。脫模時(shí)，動(dòng)模板2、定模板I和頂板3之間逐漸分開，使得限位柱15的梯形端退回定模板I內(nèi)。在復(fù)位彈簧14推動(dòng)下，擋塊11迅速與定模板I的凸起I 9分離；油缸10縮回后擋塊11向外運(yùn)動(dòng)，徹底脫離定模仁6的凹槽7的下方。待合模注塑前，油缸10伸出，使擋塊11頂出在定模仁6的凹槽7下方的空間。膜片放入后，膜片ー側(cè)被定模仁6擋住，另ー側(cè)被擋塊11擋住，然后進(jìn)行上述過程完成注塑。
權(quán)利要求1.一種模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑工藝用模具，該模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑工藝用模具至少包括定模板(I)、動(dòng)模板(2)和頂板(3)，所述定模板(I)、動(dòng)模板(2)和頂板(3)之間活動(dòng)連接，所述定模板(I)上設(shè)有定模仁￠)，所述定模仁(6)上設(shè)有用于容納塑料的凹槽(7)，所述動(dòng)模板(2)上設(shè)有動(dòng)模仁(8)，所述動(dòng)模仁(8)上設(shè)有用于容納塑料的凸起I (9)，其特征在于所述定模板(I)上設(shè)有擋塊(11)，所述擋塊(11)通過油缸(10)固定在定模板(I)上，所述擋塊(11)位于定模板(I)安裝有定模仁(6)的該側(cè)，所述擋塊(11)位于凹槽(7)的開口處并與定模仁(6)活動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑工藝用模具，該模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑工藝用模具至少包括定模板、動(dòng)模板和頂板，所述定模板、動(dòng)模板和頂板之間活動(dòng)連接，所述定模板上設(shè)有定模仁，所述定模仁上設(shè)有用于容納塑料的凹槽，所述動(dòng)模板上設(shè)有動(dòng)模仁，所述動(dòng)模仁上設(shè)有用于容納塑料的凸起Ⅰ，所述定模板上設(shè)有擋塊，所述擋塊通過油缸固定在定模板上，所述擋塊位于定模板安裝有定模仁的該側(cè)，所述擋塊位于凹槽的開口處并與定模仁活動(dòng)連接。該模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑工藝用的模具可以根據(jù)注塑要求自動(dòng)裝載擋塊，避免了人工操作，使注塑時(shí)間大大縮短、工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202607972SQ201220267868
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者王水根 申請(qǐng)人:浙江名匯模架有限公司