一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，它包括設(shè)置于下模一側(cè)的送料機構(gòu)、設(shè)置于下模另一側(cè)的接料機構(gòu)、設(shè)置于上模上的用于將產(chǎn)品頂出的頂出機構(gòu)、設(shè)置于下模兩側(cè)將原料定位在下模型腔位置的第一定位塊和第二定位塊、同步驅(qū)動所述第一定位塊和所述接料機構(gòu)至下模型腔一側(cè)的第一動力機構(gòu)、同步驅(qū)動所述第二定位塊和原料至下模型腔另一側(cè)的第二動力機構(gòu)、第一底板以及第二底板；采用這種結(jié)構(gòu)后，能使得送料和接料同時進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。還具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的優(yōu)點。
【專利說明】
一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的產(chǎn)品加工成型技術(shù)中，仍采用傳統(tǒng)的模具與人工相配合的模式進(jìn)行模壓成型，這種成型加工模式不僅效率低，可靠性差，而且安全系數(shù)低，容易發(fā)生事故，經(jīng)常發(fā)生在放料和模壓操作時壓傷操作者的手，故此，需要一種自動化的設(shè)備來提高生產(chǎn)效率。
[0003]雖然，目前也有一些自動化設(shè)備來代替人進(jìn)行送料和取料，但在取料時利用機械手抓取工件，只有當(dāng)工件被機械手拿走后，才能進(jìn)行下一次送料，使得送料和取料不能同時進(jìn)行，這樣也降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，能使得送料和接料同時進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，它包括設(shè)置于下模一側(cè)的送料機構(gòu)、設(shè)置于下模另一側(cè)的接料機構(gòu)、設(shè)置于上模上的用于將產(chǎn)品頂出的頂出機構(gòu)、設(shè)置于下模兩側(cè)將原料定位在下模型腔位置的第一定位塊和第二定位塊、同步驅(qū)動所述第一定位塊和所述接料機構(gòu)至下模型腔一側(cè)的第一動力機構(gòu)、同步驅(qū)動所述第二定位塊和原料至下模型腔另一側(cè)的第二動力機構(gòu)、第一底板以及第二底板;所述送料機構(gòu)包括送料通道、送料通道靠近下模的一端上使原料停止的工位、用于將原料輸送至工位的振動盤以及位于工位下方將工位下表面頂至與所述第二定位塊下表面齊平的第三動力機構(gòu);所述送料通道的一端與所述振動盤的出料口連接，另一端與所述下模的一側(cè)連接;所述第二定位塊的底部與所述送料通道的頂部貼合連接;所述接料機構(gòu)連接在第一定位塊的上方。
[0007]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的方案是，所述第一定位塊和第二定位塊靠近下模的一端均有一個相對的缺口。
[0008]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的方案是，所述缺口為半圓形。
[0009]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的方案是，所述接料機構(gòu)包括底板、位于底板一側(cè)上方的第一折邊、位于底板另一側(cè)上方的第二折邊以及位于底板靠近下模的一端上方的第三折邊。
[0010]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的方案是，所述接料機構(gòu)的底板的底面為一斜面。
[0011]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的方案是，所述送料通道的下表面低于下模的上表面。
[0012]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的方案是，所述第一定位塊和第二定位塊的下表面與下模的上表面齊平。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0014]本實用新型能使得送料和接料同時進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。還具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置軸測圖。
[0016]其中:1、送料機構(gòu)；11、送料通道；12、工位；13、振動盤；14、第三動力機構(gòu);2、接料機構(gòu);21、底板;22、第一折邊;23、第二折邊;24、第三折邊;3、第一定位塊;4、第二定位塊;5、第一動力機構(gòu);6、第二動力機構(gòu);7、第一底板;8、第二底板;34、缺口。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0018]參見附圖1所示，本實用新型一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，它包括設(shè)置于下模一側(cè)的送料機構(gòu)1、設(shè)置于下模另一側(cè)的接料機構(gòu)2、設(shè)置于上模上的用于將產(chǎn)品頂出的頂出機構(gòu)、設(shè)置于下模兩側(cè)將原料定位在下模型腔位置的第一定位塊3和第二定位塊4、同步驅(qū)動所述第一定位塊3和所述接料機構(gòu)2至下模型腔一側(cè)的第一動力機構(gòu)5、同步驅(qū)動所述第二定位塊4和原料至下模型腔另一側(cè)的第二動力機構(gòu)6、第一底板7以及第二底板8;所述頂出機構(gòu)可以是多種，可以是機械式頂出機構(gòu)、也可以是液壓式頂出機構(gòu);所述送料機構(gòu)I包括送料通道11、送料通道11靠近下模的一端上使原料停止的工位12、用于將原料輸送至工位12的振動盤13以及位于工位12下方將工位12下表面頂至與所述第二定位塊4下表面齊平的第三動力機構(gòu)14;所述送料通道11的一端與所述振動盤13的出料口連接，另一端與所述下模的一側(cè)連接;所述第二定位塊4的底部與所述送料通道11的頂部貼合連接;所述接料機構(gòu)2連接在第一定位塊3的上方;所述第一動力機構(gòu)5、第二動力機構(gòu)6以及第三動力機構(gòu)14可以是氣動傳動機構(gòu)如氣缸，也可以是液壓動力機構(gòu)如液壓缸。
