專利名稱：一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及隔熱條加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]目前，隔熱條的生產(chǎn)中，生產(chǎn)步驟為，原料倉中的隔熱條原料依次經(jīng)過下料段、熔融段、塑化段加工，然后進(jìn)入擠壓成型模具中就行成型，現(xiàn)有的擠壓成型模具工作效率低、 成型精度差。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高生產(chǎn)效率、成型精度的隔熱條擠壓成型系統(tǒng)。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)，包括原料倉、下料段、熔融段、塑化段、牽引機(jī)，所述的原料倉與下料段相連接，下料段與熔融段連接，熔融段與塑化段相連接，所述的塑化段與第一分流模相連接，第一分流模與第二分流模相連接，所述的第二分流模的出料端與口模的進(jìn)料端相連接，所述的口模的出料端與定型模相連接，所述的牽引機(jī)設(shè)置在定型模的出料端旁側(cè)。[0005]所述的牽引機(jī)牽引隔熱條由塑化段引出，依次穿過第一分流模、第二分流模、口模、定型模。[0006]所述的塑化段與第一分流模通過法蘭連接。[0007]所述的定型模上設(shè)有多個定型槽，所述的口模的出料口設(shè)有多個與所述定型槽形狀相適應(yīng)的走料槽。[0008]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、提高工作效率；2、隔熱條經(jīng)過初成型、定型成型兩道工序，提高了成型精度。


[0009]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]在圖1中，1、原料倉；2、下料段；3、熔融段；4、塑化段；5、牽引機(jī)；6、第二分流模； 7、口模；8、定型模；9、法蘭；10、第一分流模。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1所示一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)，包括原料倉1、下料段2、熔融段3、塑化段 4、牽引機(jī)5，原料倉1與下料段2相連接，下料段2與熔融段3連接，熔融段3與塑化段4相連接，塑化段4與第一分流模10相連接，第一分流模10與第二分流模6相連接，第二分流模6的出料端與口模7的進(jìn)料端相連接，口模7的出料端與定型模8相連接，牽引機(jī)5設(shè)置在定型模8的出料端旁側(cè)。在熔融段對隔熱條就行熔融，在塑化段對隔熱條就行塑化。3[0013]牽引機(jī)5牽引隔熱條由塑化段4引出，依次穿過第一分流模10、第二分流模6、口模7、定型模8。塑化段4與第一分流模10通過法蘭9連接。定型模8上設(shè)有多個定型槽， 口模7的出料口設(shè)有多個與定型槽形狀相適應(yīng)的走料槽，定型槽的形狀可根據(jù)生產(chǎn)需要而定。[0014]該系統(tǒng)的成型工藝包括以下步驟[0015]a)將隔熱條原料從原料倉進(jìn)入下料段，通過牽引機(jī)拉引，依次經(jīng)過熔融段、塑化段加工；[0016]b)加工過的隔熱條通過第一分流模、第二分流模，之后穿過口模初成型后，進(jìn)入定型模定型成型。具體工序?yàn)榧庸み^得隔熱條穿過第一分流模、第二分流模，進(jìn)入口模，由口模的走料槽穿出，完成初成型，然后進(jìn)入定型模的定型槽中最后定型成型。[0017]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)，包括原料倉(1)、下料段O)、熔融段(3)、塑化段、牽引機(jī)(5)，所述的原料倉(1)與下料段(2)相連接，下料段(2)與熔融段(3)連接，熔融段 (3)與塑化段(4)相連接，其特征在于所述的塑化段(4)與第一分流模(10)相連接，第一分流模(10)與第二分流模(6)相連接，所述的第二分流模(6)的出料端與口模(7)的進(jìn)料端相連接，所述的口模(7)的出料端與定型模(8)相連接，所述的牽引機(jī)( 設(shè)置在定型模 (8)的出料端旁側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)，其特征在于所述的牽引機(jī)(5) 牽引隔熱條由塑化段(4)引出，依次穿過第一分流模(10)、第二分流模(6)、口模(7)、定型模⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)，其特征在于所述的塑化段(4) 與第一分流模(10)通過法蘭(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)，其特征在于所述的定型模(8) 上設(shè)有多個定型槽，所述的口模(7)的出料口設(shè)有多個與所述定型槽形狀相適應(yīng)的走料槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隔熱條擠壓成型系統(tǒng)，包括原料倉、下料段、熔融段、塑化段、牽引機(jī)，所述的原料倉與下料段相連接，下料段與熔融段連接，熔融段與塑化段相連接，所述的塑化段與第一分流模相連接，第一分流模與第二分流模相連接，所述的第二分流模的出料端與口模的進(jìn)料端相連接，所述的口模的出料端與定型模相連接，所述的牽引機(jī)設(shè)置在定型模的出料端旁側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、提高工作效率；2、隔熱條經(jīng)過初成型、定型成型兩道工序，提高了成型精度。
文檔編號B29C47/58GK202241888SQ20112034509
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者王啟華 申請人:蕪湖精塑實(shí)業(yè)有限公司