[0019]所述第一定位塊3和第二定位塊4靠近下模的一端均有一個相對的缺口34，所述缺口 34主要是為了更好的定位原料。
[0020]所述缺口34為半圓形，這樣設(shè)計是方便本企業(yè)常用圓柱形工件的定位。
[0021]所述接料機構(gòu)2包括底板21、位于底板21—側(cè)上方的第一折邊22、位于底板21另一側(cè)上方的第二折邊23以及位于底板21靠近下模的一端上方的第三折邊24，這樣設(shè)計接料機構(gòu)是因為形狀比較簡單，降低成本。
[0022]所述接料機構(gòu)2的底板21的底面為一斜面，這樣設(shè)計是因為方便產(chǎn)品導(dǎo)向，便于滑落。
[0023]所述送料通道11的下表面低于下模的上表面，這樣設(shè)計因為便于第三動力機構(gòu)14將工位12下表面頂至與下模的上表面齊平。
[0024]所述第一定位塊3和第二定位塊4的下表面與下模的上表面齊平，這樣設(shè)計是因為更平穩(wěn)的將原料送至下模型腔的位置。
[0025]工作原理:振動盤13里的原料經(jīng)振動之后，間歇性的進(jìn)入送料通道11中，當(dāng)輸送至工位12上方時，第三動力機構(gòu)14將工位12上的原料頂起使原料下表面與第二定位塊4下表面齊平，下一步，第一動力機構(gòu)5同步驅(qū)動接料機構(gòu)2和第一定位塊3向靠近下模的方向移動至下模型腔一側(cè)停止，同時，第二動力機構(gòu)6同步驅(qū)動第二定位塊4及原料也向靠近下模的方向移動至下模型腔另一側(cè)停止，并將原料定位放至下模表面與上模配合的型腔位置;下一步，第一動力機構(gòu)5和第二動力機構(gòu)6分別驅(qū)動接料機構(gòu)2和第一定位塊3、第二定位塊4恢復(fù)原位;下一步，上模下壓成型，之后，上模通過油缸復(fù)位;下一步，第一動力機構(gòu)5驅(qū)動接料機構(gòu)2和第一定位塊3向靠近下模的方向移動至下模型腔另一側(cè)停止，同時，第二動力機構(gòu)6驅(qū)動第二定位塊4及原料向靠近下模的方向移動至下模型腔另一側(cè)停止，并將原料定位放至下模表面與上模配合的型腔位置，此時，上一個成型后的工件經(jīng)上模上的頂出機構(gòu)頂出，掉入接料機構(gòu)2中；下一步，重復(fù)以上操作。
[0026]本實用新型能使得送料和接料同時進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。還具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的優(yōu)點。
[0027]本實用新型并不局限于以上所述的結(jié)構(gòu)，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，其特征在于:它包括設(shè)置于下模一側(cè)的送料機構(gòu)(1)、設(shè)置于下模另一側(cè)的接料機構(gòu)(2)、設(shè)置于上模上的用于將產(chǎn)品頂出的頂出機構(gòu)、設(shè)置于下模兩側(cè)將原料定位在下模型腔位置的第一定位塊(3)和第二定位塊(4)、同步驅(qū)動所述第一定位塊(3)和所述接料機構(gòu)(2)至下模型腔一側(cè)的第一動力機構(gòu)(5)、同步驅(qū)動所述第二定位塊(4)和原料至下模型腔另一側(cè)的第二動力機構(gòu)(6)、第一底板(7)以及第二底板(8);所述送料機構(gòu)(I)包括送料通道(11)、送料通道(11)靠近下模的一端上使原料停止的工位(12)、用于將原料輸送至工位(12)的振動盤(13)以及位于工位(12)下方將工位(12)下表面頂至與所述第二定位塊(4)下表面齊平的第三動力機構(gòu)(14);所述送料通道(11)的一端與所述振動盤(13)的出料口連接，另一端與所述下模的一側(cè)連接;所述第二定位塊(4)的底部與所述送料通道(11)的頂部貼合連接;所述接料機構(gòu)(2)連接在第一定位塊(3)的上方。2.按照權(quán)利要求1所述的一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，其特征在于:所述第一定位塊(3)和第二定位塊(4)靠近下模的一端均有一個相對的缺口(34)。3.按照權(quán)利要求2所述的一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，其特征在于:所述缺口(34)為半圓形。4.按照權(quán)利要求1所述的一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，其特征在于:所述接料機構(gòu)(2)包括底板(21)、位于底板(21)—側(cè)上方的第一折邊(22)、位于底板(21)另一側(cè)上方的第二折邊(23)以及位于底板(21)靠近下模的一端上方的第三折邊(24)。5.按照權(quán)利要求1所述的一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，其特征在于:所述接料機構(gòu)(2)的底板(21)的底面為一斜面。6.按照權(quán)利要求1所述的一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，其特征在于:所述送料通道(11)的下表面低于下模的上表面。7.按照權(quán)利要求1所述的一種全自動冷擠壓成型機的同步送料接料裝置，其特征在于:所述第一定位塊(3)和第二定位塊(4)的下表面與下模的上表面齊平。
【文檔編號】B21D43/14GK205519335SQ201620388879
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】朱紅光, 王培德, 尹淑平, 史軍杰
【申請人】寧波安納杰模塑科技有限公司